一种具有调控结构的金刚石大单晶磨削加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石加工相关技术领域，具体为一种具有调控结构的金刚石大单晶磨削加工设备。


背景技术：

2.单晶金刚石的特点是硬度和耐磨性，金刚石是由具有饱和性和方向性的共价键结合起来的晶体，因此它具有极高的硬度和耐磨性，是目前所知自然界中最硬的物质，而传统金刚石大单晶磨削加工设备结构较为简单，其磨削设备上并没有配备专门的除尘结构，从而导致金刚石大单晶在实际加工时，会产生一定的粉尘污染，从而影响到操作人员的身体健康，为此，本实用新型提出一种具有调控结构的金刚石大单晶磨削加工设备用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有调控结构的金刚石大单晶磨削加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调控结构的金刚石大单晶磨削加工设备，包括加工台1、夹具安装座2、工件夹具3和磨削组件4组合构成，所述夹具安装座2为固定安装在加工台1的左侧边，所述工件夹具3为固定安装在夹具安装座2上，且待加工的工件为通过工件夹具3进行定位夹持，所述磨削组件4为安装在滑座5上，且滑座5为通过驱动结构进行驱动，所述加工台1的上表面靠后侧位置处固定安装有支撑台6，所述支撑台6上固定安装有吸尘口7，所述吸尘口7的后侧端口连接有预除尘通道8，所述预除尘通道8的末端连接有风管9，所述风管9的末端与吸尘设备的进气端口相连接。
5.优选的，所述吸尘口7为一个斗状结构，且吸尘口7的前端开口与工件夹具3上待加工的工件为正对设置。
6.优选的，所述预除尘通道8为截面呈矩形的管道结构，且预除尘通道8的管体整体为呈u字型进行设置。
7.优选的，所述预除尘通道8在u字型最底部的位置处开设有清理口，其清理口的位置处设置有封口板15，所述封口板15为通过卡扣结构进行卡合安装。
8.优选的，所述预除尘通道8的管道内部侧壁上设置有预除尘组件10，所述预除尘组件10由固定座11、连接弹簧12和挡板13组合构成，所述固定座11为固定在预除尘通道8的内侧壁上，所述固定座11和挡板13之间为通过连接弹簧12进行连接，且预除尘组件10在除尘通道8的内部共对称设置有一组。
9.优选的，所述固定座11的截面为呈直角三角形，其挡板13为一块矩形平板，且同组预除尘组件10的挡板13靠上端之间留有间隙。
10.优选的，所述挡板13远离固定座11的侧面上一体成型有球形凸起14，所述球形凸起14为半球形凸起结构，且其在挡板13上等间距设置有多组。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置由加工台1、夹具安装座2、工件夹具3和磨削组件4组合构成的金刚石大单晶磨削加工设备，并通过在加工台1的支撑台6上安装吸尘口7，并将吸尘口7的后侧端口通过预除尘通道8、风管9与吸尘设备的进气端口相连接，从而通过其结构整体对工件进行磨削加工时所产生的粉尘进行吸收，从而避免其危害操作人员的身体健康；
13.2.并通过将预除尘通道8的管体整体呈u字型进行设置，从而通过其u字型转折点对粉尘进行初步滤除，并在预除尘通道8的管体内侧壁上设置由固定座11、连接弹簧12和挡板13组合构成的预除尘组件10，从而通过挡板13的作用对预除尘通道8中的粉尘进行进一步的去除，并且固定座11、挡板13之间通过连接弹簧12进行连接，从而让预除尘通道8中空气流通时，其流动的空气会带动挡板13形成震荡作用，从而让挡板13上的粉尘在堆积到一定量时，会随着其震荡作用而落下，从而形成自清理作用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型除尘通道结构示意图；
16.图3为除尘通道半剖视图；
17.图4为本实用新型预除尘组件结构示意图；
18.图5为图4中a处结构放大示意图。
19.图中：加工台1、夹具安装座2、工件夹具3、磨削组件4、滑座5、支撑台6、吸尘口7、预除尘通道8、风管9、预除尘组件10、固定座11、连接弹簧12、挡板13、球形凸起14、封口板15。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有调控结构的金刚石大单晶磨削加工设备，包括加工台1、夹具安装座2、工件夹具3和磨削组件4组合构成，所述夹具安装座2为固定安装在加工台1的左侧边，所述工件夹具3为固定安装在夹具安装座2上，且待加工的工件为通过工件夹具3进行定位夹持，所述磨削组件4为安装在滑座5上，且滑座5为通过驱动结构进行驱动，所述加工台1的上表面靠后侧位置处固定安装有支撑台6，所述支撑台6上固定安装有吸尘口7，所述吸尘口7为一个斗状结构，且吸尘口7的前端开口与工件夹具3上待加工的工件为正对设置，所述吸尘口7的后侧端口连接有预除尘通道8，所述预除尘通道8的末端连接有风管9，所述风管9的末端与吸尘设备的进气端口相连接，通过设置由加工台1、夹具安装座2、工件夹具3和磨削组件4组合构成的金刚石大单晶磨削加工设备，并通过在加工台1的支撑台6上安装吸尘口7，并将吸尘口7的后侧端口通过预除尘通道8、风管9与吸尘设备的进气端口相连接，从而通过其结构整体对工件进行磨削加工时所产生的粉尘进行吸收，从而避免其危害操作人员的身体健康。
22.所述预除尘通道8为截面呈矩形的管道结构，且预除尘通道8的管体整体为呈u字
型进行设置，通过将预除尘通道8的管体整体呈u字型进行设置，从而通过其u字型转折点对粉尘进行初步滤除；
23.所述预除尘通道8在u字型最底部的位置处开设有清理口，其清理口的位置处设置有封口板15，所述封口板15为通过卡扣结构进行卡合安装；
24.所述预除尘通道8的管道内部侧壁上设置有预除尘组件10，所述预除尘组件10由固定座11、连接弹簧12和挡板13组合构成，所述固定座11为固定在预除尘通道8的内侧壁上，所述固定座11和挡板13之间为通过连接弹簧12进行连接，且预除尘组件10在除尘通道8的内部共对称设置有一组；
25.所述固定座11的截面为呈直角三角形，其挡板13为一块矩形平板，且同组预除尘组件10的挡板13靠上端之间留有间隙，并在预除尘通道8的管体内侧壁上设置由固定座11、连接弹簧12和挡板13组合构成的预除尘组件10，从而通过挡板13的作用对预除尘通道8中的粉尘进行进一步的去除，并且固定座11、挡板13之间通过连接弹簧12进行连接，从而让预除尘通道8中空气流通时，其流动的空气会带动挡板13形成震荡作用，从而让挡板13上的粉尘在堆积到一定量时，会随着其震荡作用而落下，从而形成自清理作用；
26.所述挡板13远离固定座11的侧面上一体成型有球形凸起14，所述球形凸起14为半球形凸起结构，且其在挡板13上等间距设置有多组，通过球形凸起14有效提高挡板13对粉尘的阻碍效果，从而达到提高除尘效果的目的；
27.工作原理：通过设置由加工台1、夹具安装座2、工件夹具3和磨削组件4组合构成的金刚石大单晶磨削加工设备，并通过在加工台1的支撑台6上安装吸尘口7，并将吸尘口7的后侧端口通过预除尘通道8、风管9与吸尘设备的进气端口相连接，从而通过其结构整体对工件进行磨削加工时所产生的粉尘进行吸收，从而避免其危害操作人员的身体健康，并通过将预除尘通道8的管体整体呈u字型进行设置，从而通过其u字型转折点对粉尘进行初步滤除，并在预除尘通道8的管体内侧壁上设置由固定座11、连接弹簧12和挡板13组合构成的预除尘组件10，从而通过挡板13的作用对预除尘通道8中的粉尘进行进一步的去除，并且固定座11、挡板13之间通过连接弹簧12进行连接，从而让预除尘通道8中空气流通时，其流动的空气会带动挡板13形成震荡作用，从而让挡板13上的粉尘在堆积到一定量时，会随着其震荡作用而落下，从而形成自清理作用，实际使用时，工作人员先通过将待加工的工件通过工件夹具3进行定位，然后工作人员再通过驱动结构驱动磨削组件4对工件进行磨削加工，而在加工的同时，通过启动磨削组件4，从而让磨削加工产生的粉尘可以被吸入至预除尘通道8之中，从而通过u字型管道进行第一步处清理，然后再通过预除尘组件10进行进一步的预处理，最后其含尘空气会流入至吸尘设备，从而有效延长吸尘设备中滤袋的更换周期。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。