刃具表面处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及刃具打磨设备技术领域，具体为刃具表面处理设备。


背景技术：

2.刃具打磨，是对刃具表面进行改性技术的一种，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，目前在操作现场，多数情况下都还是能够看到操作工人手动的进行工作，这类手动打磨方式不仅效率极低，且有时还会损伤操作人员的手部，对操作人员造成损害，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：刃具表面处理设备，包括安装板,安装板上端设有自动打磨结构；
4.自动打磨结构包括：输送带、操作箱体、两个限位板、两个液压缸、移动板、三个第一电机、三个打磨轮、底部打磨组件以及限位组件；
5.输送带固定安装于安装板上壁面处，操作箱体固定安装于安装板上壁面处且位于输送带上端，两个限位板均固定安装操作箱体内两侧壁面处，两个液压缸均固定安装于操作箱体内上壁面处，移动板固定安装于两个液压缸伸缩端，三个第一电机均固定安装于移动板下壁面处，三个打磨轮均固定安装于三个第一电机驱动端，底部打磨组件固定安装于安装板一侧上壁面处，限位组件固定安装于操作箱体内。
6.优选的，底部打磨组件包括：安装架、三个打磨辊、三个第一齿轮、第二电机、第二齿轮、链条、电动推杆以及挡板；
7.安装架固定安装于安装板上壁面处，三个打磨辊均通过滚动轴承嵌装于安装架内，三个第一齿轮均固定安装于三个打磨辊一端，第二电机固定安装于安装板上壁面处，第二齿轮固定安装于第二电机驱动端，链条套装于三个第一齿轮以及第二齿轮上，电动推杆固定安装于安装架一侧，挡板固定安装于电动推杆伸缩端。
8.优选的，限位组件包括：固定板、若干弹簧以及压板；
9.固定板固定安装于操作箱体内，若干弹簧均固定安装于固定板下端，压板固定安装于若干弹簧下端。
10.优选的，液压缸与操作箱体连接处设有固定架。
11.优选的，安装板下壁面处设有缓冲功能的缓冲垫。
12.有益效果
13.本实用新型提供了刃具表面处理设备，具备以下有益效果：本案采用的自动打磨结构，通过内置的输送带将需要打磨的刃具输送至两个限位板内，通过驱动第一电机带动打磨轮转动，再通过驱动液压缸工作使旋转的打磨轮与刃具的上壁面接触，对刃具的上壁面进行打磨，再通过输送带将刃具输送至底部打磨组件以及限位组件之间，通过驱动底部打磨组件对刃具的下壁面进行打磨，有效的解决了现有的操作工人手动的进行工作存在
的，这类手动打磨方式不仅效率极低，且有时还会损伤操作人员的手部，对操作人员造成损害的技术问题。
附图说明
14.图1为本实用新型刃具表面处理设备的主视结构示意图。
15.图2为本实用新型刃具表面处理设备的后视结构示意图。
16.图中：1
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安装板；2
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输送带；3
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操作箱体；4
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限位板；5
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液压缸；6
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移动板；7
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第一电机；8
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打磨轮；9
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安装架；10
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打磨辊；11
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第一齿轮；12
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第二电机；13
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第二齿轮；14
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链条；15
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电动推杆；16
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挡板；17
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固定板；18
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弹簧；19
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压板；20
‑
固定架；21
‑
缓冲垫。
具体实施方式
17.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案，实施例：刃具表面处理设备，包括安装板1,安装板1上端设有自动打磨结构；
19.需要说明的是，当需要对刃具进行打磨时，由工作人员将需要打磨的刃具放置于安装板1上端的自动打磨结构内，通过驱动自动打磨结构实现对刃具的自动打磨的目的。
20.在具体实施过程中，自动打磨结构包括：输送带2、操作箱体3、两个限位板4、两个液压缸5、移动板6、两个第一电机7、两个打磨轮8、底部打磨组件以及限位组件；
21.输送带2固定安装于安装板1上壁面处，操作箱体3固定安装于安装板1上壁面处且位于输送带2上端，两个限位板4均固定安装操作箱体3内两侧壁面处，两个液压缸5均固定安装于操作箱体3内上壁面处，移动板6固定安装于两个液压缸5伸缩端，两个第一电机7均固定安装于移动板6下壁面处，两个打磨轮8均固定安装于两个第一电机7驱动端，底部打磨组件固定安装于安装板1一侧上壁面处，限位组件固定安装于操作箱体3内。
22.需要说明的是，当需要对刃具进行打磨时，由工作人员将刃具放置于输送带2上，通过输送带2将刃具输送至操作箱体3内的两个限位板4内，通过驱动安装在移动板6下端的两个第一电机7带动两个打磨轮8转动，再通过驱动液压缸5工作使旋转的打磨轮8与刃具的上壁面接触，对刃具的上壁面进行打磨，再通过输送带2将刃具输送至底部打磨组件以及限位组件之间，通过底部打磨组件以及限位组件对刃具进行下壁面打磨。
23.在具体实施过程中，底部打磨组件包括：安装架9、两个打磨辊10、两个第一齿轮11、第二电机12、第二齿轮13、链条14、电动推杆15以及挡板16；
24.安装架9固定安装于安装板1上壁面处，两个打磨辊10均通过滚动轴承嵌装于安装架9内，两个第一齿轮11均固定安装于两个打磨辊10一端，第二电机12固定安装于安装板1上壁面处，第二齿轮13固定安装于第二电机12驱动端，链条14套装于两个第一齿轮11以及第二齿轮13上，电动推杆15固定安装于安装架9一侧，挡板16固定安装于电动推杆15伸缩端。
25.需要说明的是，当需要对刃具的下壁面进行打磨时，首先驱动电动推杆15工作，通过电动推杆15推动挡板16向上移动，对刃具进行限位，再通过驱动第二电机12工作，通过第二带动第二齿轮13转动，通过链条14带动两个第一齿轮11以及两个打磨辊10在安装架9内
转动，通过两个打磨辊10对刃具的下壁面进行打磨。
26.在具体实施过程中，限位组件包括：固定板17、若干弹簧18以及压板19；
27.固定板17固定安装于操作箱体3内，若干弹簧18均固定安装于固定板17下端，压板19固定安装于若干弹簧18下端。
28.需要说明的是，当需要对刃具进行下壁面打磨时，通过若干弹簧18固定在固定板17下端的压板19对刃具施加向下的压力，使刃具下壁面与打磨辊10贴合。
29.在具体实施过程中，进一步的，液压缸5与操作箱体3连接处设有固定架20。
30.在具体实施过程中，进一步的，安装板1下壁面处设有缓冲功能的缓冲垫21。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。