一种高强度铸造渣罐的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种高强度铸造渣罐。


背景技术：

2.渣罐，是冶金行业中炼钢重要的设备，是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器，具有两侧带有吊装耳轴的碗状容器，渣罐是出铁、出渣的场所，现代高炉出铁场设置泥炮、开铁口机、摆动流槽、起重机、铁水罐、渣罐等设备，泥炮原为气动，后改为电动随着社会的发展，对高强度铸造渣罐的应用愈加广泛。
3.市面上大多的铸造渣罐，强度较低，可能会导致装置在使用时，出现破损，影响装置的使用效果，同时不具有保温与耐热的效果，可能会导致物料在装置内凝固，影响倒出效果，并且在对其进行使用时，不能对装置进行锁死，可能会出现倾斜或者晃动的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度铸造渣罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高强度铸造渣罐，包括罐体、底座和支撑架，所述底座上端左右两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架设置在罐体左右两端，所述罐体中部穿过转动架内，所述罐体与转动架固定连接，所述转动架左右两端与支撑架转动连接，所述转动架右端穿过支撑架与从动齿轮固定连接，所述从动齿轮转动连接在右侧所述支撑架上，所述从动齿轮底端啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮转动连接在右侧所述支撑架上，所述主动齿轮右端设置有第一电机，所述第一电机上的输出轴通过联轴器与主动齿轮固定连接，所述第一电机通过垫块固定连接在底座上端右侧，所述底座上端内开设有凹槽，所述底座上的凹槽内滑动连接有滑板，所述滑板上端固定连接有垫板，所述垫板穿过底座上端，所述垫板与底座滑动连接，所述垫板上端与罐体底端贴合连接。
7.优选的，所述罐体包括耐热层、保温层和加厚层，所述加厚层内侧设置有保温层，所述保温层与加厚层固定连接，所述保温层内固定连接有耐热层。
8.优选的，所述垫板上端中部固定连接有锁死块，所述锁死块卡接在锁死槽内，所述锁死槽开设在加厚层底端内。
9.优选的，所述罐体上套接有加强套环，所述加强套环与罐体固定连接，所述加强套环设置有多个，所述加强套环内穿过有加强筋，所述加强筋与加强套环固定连接，所述加强筋固定连接在罐体外侧，所述加强筋设置有多个，所述转动架左右两端上下两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接在加强套环左右两侧。
10.优选的，所述滑板左右两端均穿过有螺纹杆，所述螺纹杆与滑板螺旋连接，所述螺纹杆转动连接在底座左右两端内，所述螺纹杆底端通过联轴器与第二电机输出轴固定连接，所述第二电机固定连接在底座内。
11.优选的，所述支撑架左侧设置有控制器，所述控制器与支撑架固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的第二电机、螺纹杆、垫板和锁死块，通过设置第二电机，可以通过螺纹杆带动垫板与锁死块进行升降，方便通过垫板对罐体进行支撑固定，并且配合锁死块，可以对罐体进行固定，有效的避免罐体在使用时出现倾斜或者晃动，增加装置在使用时的稳定性。
14.2、本实用新型中，通过设置的加强筋、加强套环、保温层和耐热层，通过设置加强筋与加强套环，可以增加罐体的强度，避免装置在使用时出现损伤，影响使用效果，并且配合保温层与耐热层，可以使用时罐体具有保温与耐热的作用，增加装置使用效果与使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型垫板安装结构示意图；
18.图4为本实用新型罐体安装结构示意图；
19.图5为本实用新型图4的b处结构示意图。
20.图中：1
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支撑架、2
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加强筋、3
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加强套环、4
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罐体、401
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耐热层、402
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保温层、403
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加厚层、5
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支撑杆、6
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从动齿轮、7
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主动齿轮、8
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第一电机、9
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底座、10
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转动架、11
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垫板、12
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第二电机、13
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螺纹杆、14
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滑板、15
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锁死块、16
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锁死槽、17
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控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种高强度铸造渣罐，包括罐体4、底座9和支撑架1，底座9上端左右两侧均固定连接有支撑架1，支撑架1设置在罐体4左右两端，罐体4中部穿过转动架10内，罐体4与转动架10固定连接，转动架10左右两端与支撑架1转动连接，转动架10右端穿过支撑架1与从动齿轮6固定连接，从动齿轮6转动连接在右侧支撑架1上，从动齿轮6底端啮合连接有主动齿轮7，主动齿轮7转动连接在右侧支撑架1上，主动齿轮7右端设置有第一电机8，第一电机8上的输出轴通过联轴器与主动齿轮7固定连接，第一电机8通过垫块固定连接在底座9上端右侧，底座9上端内开设有凹槽，底座9上的凹槽内滑动连接有滑板14，滑板14上端固定连接有垫板11，垫板11穿过底座9上端，垫板11与底座9滑动连接，垫板11上端与罐体4底端贴合连接。
24.罐体4包括耐热层401、保温层402和加厚层403，加厚层403内侧设置有保温层402，保温层402与加厚层403固定连接，保温层402内固定连接有耐热层401，通过保温层402与耐热层401，可以使罐体具有耐热与保温的作用；垫板11上端中部固定连接有锁死块15，锁死块15卡接在锁死槽16内，锁死槽16开设在加厚层403底端内，通过锁死块15，可以对罐体4进
行固定；罐体4上套接有加强套环3，加强套环3与罐体4固定连接，加强套环3设置有多个，加强套环3内穿过有加强筋2，加强筋2与加强套环3固定连接，加强筋2固定连接在罐体4外侧，加强筋2设置有多个，转动架10左右两端上下两侧均固定连接有支撑杆5，支撑杆5固定连接在加强套环3左右两侧，通过加强套环3与加强筋2，可以增加罐体4的强度；滑板14左右两端均穿过有螺纹杆13，螺纹杆13与滑板14螺旋连接，螺纹杆13转动连接在底座9左右两端内，螺纹杆13底端通过联轴器与第二电机12输出轴固定连接，第二电机12固定连接在底座9内，通过第二电机12，可以带动锁死块15进行自动升降；支撑架1左侧设置有控制器17，控制器17与支撑架1固定连接，通过控制器17对装置进行控制。
25.工作流程：本实用新型在使用前通过外接电源进行供电，当需要对装置进行使用时，先通过控制器17打开第二电机12，使第二电机12带动螺纹杆13转动，螺纹杆13会带动滑板14向下移动，滑板14会带动垫板11与锁死块15下降，此时通过控制器17打开第一电机8，使第一电机8带动主动齿轮7转动，主动齿轮7带动从动齿轮6转动，从动齿轮6带动转动架10转动，转动架10会带动罐体4转动，此时可以使装置内的物料倒出，当倒出后，通过控制器17打开第一电机8，使第一电机8带动罐体4回到原来位置上，之后通过控制器17打开第二电机12，使滑板14带动垫板11与锁死块15上升，当锁死块15进入锁死槽16内，就可以对罐体4进行加固，避免其出现晃动或者不稳的情况，同时罐体4上设置有加强套环3与加强筋2，可以增加罐体4的强度，并且通过保温层402与耐热层401，可以对装置内的物料进行保温，增加装置的使用寿命。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。