一种热旋压刀具的可控温系统的制作方法

1.本发明涉及热旋压加工技术领域，具体为一种热旋压刀具的可控温系统。


背景技术：

2.旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。而热旋压设备是能够对工件进行加热旋压的设备，刀具按情况也会做必要的加热。通过实践证明，热旋压设备对于坯料的材料性能和刀具加工温度都会有一定的要求，而目前市面上许多热旋压刀具对加工温度的控制不能达到精确，完全凭经验，另外因为刀具无法控制温度且一直在被加热致使会有不同程度的氧化和磨损，其氧化层和磨损的程度都会对加工出的产品尺寸的准确性会有很大影响，同时会严重影响刀具寿命，作为决定产品尺寸的工具必须及时更换才能保证其使用要求，这样也会极大的影响生产效率和增加加工成本，因此需设计一种耐用的热旋压工具的调节系统，以填补市场空白。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种热旋压刀具的可控温系统，以解决上述背景技术中提出热旋压刀具在加工时无法精准控温的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热旋压刀具的可控温系统，包括主刀架和固定支架，所述主刀架的顶部安装有固定支架，所述固定支架的一侧与主刀架连接处套接有间隔固定片，所述间隔固定片与固定支架的台阶端之间安装有旋压刀具，所述固定支架位于主刀架内部的部分套接有自润滑套筒，所述主刀架的底端开设有快速进液端和快速出液端，所述主刀架内部开设有两组冷却槽道，所述主刀架内冷却槽道底部均设置有限位块，所述主刀架另一侧开设有预留堵端，所述预留堵端内安装有预留堵头。
5.优选的，所述固定支架的另一侧安装有锁紧螺母，所述固定支架另一侧的顶端安装有尾端可调固定螺母，所述主刀架一端的顶部安装有贴片式温度传感器。
6.优选的，所述快速进液端和快速出液端分别开设在两组冷却槽道底端，所述快速进液端进液口处安装有进液端堵头，所述快速出液端出液口处安装有出液端堵头。
7.优选的，所述限位块与进液端堵头、出液端堵头之间分别设置有硅胶垫圈，所述硅胶垫圈的内壁粘接有油滤片，所述油滤片的内部设置有滤网，所述油滤片半径与冷却槽道尺寸相匹配。
8.优选的，所述主刀架内部与冷却液通过冷却槽道完全接触，所述主刀架采用植物油和水混合物作为冷却液。
9.优选的，所述预留堵端顶端和底端分别开设有限位孔，所述预留堵头的顶端和底端分别开设有压槽，所述预留堵头的内部开设有空心腔。
10.优选的，所述空心腔内壁顶端和底端分别活动连接有压片，所述压片延伸出预留堵头的一端固定连接有限位杆，所述限位杆嵌入限位孔内部。
11.优选的，所述限位杆设置有两组，所述限位杆之间固定连接有弹簧，所述限位杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆在空心腔内活动，所述连接杆延伸至预留堵头外部，所述连接杆在预留堵头外部固定连接有按块。
12.优选的，所述预留堵头的顶端和底端分别开设有压槽，所述连接杆截面呈“l”字型，所述预留堵头截面呈“t”字型。
13.优选的，所述旋压刀具为圆盘状，所述旋压刀具与固定支架呈同心圆套接安装。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该热旋压刀具的可控温系统不仅实现了精准控温，降低成本，实现了可调节，便于拆换零件，实现了保护冷却槽道，密封防脱；
15.(1)通过设置有主刀架、贴片式温度传感器和旋压刀具，主刀架对冷却液起到引流与承载作用，旋压刀具在加工时，内部产生高温热量被贴片式温度传感器检测出并向控制系统发送信号，根据温度高低调节主刀架中冷却液的流量流速，从而实现精确控温，使主刀架内部温度控制在设定范围内，从而将高速旋转的旋压刀具传递给主刀架的热量及时带走，实现快速调节刀具的加工温度，由于对不同的材料加工所需的实际温度与加工时间的工艺参数不一，可根据要求调试适当的工艺进行柔性加工，可控温的旋压刀具的氧化磨损程度较之一直在加热的高温刀具大大降低，从内部设置降温的冷却槽道进行内部冷却，可节省外部冷却液的使用，对加工产品尺寸的稳定性有很大的提高；
16.(2)通过设置有旋压刀具、固定支架、主刀架、间隔固定片、尾端可调固定螺母和锁紧螺母，由于一般对热旋压加工所需的刀具材料和形状要求很严格，工具成本消耗较高，而该控温系统对刀具具有较好的保护作用，降低了工具的更换频率，节省了加工成本，旋压刀具通过固定支架安装在主刀架中，间隔固定片用来固定旋压刀具位置和限制自润滑套筒的位置，尾端可调固定螺母与锁紧螺母用来固定主刀架的横向位置，通过尾端可调固定螺母与锁紧螺母可调节旋压刀具的安装位置，具有一定的灵活性，可根据加工材料与形状不同调设旋压刀具安装位置，从而实现更精准、高效加工，可调式的设计方便拆装进行单独维护与检修，更换零件成本较低；
17.(3)通过设置有快速进液端、快速出液端、油滤片、滤网、硅胶垫圈、限位块、空心腔、连接杆、压块、按块、压槽、限位孔、限位杆、预留堵头和预留堵端，冷却液从快速进液端和快速出液端进出时都需经过油滤片，油滤片内的滤网可起到过滤冷却液中杂质的作用，从而实现多次循环使用冷却液而无油垢，油滤片外环安装有硅胶垫圈，与冷却槽道内的限位块相抵不会被冲走，双重油滤效果更好，经常更换油滤片，可避免内部冷却槽道被杂质腐蚀，起到较好的保护作用，冷却液采用植物油和水的混合物，与主刀架完全接触起冷却作用，并起到润滑内部自润滑套筒的作用，环保效果好，对环境无污染，预留堵端用于定期清理主刀架内部冷却液的沉淀残留，平时不使用时，预留堵端由预留堵头封堵，清理维护时，捏住预留堵头的两组按块，两组按块同时压入压槽中，带动两组“l”型连接杆在空心腔内移动，从而带动两组限位杆挤压压片，两组压片闭合，弹簧被压缩，限位杆从预留堵端的限位孔中脱出，解除堵头的限位，即可将预留堵头从预留堵端中取出，清理完毕后，重复上述步骤将堵头塞入堵端，限位杆复位插入限位孔中，堵头无法脱出，避免在加工时因振动等外部因素造成堵头掉落导致灰尘或碎屑进入冷却槽道，无需使用螺丝即可起到较好的密封防脱作用。
附图说明
18.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
19.图2为本发明的后视结构示意图
20.图3为本发明的油滤片俯视剖面结构示意图；
21.图4为本发明的预留堵头正视剖面放大结构示意图；
22.图5为本发明的正视立体结构示意图；
23.图6为本发明的后视立体结构示意图；
24.图7为本发明的主刀架侧视结构示意图；
25.图8为本发明的主刀架立体结构示意图；
26.图9为本发明的侧视结构示意图；。
27.图中：1、旋压刀具；2、固定支架；3、间隔固定片；4、快速进液端；5、进液端堵头；6、出液端堵头；7、快速出液端；8、硅胶垫圈；9、限位块；10、预留堵端；11、预留堵头；12、尾端可调固定螺母；13、锁紧螺母；14、自润滑套筒；15、主刀架；16、油滤片；17、滤网；18、压槽；19、按块；20、连接杆；21、限位杆；22、弹簧；23、压片；24、空心腔；25、限位孔；26、贴片式温度传感器。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1：请参阅图1
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9，一种热旋压刀具的可控温系统，包括主刀架15和固定支架2，主刀架15的顶部安装有固定支架2，固定支架2的一侧与主刀架15连接处套接有间隔固定片3，间隔固定片3与固定支架2的台阶端之间安装有旋压刀具1，固定支架2位于主刀架15内部的部分套接有自润滑套筒14，主刀架15的底端开设有快速进液端4和快速出液端7，主刀架15内部开设有两组冷却槽道，主刀架15内冷却槽道底部均设置有限位块9，主刀架15另一侧开设有预留堵端10，预留堵端10内安装有预留堵头11；
30.具体地，如图1和图2所示，主刀架15对冷却液起到引流与承载作用，旋压刀具1在加工时，内部产生高温热量被贴片式温度传感器26检测出并向控制系统发送信号，根据温度高低调节主刀架15中冷却液的流量流速，从而实现精确控温，使主刀架15内部温度控制在设定范围内，从而将高速旋转的旋压刀具1传递给主刀架15的热量及时带走，实现快速调节刀具的加工温度，由于对不同的材料加工所需的实际温度与加工时间的工艺参数不一，可根据要求调试适当的工艺进行柔性加工。
31.实施例2：快速进液端4和快速出液端7分别开设在两组冷却槽道底端，快速进液端4进液口处安装有进液端堵头5，快速出液端7出液口处安装有出液端堵头6，主刀架15内部与冷却液通过冷却槽道完全接触，主刀架15采用植物油和水混合物作为冷却液；
32.具体地，如图1、图2、图5和图6所示，冷却液采用植物油和水的混合物，与主刀架15完全接触起冷却作用，并起到润滑内部自润滑套筒14的作用，环保效果好，对环境无污染，冷却液的具体流动路径是通过快速进液端4进入，再经过主刀架15内部槽道和固定支架2与
自润滑套筒14间隙口流出主刀架15的圆端头，经过主刀架15内另一槽道，通过快速出液端7流出。
33.实施例3；限位块9与进液端堵头5、出液端堵头6之间分别设置有硅胶垫圈8，硅胶垫圈8的内壁粘接有油滤片16，油滤片16的内部设置有滤网17，油滤片16半径与冷却槽道尺寸相匹配；
34.具体地，如图1和图3所示，冷却液从快速进液端4和快速出液端7进出时都需经过油滤片16，油滤片16内的滤网17可起到过滤冷却液中杂质的作用，从而实现多次循环使用冷却液而无油垢，油滤片16外环安装有硅胶垫圈8，与冷却槽道内的限位块9相抵不会被冲走，双重油滤效果更好，经常更换油滤片16，可避免内部冷却槽道被杂质腐蚀，起到较好的保护作用。
35.实施例4：固定支架2的另一侧安装有锁紧螺母13，固定支架2另一侧的顶端安装有尾端可调固定螺母12，主刀架15一端的顶部安装有贴片式温度传感器26；
36.具体地，如图1、图2、图7、图8和图9所示，旋压刀具1通过固定支架2安装在主刀架15中，间隔固定片3用来固定旋压刀具1位置和限制自润滑套筒14的位置，尾端可调固定螺母12与锁紧螺母13用来固定主刀架15的横向位置，通过尾端可调固定螺母12与锁紧螺母13可调节旋压刀具1的安装位置，具有一定的灵活性，可根据加工材料与形状不同调设旋压刀具1安装位置，从而实现更精准、高效加工，可调式的设计方便拆装进行单独维护与检修，更换零件成本较低。
37.实施例5：预留堵头11的顶端和底端分别开设有压槽18，连接杆20截面呈“l”字型，预留堵头11截面呈“t”字型，旋压刀具1为圆盘状，旋压刀具1与固定支架2呈同心圆套接安装；
38.具体地，如图1、图2、图5和图6所示，可控温的旋压刀具1的氧化磨损程度较之一直在加热的高温刀具大大降低，从内部设置降温的冷却槽道进行内部冷却，可节省外部冷却液的使用，对加工产品尺寸的稳定性有很大的提高，同时由于一般对热旋压加工所需的刀具材料和形状要求很严格，工具成本消耗较高，而该控温系统对刀具具有较好的保护作用，降低了工具的更换频率，节省了加工成本。
39.实施例6：预留堵端10顶端和底端分别开设有限位孔25，预留堵头11的顶端和底端分别开设有压槽18，预留堵头11的内部开设有空心腔24，空心腔24内壁顶端和底端分别活动连接有压片23，压片23延伸出预留堵头11的一端固定连接有限位杆21，限位杆21嵌入限位孔25内部，限位杆21设置有两组，限位杆21之间固定连接有弹簧22，限位杆21的一侧固定连接有连接杆20，连接杆20在空心腔24内活动，连接杆20延伸至预留堵头11外部，连接杆20在预留堵头11外部固定连接有按块19；
40.具体地，如图1、图2、图4、图5和图6所示，预留堵端10用于定期清理主刀架15内部冷却液的沉淀残留，平时不使用时，预留堵端10由预留堵头11封堵，清理维护时，捏住预留堵头11的两组按块19，两组按块19同时压入压槽18中，带动两组“l”型连接杆20在空心腔24内移动，从而带动两组限位杆21挤压压片23，两组压片23闭合，弹簧22被压缩，限位杆21从预留堵端10的限位孔25中脱出，解除堵头的限位，即可将预留堵头11从预留堵端10中取出，清理完毕后，重复上述步骤将堵头塞入堵端，限位杆21复位插入限位孔25中，堵头无法脱出，避免在加工时因振动等外部因素造成堵头掉落导致灰尘或碎屑进入冷却槽道，无需使
用螺丝即可起到较好的密封防脱作用。
41.工作原理：本发明在使用时，旋压刀具1加工时不断升温，从快速进液端4导入冷却液，主刀架15对冷却液起到引流与承载作用，冷却液采用植物油和水的混合物，与主刀架15完全接触起冷却作用，并起到润滑内部自润滑套筒14的作用，冷却液的具体流动路径是通过快速进液端4进入，再经过主刀架15内部槽道和固定支架2与自润滑套筒14间隙口流出主刀架15的圆端头，经过主刀架15内另一槽道，通过快速出液端7流出，冷却液从快速进液端4和快速出液端7进出时都需经过油滤片16，油滤片16内的滤网17可起到过滤冷却液中杂质的作用，从而实现多次循环使用冷却液而无油垢，油滤片16外环安装有硅胶垫圈8，与冷却槽道内的限位块9相抵不会被冲走，双重油滤效果更好，经常更换油滤片16，可避免内部冷却槽道被杂质腐蚀，起到较好的保护作用，主刀架15内部高温热量被贴片式温度传感器26检测出并向控制系统发送信号，根据温度高低调节主刀架15中冷却液的流量流速，从而实现精确控温，日常维护时，通过尾端可调固定螺母12与锁紧螺母13可调节旋压刀具1的安装位置，具有较好的灵活性，预留堵端10用于定期清理主刀架15内部冷却液的沉淀残留，平时不使用时，预留堵端10由预留堵头11封堵，避免在加工时因振动等外部因素造成堵头掉落导致灰尘或碎屑进入冷却槽道，无需使用螺丝即可起到较好的密封防脱作用。
42.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。