一种高压成型模具排水结构的制作方法

1.本实用新型涉及卫生陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种高压成型模具排水结构。


背景技术：

2.由于高压成型工艺具有成型坯体质量好、单套模型日均产能高、自动化程度高、人员及场地利用率高、工人劳动条件好等优势，在卫生陶瓷生产领域普及率很高。在高压模型结构中包括排风管，排风管又名排水打风管，用于在坯体成型后注入压缩空气辅助排出空腔内的泥浆，并在泥坯脱模后冲水排出管内剩余的泥浆。传统模型结构的排风管结构设计不合理，管道直通到喷嘴顶端位置，在冲洗管内余浆时，污水直接冲洗在模型上，在模型上形成斑点，造成模型中后期吸浆效率降低，模型破损率升高，进而导致模型使用寿命降低，影响产品良品率及产能。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种高压成型模具排水结构，改变了高压模型冲水排水时的水流方向，提高了高压模具的使用寿命。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种高压成型模具排水结构，包括相对设置的模型凹扇和模型凸扇，其特征在于，还包括排风管，所述排风管设于模型凸扇或模型凹扇上，所述排风管端部连通有喷嘴，所述喷嘴与模型凸扇或模型凹扇固定连接，所述喷嘴侧壁开设有朝向下方设置的出水口。
6.根据上述技术方案，优选地，所述排风管为塑料材质的软管，所述排风管贯穿模型凸扇或模型凹扇设置。
7.根据上述技术方案，优选地，所述模型凹扇或模型凸扇内设置有上浆管。
8.根据上述技术方案，优选地，所述排风管设于模型凸扇上。
9.根据上述技术方案，优选地，所述喷嘴与模型凸扇连接位置设有限位结构，使所述喷嘴的出水口位于模型凸扇外。
10.根据上述技术方案，优选地，所述喷嘴在限位结构处粘接于模型凸扇上。
11.根据上述技术方案，优选地，所述限位结构包括环周设于喷嘴中部的定位面，所述模型凸扇表面开设有通孔，所述喷嘴贯穿通孔并向外延伸，所述定位面抵接于模型凸扇的通孔四周。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型将出水口设置于喷嘴侧面，在保证高压模型利用压缩空气排出泥坯空腔内多余泥浆的同时，改变了高压模型冲水排水时的出水方向，防止冲洗排风管的污水排出时直接或间接喷射到模型上，避免造成模型污损、湿坯质量下降等问题，延长了模型使用寿命，提高了产品的良品率及产能。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图。
15.图2是本实用新型喷嘴部分的立体结构示意图。
16.图3是本实用新型喷嘴与模型凸扇连接位置的立体结构示意图。
17.图中：1、排风管；2、模型凸扇；3、喷嘴；4、模型凹扇；5、上浆管；6、出水口；7、定位面。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
20.如图所示，本实用新型包括相对设置的模型凹扇4、模型凸扇2以及排风管1，所述排风管1设于模型凸扇2或模型凹扇4上，本例中排风管1为塑料材质的软管，优选pu软管，排风管1贯穿模型凸扇2或模型凹扇4设置，用于注入压缩空气(打风)辅助排出空腔内的泥浆，并在冲洗管内余浆时排水。所述排风管1端部连通有喷嘴3，所述喷嘴3与模型凸扇2或模型凹扇4固定连接，所述喷嘴3侧壁开设有朝向下方设置的出水口6。本实用新型将出水口6设置于喷嘴3侧面，在保证高压模型利用压缩空气排出泥坯空腔内多余泥浆的同时，改变了高压模型冲水排水时的出水方向，防止冲洗排风管1的污水排出时直接或间接喷射到模型上，避免造成模型污损、湿坯质量下降等问题，延长了模型使用寿命，提高了产品的良品率及产能。
21.根据上述实施例，优选地，所述模型凹扇4或模型凸扇2内设置有上浆管5，其中上浆管5用于注入泥浆，并在泥坯成型后排出空腔内多余泥浆。
22.根据上述实施例，优选地，所述排风管1设于模型凸扇2上，所述喷嘴3与模型凸扇2连接位置设有限位结构，使所述喷嘴3的出水口6位于模型凸扇2外，本例中喷嘴3在限位结构处粘接于模型凸扇2上。其中，限位结构包括环周设于喷嘴3中部的定位面7，本例中喷嘴3中部缩径形成定位面7，此外还可时喷嘴3中部环周向外凸起形成定位面7。所述模型凸扇2表面开设有通孔，所述喷嘴3贯穿通孔并向外延伸，所述定位面7抵接于模型凸扇2的通孔四周。在实际安装过程中，将喷嘴3贯穿模型凸扇2，此时通过定位面7与模型凸扇2内壁相抵接而固定喷嘴3的位置，通过打胶将喷嘴3粘接在模型凸扇2上，此时出水口6位于模型凸扇2外并朝下设置，改变了高压模型冲水排水时的水流方向，避免污水直接喷射在对扇模型上。
23.本实用新型将出水口6设置于喷嘴3侧面，在保证高压模型利用压缩空气排出泥坯空腔内多余泥浆的同时，改变了高压模型冲水排水时的出水方向，防止冲洗排风管1的污水排出时直接或间接喷射到模型上，避免造成模型污损、湿坯质量下降等问题，延长了模型使用寿命，提高了产品的良品率及产能。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高压成型模具排水结构，包括相对设置的模型凹扇和模型凸扇，其特征在于，还包括排风管，所述排风管设于模型凸扇或模型凹扇上，所述排风管端部连通有喷嘴，所述喷嘴与模型凸扇或模型凹扇固定连接，所述喷嘴侧壁开设有朝向下方设置的出水口。2.根据权利要求1所述一种高压成型模具排水结构，其特征在于，所述排风管为塑料材质的软管，所述排风管贯穿模型凸扇或模型凹扇设置。3.根据权利要求1所述一种高压成型模具排水结构，其特征在于，所述模型凹扇或模型凸扇内设置有上浆管。4.根据权利要求1至3中任意一项的所述一种高压成型模具排水结构，其特征在于，所述排风管设于模型凸扇上。5.根据权利要求4所述一种高压成型模具排水结构，其特征在于，所述喷嘴与模型凸扇连接位置设有限位结构，使所述喷嘴的出水口位于模型凸扇外。6.根据权利要求5所述一种高压成型模具排水结构，其特征在于，所述喷嘴在限位结构处粘接于模型凸扇上。7.根据权利要求5所述一种高压成型模具排水结构，其特征在于，所述限位结构包括环周设于喷嘴中部的定位面，所述模型凸扇表面开设有通孔，所述喷嘴贯穿通孔并向外延伸，所述定位面抵接于模型凸扇的通孔四周。

技术总结
本实用新型涉及一种高压成型模具排水结构，包括相对设置的模型凹扇、模型凸扇以及排风管，排风管设于模型凸扇或模型凹扇上，排风管端部连通有喷嘴，喷嘴与模型凸扇或模型凹扇固定连接，喷嘴侧壁开设有朝向下方设置的出水口，本实用新型将出水口设置于喷嘴侧面，在保证高压模型利用压缩空气排出泥坯空腔内多余泥浆的同时，改变了高压模型冲水排水时的出水方向，防止冲洗排风管的污水排出时直接或间接喷射到模型上，避免造成模型污损、湿坯质量下降等问题，延长了模型使用寿命，提高了产品的良品率及产能。良品率及产能。良品率及产能。


技术研发人员：王彦庆 刘鑫蕊 董会亮 夏玉顺 刘金玉 孙立争 董严
受保护的技术使用者：惠达卫浴股份有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/12/7