一种金属散热器分流管加工用毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及分流管加工技术领域，具体为一种金属散热器分流管加工用毛刺去除装置。


背景技术：

2.散热器是热水采暖系统中重要的、基本的组成部件，热水在散热器内降温向室内供热，达到采暖的目的，散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有相当大的比例，因此，散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果，散热器按材质分为铸铁散热器、钢制散热器和其它材质的散热器，其他材质散热器包括铝、铜、钢铝复合、铜铝复合、不锈钢铝复合和搪瓷等材料制的散热器，金属散热器分流管在生产出来后，会对其进行切割，切割后切割口会存在毛刺，需要进行毛刺去除工作，但是现有的毛刺去除都是人工进行操作，人工操作工作量大，工人长时间工作后非常劳累，导致工作效率低，而且具有一定危险性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属散热器分流管加工用毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属散热器分流管加工用毛刺去除装置，包括皮带输送机和支撑柱，所述皮带输送机的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有上料机构，所述皮带输送机的顶部固定连接有输送块，所述皮带输送机的底部设置有驱动箱，所述驱动箱的内部对称滑动连接有滑块，所述驱动箱的内部转动连接有双向丝杆，所述滑块与双向丝杆螺纹连接，所述滑块的顶部固定连接有支架，所述支架的一侧转动连接有去毛刺辊。
5.优选的，所述支架的一侧固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端与去毛刺辊固定连接，所述驱动箱的内部固定连接有三号电机，所述三号电机的输出端与双向丝杆固定连接，所述皮带输送机的顶部设置有分流管本体。
6.优选的，所述支架的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有限位杆。
7.优选的，所述上料机构包括支撑平台，所述支撑平台的底部固定连接有动力箱，所述动力箱的内部滑动连接有l型板，所述动力箱的内部转动连接有往复丝杆，所述l型板与往复丝杆螺纹连接，所述动力箱的内部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端与往复丝杆固定连接，所述支撑平台的顶部固定连接有放置箱，所述放置箱的内部设置有放置槽。
8.优选的，所述皮带输送机的一侧设置有收集箱。
9.优选的，所述皮带输送机的一侧设置有控制面板，所述一号电机、二号电机、三号电机和皮带输送机均与控制面板电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的皮带输送机、
输送块、去毛刺辊、二号电机和支架等结构可以对分流管本体两端同时进行自动去毛刺工作，减少人们的工作量，提高了工作效率，通过设置的上料机构可以使分流管自动上料，使人们操作更加省力，通过设置的限位杆可以用来限制分流管，避免分流管在去毛刺的过程中掉落皮带输送机，提高了装置的稳定性，通过设置的收集箱可以用来收集去毛刺后的分流管，便于人们后续集中处理。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
13.图3为本实用新型的左视图；
14.图4为本实用新型去毛刺辊的结构示意图；
15.图5为本实用新型放置箱的结构示意图。
16.图中：1、皮带输送机；2、支撑柱；3、收集箱；4、输送块；5、支架；6、连接杆；7、上料机构；71、l型板；72、往复丝杆；73、动力箱；74、放置槽；75、放置箱；76、一号电机；77、支撑平台；8、限位杆；9、去毛刺辊；10、分流管本体；11、控制面板；12、驱动箱；13、双向丝杆；14、滑块；15、二号电机；16、三号电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属散热器分流管加工用毛刺去除装置，包括皮带输送机1和支撑柱2，皮带输送机1的一侧设置有支撑柱2，支撑柱2的顶部设置有上料机构7，皮带输送机1的顶部固定连接有输送块4，输送块4可以便于皮带输送机1带动分流管本体10运动，从而进行自动打磨，皮带输送机1的底部设置有驱动箱12，驱动箱12的内部对称滑动连接有滑块14，驱动箱12的内部转动连接有双向丝杆13，双向丝杆13可以用来使滑块14运动，从而对去毛刺辊9的位置进行微调，便于去毛刺辊9贴紧分流管本体10，滑块14与双向丝杆13螺纹连接，滑块14的顶部固定连接有支架5，支架5的一侧转动连接有去毛刺辊9。
19.支架5的一侧固定连接有二号电机15，二号电机15的输出端与去毛刺辊9固定连接，驱动箱12的内部固定连接有三号电机16，三号电机16的输出端与双向丝杆13固定连接，皮带输送机1的顶部设置有分流管本体10；支架5的顶部固定连接有连接杆6，连接杆6的底部固定连接有限位杆8，限位杆8可以用来限制分流管本体10，避免分流管本体10在打磨过程中，掉落皮带输送机1；上料机构7包括支撑平台77，支撑平台77的底部固定连接有动力箱73，动力箱73的内部滑动连接有l型板71，l型板71可以用来推动分流管本体10，实现自动上料，使人们操作更加省力，动力箱73的内部转动连接有往复丝杆72，l型板71与往复丝杆72螺纹连接，动力箱73的内部固定连接有一号电机76，一号电机76的输出端与往复丝杆72固定连接，支撑平台77的顶部固定连接有放置箱75，放置箱75的内部设置有放置槽74，放置槽
74可以用来放置分流管本体10，并且使分流管本体10排列整齐；皮带输送机1的一侧设置有收集箱3，收集箱3可以用来收集毛刺去除后的分流管本体10；皮带输送机1的一侧设置有控制面板11，控制面板11可以用来控制各个设备，方便人们操控，一号电机76、二号电机15、三号电机16和皮带输送机1均与控制面板11电性连接。
20.具体的，需要使用时，将分流管本体10整齐的放置在放置槽74内，通过控制面板11启动三号电机16，三号电机16使双向丝杆13转动，双向丝杆13使滑块14运动，从而对去毛刺辊9的位置进行微调，去毛刺辊9可以贴紧分流管本体10，随后启动一号电机76，一号电机76使往复丝杆72转动，往复丝杆72使l型板71运动，将分流管本体10推走，当l型板71回来运动出放置箱75时，上层分流管本体10自动掉落，l型板71又推动分流管本体10，实现自动上料，分流管本体10通过支撑平台77落到皮带输送机1上，皮带输送机1通过输送块4带动分流管本体10运动，同时启动二号电机15使去毛刺辊9转动，去毛刺辊9对分流管本体10的毛刺进行去除，去除后的分流管本体10落到收集箱3内。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。