一种SOT-89框架边料定位打磨机的制作方法

一种sot
‑
89框架边料定位打磨机
技术领域
1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，特别是涉及一种sot
‑
89框架边料定位打磨机。


背景技术：

2.sot
‑
89框架为264只单颗5
×
5mm产品组成的230
×
50mm条形框架；其框架侧边宽为3mm、厚度0.5mm，后续工艺要求此侧边溢料高度≤0.2mm。
3.现有技术采用手动的方式去溢料，如图1所示，其方法为用薄片钢刀300的刀刃接触框架100侧边的溢料点200，通过刮或铲的操作去除多余溢料。在工作时，刀刃容易对操作人员造成伤害，并且人工去除溢料的速度慢；对框架侧边溢料点的宽度与深度把控不一致，从而易导致不良品的产出，同时经过处理落下来的溢料很轻，不便于收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种sot
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89框架边料定位打磨机，通过平台高度支撑块、挡块与表面压板实现sot
‑
89框架的y、z方位的调节，提高设备打磨质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种sot
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89框架边料定位打磨机，包括底座、工作台与打磨机构，打磨机构固定在底座上，工作台位于打磨机构的打磨端并通过升降机构安装在底座上，工作台上安装有工件限位机构。
7.所述升降机构由平台高度支撑块及其侧面安装的高度旋钮组成。
8.所述工件限位机构由挡块和表面压板组成，挡块、表面压板和工作台三者构成工件的限位凹槽结构。
9.所述打磨机构包括铣刀和打磨电机，铣刀通过固定轴、连接件与打磨电机连接。
10.所述打磨电机通过固定件安装在底座。
11.所述打磨电机和控制装置连接，控制装置包括电源开关、可充电电源、转速调节盒和转速旋钮，电源开关与可充电电源、转速调节盒、转速旋钮、打磨电机电性连接。
12.所述铣刀顶部安装有防护罩。
13.所述防护罩内部顶端安装led灯，侧面设置有吸尘孔并连接除尘系统。
14.所述除尘系统包括风道、抽风机和集尘罩，抽风机进风口通过风道连接于防护罩侧面的吸尘孔，出风口通过连接头固定集尘罩。
15.所述抽风机安装在固定板中心区域，固定板将盒体内部一分为二成两个腔室，打磨机构、控制装置和风道安装在设备腔室，集尘罩安装在集尘腔室。
16.所述集尘腔室顶部安装活动门，活动门通过合页连接盒体的侧后挡板。
17.本实用新型的有益效果在于：通过调节挡块位置与高度旋钮实现sot
‑
89框架的y、z方位调节，提高了设备的打磨精度；同时配备除尘系统及防护罩，将大量粉尘限制在集尘罩中，避免操作人员的身体健康受到伤害；另外，通过调节转速旋钮改变铣刀的转速进而满
足生产过程中不同的打磨需要。
附图说明
18.图1为现有技术去除sot
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89框架边料的方式。
19.图2为本实用新型的sot
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89框架边料定位打磨机。
20.图中：1
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底座，2
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平台高度支撑块，3
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工作台，4
‑
高度旋钮，5
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挡块，6
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表面压板，7
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盒体，8
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铣刀，9
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固定轴，10
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连接件，11
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打磨电机，12
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固定件，13
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防护罩，14
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吸尘孔，15
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风道，16
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抽风机，17
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固定板，18
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集尘罩，19
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活动门，20
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合页，21
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电源开关，22
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转速旋钮，23
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可充电电源，24
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转速调节盒，100
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框架，200
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溢料点，300
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薄片钢刀
具体实施方式
21.下面结合附图进一步描述本实用新型的具体实施例，但要求保护的范围并不局限于此。
22.如图2所示，本实用新型所述的一种sot
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89框架边料定位打磨机，包括底座1、工作台3与打磨机构，打磨机构固定在底座1上，工作台3位于打磨机构的打磨端并通过升降机构安装在底座1上，工作台3上安装有工件限位机构；所述升降机构由平台高度支撑块2及其侧面安装的高度旋钮4组成；所述工件限位机构由挡块5和表面压板6组成，挡块5、表面压板6和工作台3三者构成工件的限位凹槽结构。
23.具体地，挡块5与工作台3通过螺钉连接，通过调节螺钉来改变挡块5的前后位置，从而满足不同深度打磨需求。
24.所述打磨机构包括铣刀8和打磨电机11，铣刀8通过固定轴9、连接件10与打磨电机11连接。
25.具体地，打磨电机11通过固定件12安装在底座1，固定轴8具有稳定铣刀的作用，连接件10起到缓冲保护的作用。
26.打磨电机11和控制装置连接，所述控制装置包括电源开关21、可充电电源23、转速调节盒24和转速旋钮22，电源开关21与可充电电源23、转速调节盒24、转速旋钮22、打磨电机11电性连接。
27.所述铣刀8顶部安装有防护罩13，在打磨过程中防止粉尘四散飞扬。
28.所述防护罩13内部顶端安装led灯，侧面设置有吸尘孔14并连接除尘系统；led灯提供良好的操作视线，降低了人工失误导致的不良品的产出。
29.所述除尘系统包括风道15、抽风机16和集尘罩18，抽风机16进风口通过风道15连接于防护罩13侧面的吸尘孔14，出风口通过连接头固定集尘罩18。
30.所述抽风机16安装在固定板17中心区域，固定板17将盒体7内部一分为二成两个腔室；打磨机构、控制装置和风道15安装在设备腔室，集尘罩18安装在集尘腔室。
31.所述集尘腔室顶部安装活动门19，活动门19通过合页20连接盒体7的侧后挡板，由于固定板17的存在，装卸集尘罩18时，粉尘无法进入盒体1的设备腔室，减少了打磨机构和控制装置出现故障的概率。
32.上述的sot
‑
89框架边料定位打磨机，其工作原理或工作过程如下：
33.sot
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89框架由264只产品组成，以框架100两侧的溢料点200为打磨对象，根据生产
过程中的具体情况，旋转高度旋钮4将工作台3调整至合适的高度，并通过螺钉来改变挡块5的前后位置，使框架一侧的溢料点处于合适的打磨位置。之后将框架一侧的溢料点靠向挡块5并向铣刀8推进，在铣刀转动和框架手动推力的作用下完成溢料打磨工作，通过调节转速旋钮22改变铣刀8的转速进而满足生产过程中不同的打磨需要。打磨后框架的侧表面由表面压板6固定，进一步保证铣刀的打磨精度。由于打磨对象为热固性环氧树脂材料，打磨过程所产生的粉尘在除尘系统的运作下，先后经过防护罩13内的吸尘孔14、风道15和抽风机16，最后排入集尘罩18中，完成一侧溢料点的打磨工作后换另一侧进行上述打磨操作。集尘罩18内的粉尘通过活动门19进行观察处理。