1.本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其涉及一种炉喉人孔分体式安全防护装置。
背景技术：
2.高炉休风开炉喉人孔进行检修时，高炉炉喉人孔处于开启状态，检修作业人员处于上方，十分容易产生人员高处坠落，发生坠入炉内的重大人身伤亡事故；并且炉内燃料燃烧及还原反应产生的可燃气体燃烧，会产生火焰喷出，容易发生上方作业人员灼烫事故；此外，炉顶液压系统检修时，油脂流入炉喉人孔也会发生油脂燃烧着火事故，基于现有的高炉炉喉人孔没有配套设置安全防护装置的问题，现提出一种炉喉人孔分体式安全防护装置来提高作业安全。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于：提供一种炉喉人孔分体式安全防护装置，通过安全防护栏和盖板封闭两种功能的配合使用，可以有效地建立安全屏障，可阻挡作业人员坠落炉喉以及防止炉内燃料火焰喷出灼伤作业人员，保护作业人员的人身安全。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种炉喉人孔分体式安全防护装置，设在炉喉人孔上方，包括圆形栏杆、圆形盖板和定位杆，所述定位杆固定设在圆形栏杆的圆周内侧，并且与圆形栏杆平面垂直，所述圆形盖板通过旋转门轴与圆形栏杆转动连接实现开合；其中，所述定位杆插入炉喉人孔内并与炉喉人孔内壁紧密贴合，所述圆形栏杆卡在炉喉人孔边缘。
6.作为优选，所述圆形栏杆的直径大于炉喉人孔直径。
7.作为优选，所述圆形栏杆的圆周外侧上设有栏杆拉手。
8.作为优选，所述圆形盖板上设有盖板拉手。
9.作为优选，所述旋转门轴一端焊接在圆形栏杆圆周外侧上，另一端焊接在圆形盖板侧面。
10.作为优选，所述圆形栏杆圆周内侧连接有多根横向加强管。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型在使用时嵌入安装在炉喉人孔上，当进行检修作业或者炉喉需要排风时，打开圆形盖板，使用圆形栏杆和横向加强管起到安全防护栏的功能，可以阻挡作业人员坠落炉喉；当炉喉需要封闭时，闭合圆形盖板，利用盖板阻挡炉内热气流喷出和易燃油脂落入炉喉，可以防止炉内燃料火焰喷出，避免了上方作业人员发生灼烫。
13.2.本实用新型提供的防护装置通过安全防护栏和盖板封闭两种功能的配合使用，可以有效地建立安全屏障，保护作业人员的人身安全。
14.3.本实用新型在圆形栏杆的圆周外侧上设置有栏杆拉手，通过栏杆拉手的设置可
以方便工作人员进行安装和拆卸。
15.4.本实用新型在圆形盖板上设置有盖板拉手，通过盖板拉手的设置可以方便工作人员开启、闭合圆形盖板。
附图说明
16.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是圆形盖板的结构示意图；
19.图3是圆形栏杆和定位杆的连接示意图。
20.图中标记为：1
‑
圆形栏杆，2
‑
圆形盖板，3
‑
定位杆，4
‑
栏杆拉手，5
‑
盖板拉手，6
‑
旋转门轴，7
‑
炉喉人孔，8
‑
横向加强管。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.参阅图1
‑
3，本实施例提供一种炉喉人孔分体式安全防护装置，设在炉喉人孔7上方，包括圆形栏杆1、圆形盖板2和定位杆3；
24.所述圆形栏杆1的直径900mm，大于炉喉人孔7直径方便卡在炉喉人孔7上方，所述圆形栏杆1采用dn15mm无缝钢管焊接，所述圆形栏杆1圆周内侧横向连接有5根dn15mm无缝钢管焊接的横向加强管8，起到加强承重作用，防止变形；
25.所述定位杆3固定焊接在圆形栏杆1的圆周内侧，并且与圆形栏杆1平面垂直，所述定位杆3为长度300mm，直径dn25mm的无缝钢管；
26.所述圆形盖板2直径为900mm，与圆形栏杆1直径一致，圆形盖板2采用6mm冷轧钢板制作而成，所述圆形盖板2通过旋转门轴6与圆形栏杆1转动连接实现开合，其中，所述旋转门轴6一端焊接在圆形栏杆1圆周外侧上，另一端焊接在圆形盖板2侧面；
27.在使用时，定位杆3插入炉喉人孔7内并与炉喉人孔7内壁紧密贴合，由于圆形栏杆1的直径大于炉喉人孔7直径，此时圆形栏杆1会卡在炉喉人孔7上边缘，从而实现整体防护装置嵌入安装在炉喉人孔7上；当进行检修作业或者炉喉需要排风时，打开圆形盖板2，使用圆形栏杆1和横向加强管8起到安全防护栏的功能，可以阻挡作业人员坠落炉喉；当炉喉需要封闭时，闭合圆形盖板2，利用盖板阻挡炉内热气流喷出和易燃油脂落入炉喉，可以防止炉内燃料火焰喷出，避免了上方作业人员发生灼烫，通过安全防护栏和盖板封闭两种功能的配合使用，可以有效地建立安全屏障，保护作业人员的人身安全。
28.实施例2
29.本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述圆形栏杆1的圆周外侧上设有栏杆拉手4，所述栏杆拉手4焊接在圆形栏杆1远离旋转门轴6的一端，并与圆形栏杆1在同一平面，所述栏杆拉手4使用直径为100mm的圆钢制作而成，长150mm,宽60mm；通过栏杆拉手4的
设置可以方便工作人员进行安装和拆卸。
30.实施例3
31.本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述圆形盖板2上设有盖板拉手5，所述盖板拉手5垂直焊接于圆形盖板2顶面，并使用直径为100mm的圆钢制作而成，长150mm,宽60mm；通过盖板拉手5的设置可以方便工作人员开启、闭合圆形盖板2。
32.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
技术特征：
1.一种炉喉人孔分体式安全防护装置，设在炉喉人孔(7)上方，其特征在于，包括圆形栏杆(1)、圆形盖板(2)和定位杆(3)，所述定位杆(3)固定设在圆形栏杆(1)的圆周内侧，并且与圆形栏杆(1)平面垂直，所述圆形盖板(2)通过旋转门轴(6)与圆形栏杆(1)转动连接实现开合；其中，所述定位杆(3)插入炉喉人孔(7)内并与炉喉人孔(7)内壁紧密贴合，所述圆形栏杆(1)卡在炉喉人孔(7)边缘。2.根据权利要求1所述的一种炉喉人孔分体式安全防护装置，其特征在于，所述圆形栏杆(1)的直径大于炉喉人孔(7)直径。3.根据权利要求1所述的一种炉喉人孔分体式安全防护装置，其特征在于，所述圆形栏杆(1)的圆周外侧上设有栏杆拉手(4)。4.根据权利要求1所述的一种炉喉人孔分体式安全防护装置，其特征在于，所述圆形盖板(2)上设有盖板拉手(5)。5.根据权利要求1所述的一种炉喉人孔分体式安全防护装置，其特征在于，所述旋转门轴(6)一端焊接在圆形栏杆(1)圆周外侧上，另一端焊接在圆形盖板(2)侧面。6.根据权利要求1所述的一种炉喉人孔分体式安全防护装置，其特征在于，所述圆形栏杆(1)圆周内侧连接有多根横向加强管(8)。
技术总结
本实用新型公开了一种炉喉人孔分体式安全防护装置，属于冶金设备技术领域；该防护装置，设在炉喉人孔上方，包括圆形栏杆、圆形盖板和定位杆，所述定位杆固定设在圆形栏杆的圆周内侧，并且与圆形栏杆平面垂直，所述圆形盖板通过旋转门轴与圆形栏杆转动连接实现开合；其中，所述定位杆插入炉喉人孔内并与炉喉人孔内壁紧密贴合，所述圆形栏杆卡在炉喉人孔边缘；本实用新型提供的安全防护装置通过安全防护栏和盖板封闭两种功能的配合使用，可以有效地建立安全屏障，可阻挡作业人员坠落炉喉以及防止炉内燃料火焰喷出灼伤作业人员，保护作业人员的人身安全。员的人身安全。员的人身安全。
技术研发人员：陈保
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/12/14
再多了解一些
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