一种自动化珐琅板翻压成型生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及翻压成型生产设备技术领域，具体涉及一种自动化珐琅板翻压成型生产设备。


背景技术：

2.珐琅又称“佛郎”、“法蓝”，是由中国隋唐时古西域地名拂菻音译而来。珐琅基本成分为石英、长石、硼砂和氟化物，与陶瓷釉、琉璃、玻璃同属硅酸盐类物质，在现代门板的制造工艺中也经常用到，有时需要对珐琅板的两面都进行压制成型。
3.然而现有的自动化珐琅板翻压成型生产设备无法自动对珐琅板进行翻面压制，需要人工手动翻面，降低了设备的工作效率，其次，现有的自动化珐琅板翻压成型生产设备不能够对压制后的珐琅板进行限位固定，导致珐琅板被压制后与设备粘接且不易取下，需要手动进行脱离，提高了工作人员操作时的危险性，因此急需一种新型自动化珐琅板翻压成型生产设备来解决这些问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种自动化珐琅板翻压成型生产设备，解决了现有的自动化珐琅板翻压成型生产设备无法自动对珐琅板进行翻面压制，需要人工手动翻面，降低了设备的工作效率，以及现有的自动化珐琅板翻压成型生产设备不能够对压制后的珐琅板进行限位固定，导致珐琅板被压制后与设备粘接且不易取下，需要手动进行脱离，提高了工作人员操作时的危险性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种自动化珐琅板翻压成型生产设备，包括工作台、操作面板和夹板，所述工作台一侧壁上设置有所述操作面板，所述工作台上端两侧均设置有电推杆，所述电推杆上端设置有安装箱，所述安装箱内设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆中部设置有固定轴，所述电动伸缩杆一端设置有旋转电机，所述电动伸缩杆另一侧设置有夹持板，所述夹持板一侧壁上设置有橡胶板，所述橡胶板上设置有凸点，所述工作台上端中部设置有凹槽，所述凹槽内设置有夹板，所述夹板一侧设置有电动推拉杆，所述工作台上方设置有支撑架，所述支撑架内顶端设置有两个电动液压杆，所述电动液压杆底端设置有压板。
8.进一步的，所述操作面板与所述工作台螺钉连接，所述电推杆两端与所述工作台以及所述安装箱均螺栓连接。
9.通过采用上述技术方案，所述操作面板可操控其他设备的启闭，所述电推杆可推动所述安装箱进行升降。
10.进一步的，所述电动伸缩杆与所述固定轴转动连接，所述固定轴与所述安装箱螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，所述电动伸缩杆能够通过所述固定轴在所述安装箱内自由转动。
12.进一步的，所述旋转电机与所述安装箱螺栓连接，所述旋转电机的输出端与所述电动伸缩杆螺栓连接。
13.通过采用上述技术方案，所述旋转电机可带动所述电动伸缩杆进行自由转动。
14.进一步的，所述夹持板与所述电动伸缩杆螺栓连接，所述橡胶板与所述夹持板螺钉连接，所述凸点成型于所述橡胶板上。
15.通过采用上述技术方案，所述夹持板与所述橡胶板配合使用，可将珐琅板进行夹持翻转，所述凸点可以加强所述橡胶板的防滑能力。
16.进一步的，所述凹槽成型于所述工作台上，所述夹板与所述凹槽滑动连接，所述电动推拉杆两端与所述夹板以及所述工作台均螺栓连接。
17.通过采用上述技术方案，所述电动推拉杆可推动所述夹板在所述滑槽中自由滑动，进而实现所述夹板对压制成型后的珐琅板进行固定夹持，防止珐琅板与所述压板粘接。
18.进一步的，所述支撑架与所述工作台焊接，所述电动液压杆与所述支撑架以及所述压板均螺栓连接。
19.通过采用上述技术方案，所述电动液压杆推动所述压板对珐琅板进行压制。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的自动化珐琅板翻压成型生产设备无法自动对珐琅板进行翻面压制，需要人工手动翻面，降低了设备的工作效率的问题，本实用新型通过设置的安装箱、旋转电机、电推杆，电动伸缩杆、固定轴和夹持板，能够对珐琅板自动夹持翻转，提高了设备的生产效率。
23.2、为解决现有的自动化珐琅板翻压成型生产设备不能够对压制后的珐琅板进行限位固定，导致珐琅板被压制后与设备粘接且不易取下，需要手动进行脱离，提高了工作人员操作时的危险性的问题，本实用新型通过设置的凹槽、夹板和电动推拉杆，能够对压制完成后的珐琅板进行夹持限位，防止珐琅板与压制设备粘接，避免工作人员手动接触，从而提高了工作人员在操作时的安全性。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种自动化珐琅板翻压成型生产设备的主视图；
25.图2是本实用新型所述一种自动化珐琅板翻压成型生产设备中电推杆和安装箱的主剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种自动化珐琅板翻压成型生产设备a处的放大图。
27.附图标记说明如下：
28.1、工作台；2、操作面板；3、夹板；4、安装箱；5、电动伸缩杆；6、旋转电机；7、夹持板；8、橡胶板；9、凸点；10、电推杆；11、凹槽；12、电动推拉杆；13、支撑架；14、电动液压杆；15、压板；16、固定轴。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种自动化珐琅板翻压成型生产设备，包括工作台1、操作面板2和夹板3，工作台1一侧壁上设置有操作面板2，工作台1上端两侧均设置有电推杆10，电推杆10上端设置有安装箱4，安装箱4内设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5中部设置有固定轴16，电动伸缩杆5一端设置有旋转电机6，电动伸缩杆5另一侧设置有夹持板7，夹持板7一侧壁上设置有橡胶板8，橡胶板8上设置有凸点9，工作台1上端中部设置有凹槽11，凹槽11内设置有夹板3，夹板3一侧设置有电动推拉杆12，工作台1上方设置有支撑架13，支撑架13内顶端设置有两个电动液压杆14，电动液压杆14底端设置有压板15。
31.如图1
‑
图3所示，本实施例中，操作面板2与工作台1螺钉连接，电推杆10两端与工作台1以及安装箱4均螺栓连接，操作面板2可操控其他设备的启闭，电推杆10可推动安装箱4进行升降，电动伸缩杆5与固定轴16螺栓连接，固定轴16与安装箱4螺栓连接，电动伸缩杆5能够通过固定轴16在安装箱4内自由转动，旋转电机6与安装箱4螺栓连接，旋转电机6的输出端与电动伸缩杆5转动连接，旋转电机6可带动电动伸缩杆5进行自由转动，夹持板7与电动伸缩杆5螺栓连接，橡胶板8与夹持板7螺钉连接，凸点9成型于橡胶板8上，夹持板7与橡胶板8配合使用，可将珐琅板进行夹持翻转，凸点9可以加强橡胶板8的防滑能力，凹槽11成型于工作台1上，夹板3与凹槽11滑动连接，电动推拉杆12两端与夹板3以及工作台1均螺栓连接，电动推拉杆12可推动夹板3在滑槽中自由滑动，进而通过夹板3对压制成型后的珐琅板进行固定夹持，防止珐琅板与压板15粘接，支撑架13与工作台1焊接，电动液压杆14与支撑架13以及压板15均螺栓连接，电动液压杆14推动压板15对珐琅板进行压制。
32.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将装置接通电源，然后将需要压制的珐琅板放置在工作台1上，通过操作面板2启动电动液压杆14，电动液压杆14带动压板15向下移动对珐琅板表面进行压制，压制完成后电动推拉杆12推动夹板3对珐琅板进行夹持，避免压板15与珐琅板压制后粘接，待压板15顺利复位后，电动伸缩杆5推动夹持板7，使夹持板7对珐琅板两侧进行稳固夹持，随后，电推杆10顶起安装箱4到达一定高度，旋转电机6带动电动伸缩杆5进行180度转动，使夹持板7带动珐琅板翻转，最后，电推杆10下降复位，同时电动伸缩杆5收缩，使夹持板7对珐琅板失去夹持力，珐琅板被平稳翻转放置在工作台1上，压板15再起对珐琅板另一面压制，完成珐琅板的翻转压制。
33.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。