一种细丝镀锡空气处理装置的制作方法

1.本技术涉及金属线材加工设备技术领域，尤其是涉及一种细丝镀锡空气处理装置。


背景技术：

2.镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线。镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。
3.相关技术中，铜丝通常通过铜线镀锡机进行镀锡，在对铜丝进行镀锡过程中，会产生大量含尘废气，含尘废气会对车间的环境造成很大影响，甚至会影响到工作人员的身体健康，因此，急需设计出一种能够处理含尘废气的装置。


技术实现要素：

4.为了便于处理铜丝镀锡过程中产生的含尘废气，本技术提供一种细丝镀锡空气处理装置。
5.本技术提供的一种细丝镀锡空气处理装置采用如下的技术方案：
6.一种细丝镀锡空气处理装置，包括吸尘罩、风机以及风管，所述吸尘罩设置于铜线镀锡机的上方，所述吸尘罩的开口朝向铜丝镀锡机设置，所述吸尘罩的顶部设置有通口，所述风机安装于吸尘罩的顶部，所述风机的进气端与通口连通，所述风机的出气端与风管的一端固定且连通，所述风管的内壁安装有过滤件，所述风管的另一端与车间的排气管道固定且连通。
7.通过采用上述技术方案，铜丝镀锡机镀锡加工的过程中，启动风机，风机的进气端产生吸力，以使铜线镀锡机产生的含尘废气进入到吸尘罩内，含尘废气通过吸尘罩的通口进入到风机，并从风机的出气端进入到风管内，经过风管内的过滤件过滤后，处理后的气体通过风管的另一端进入的到车间的排气管道内，综上，该细丝镀锡空气处理装置能够对含尘废气进行有效的处理。
8.优选的，所述吸尘罩上设置有清洁组件，所述清洁组件包括驱动气缸和刮环，所述驱动气缸垂直固定于吸尘罩的顶部，所述驱动气缸的活塞杆朝下活动贯穿吸尘罩的内外侧壁，所述刮环的上表面与驱动气缸的活塞杆的端面固定，所述刮环与驱动气缸的活塞杆之间设置有连接组件，所述刮环与驱动气缸的活塞杆相互垂直，所述刮环的各个侧壁分别与吸尘罩的各个内壁抵接配合。
9.通过采用上述技术方案，由于含尘废气内还有颗粒物，当吸尘罩使用时间较长后，吸尘罩的内壁会粘附有颗粒物，颗粒物堆积形成体积较大的块状废料后，由于风机工作时会发生带动吸尘罩振动，块状废料在自身的重力和吸尘罩的振动作用了，可能会掉落至吸尘罩的下方，进而对车间的环境造成影响，针对该问题，通过启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆带动刮环向下运动，进而对吸尘罩内壁的块状废料进行刮落，工作人员通过工具在吸尘罩底下进行对块状废料承接，进而达到清洁吸尘罩的目的。
10.优选的，所述连接组件包括安装筒、安装螺杆以及安装螺母，所述安装筒垂直固定于刮环的上表面，所述安装筒套接于驱动气缸的活塞杆的端部，所述安装螺杆的一端螺纹贯穿安装筒和驱动气缸的活塞杆，所述安装螺杆穿出的一端与安装螺母螺纹配合。
11.通过采用上述技术方案，由于刮环在上下滑移的过程中，需要与吸尘罩的内壁的颗粒物发生摩擦，当刮环使用时间较长时，刮环可能会受损，对于此，工作人员将安装螺杆与安装螺母拧松，将安装螺杆从安装筒以及驱动气缸的活塞杆内抽出，解除安装筒与驱动气缸的活塞杆之间的固定，进而能够实现对刮环的拆装。
12.优选的，所述吸尘罩的下表面安装于承接盒，所述承接盒呈环状设置，所述承接盒的上表面呈开口设置，所述承接盒上表面的开口与刮环的位置对应，所述承接盒与吸尘罩之间设置有固定组件。
13.通过采用上述技术方案，固定组件将承接盒安装于吸尘罩的底部，承接盒对刮环刮落的块状废料进行收集，当承接盒内的块状废料达到一定量之后，解除固定组件，以将承接盒从吸尘罩上拆除，以便于对承接盒内的废料做进一步的处理。
14.优选的，所述固定组件设置有两组，两组所述固定组件对称设置于承接盒的两侧，所述固定组件包括第一安装块、第二安装块以及限位杆，所述第一安装块固定于吸尘罩的外壁，所述第二安装块固定于承接盒的侧壁，所述第一安装块的上表面开设有插槽，所述第二安装块与插槽插接配合，所述限位杆依次活动贯穿第二安装块的侧壁和第一安装块的侧壁。
15.通过采用上述技术方案，安装时，工作人员其中一只手托举承接盒，将第二安装块自下而上插入至插槽内，并通过另一只手将限位杆依次穿过第二安装块的侧壁和第一安装块的侧壁，以实现对第二安装块的限位，从而实现了对承接盒的安装，同理；当需要拆卸承接盒时，工作人员其中一只手托举承接盒，另一只手将限位杆从第一安装块和第二安装块上拔出，以解除对第二安装块的限位，从而实现了对承接盒的拆除。
16.优选的，所述限位杆的端部固定有固定绳，所述固定绳的另一端与第一安装块的侧壁固定。
17.通过采用上述技术方案，工作人员通过手部握持固定绳，进而能够方便地将限位杆从第一安装块和第二安装块上拔出。
18.优选的，所述承接盒相对的两个内壁之间设置有握持杆。
19.通过采用上述技术方案，工作人员通过手部握持握持杆，以便于托举承接盒。
20.优选的，所述握持杆的外壁设置有海绵套。
21.通过采用上述技术方案，海绵套增加了握持杆表面的柔软度，进而提高了工作人员握持握持杆时的舒适度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.该种细丝镀锡空气处理装置能够较为方便地对铜丝镀锡过程中产生的含尘废气进行处理；
24.2.该种细丝镀锡空气处理装置的结构简单，便于拆装；
25.3.该种细丝镀锡空气处理装置能够提高工作人员的使用舒适度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中驱动气缸与刮环的装配示意图。
28.图3是本技术实施例中吸尘罩和承接环的装配示意图。
29.附图标记说明：1、吸尘罩；2、风机；3、风管；4、清洁组件；41、驱动气缸；42、刮环；5、连接组件；51、安装筒；52、安装螺杆；521、杆头；53、安装螺母；6、承接盒；61、握持杆；611、海绵套；7、固定组件；71、第一安装块；711、插槽；72、第二安装块；73、限位杆；731、杆体；732、头体；7321、固定绳。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种细丝镀锡空气处理装置。参照图1和图2，一种细丝镀锡空气处理装置包括吸尘罩1、风机2以及风管3，吸尘罩1设置于铜线镀锡机的上方，在本实施例中，吸尘罩1通过吊设的方式安装于车间室内顶部，吸尘罩1的下表面呈开口设置，吸尘罩1的开口正对于铜线镀锡机的镀锡加工处，风机2通过螺栓固定于吸尘罩1的顶部，对应的，吸尘罩1的顶部设置有通口（图中未示出），风机2的进气端通过通口与吸尘罩1的内部连通。风机2的出气端与风管3的一端固定且连通，风管3的该端通过焊接的方式与风机2的出气端固定，风管3的内壁设置有过滤件（图中未示出），在本实施例中，过滤件设置为蜂窝活性炭，蜂窝活性炭放置于风管3的内壁，风管3的内部蜂窝活性炭能够用于吸附含尘废气中的有害物质，以对含尘废气进去过滤净化。此外，风管3的另一端与车间的排气管道固定且连通。
32.铜线进行镀锡加工时，启动风机2，风机2的进气端通过通口将吸尘罩1内聚集的含尘废气吸入，并通过自身的出气端将含尘废气送入风管3内，风管3内的过滤件对含尘废气进行过滤净化，过滤完毕的烟气通过风管3的另一端排入车间的排气管道。
33.同时，吸尘罩1上还设置有清洁组件4，清洁组件4包括驱动气缸41和刮环42，在本实施例中，驱动气缸41的数量设置为两个，两个驱动气缸41关于吸尘罩1的中轴线对称设置于吸尘罩1的顶部两侧，驱动气缸41通过螺栓与吸尘罩1实现固定，驱动气缸41的活塞杆竖直朝下设置且活动贯穿吸尘罩1的内外侧壁。对应的，刮环42呈水平设置，刮环42由四根杆体731首尾垂直固定形成，刮环42沿竖直方向滑移设置于吸尘罩1的内部，且刮环42的四个外壁分别与吸尘罩1的四个内壁贴合，刮环42的上表面垂直固定于驱动气缸41的活塞杆的端部，刮环42与驱动气缸41的活塞杆之间设置有连接组件5。
34.由于含尘废气内还有颗粒物，当吸尘罩1使用时间较长后，吸尘罩1的内壁会粘附有颗粒物，颗粒物堆积形成体积较大的块状废料后，由于风机2工作时会发生带动吸尘罩1振动，块状废料在自身的重力和吸尘罩1的振动作用了，可能会掉落至吸尘罩1的下方，进而对车间的环境造成影响，针对该问题，通过启动驱动气缸41，驱动气缸41的活塞杆带动刮环42向下运动，进而对吸尘罩1内壁的块状废料进行刮落，工作人员通过工具在吸尘罩1底下进行对块状废料承接，进而达到清洁吸尘罩1的目的。
35.具体的，连接组件5包括安装筒51、安装螺杆52以及安装螺母53，安装筒51通过焊接的方式垂直固定于刮环42的上表面，驱动气缸41的活塞杆的端部与安装筒51的顶部插接配合，且驱动气缸41的活塞杆的外壁与安装筒51的内壁抵接配合。此外，安装螺杆52呈水平
设置，安装螺杆52的一端设置有杆头521，杆头521与安装筒51的侧壁抵接配合，安装螺杆52的另一端螺纹贯穿安装筒51和驱动气缸41的活塞杆，即安装螺杆52的一端从安装筒51的其中一侧壁穿入，穿过驱动气缸41的活塞杆的两个侧壁后，安装螺杆52的该端部从安装筒51的另一侧壁穿出。对应的，安装螺杆52该端穿出后与安装螺母53螺纹配合，且安装螺母53的侧壁与安装筒51的侧壁抵接配合，从而实现了安装筒51与驱动气缸41的活塞杆之间的固定。
36.由于刮环42在上下滑移的过程中，需要与吸尘罩1的内壁的颗粒物发生摩擦，当刮环42使用时间较长时，刮环42可能会受损，对于此，工作人员将安装螺杆52与安装螺母53拧松，将安装螺杆52从安装筒51以及驱动气缸41的活塞杆内抽出，解除安装筒51与驱动气缸41的活塞杆之间的固定，进而能够实现对刮环42的拆装。
37.此外，根据上述所说，工作人员通过工具在吸尘罩1底下进行对块状废料承接，该方式需要工作人员持续性地站立于吸尘罩1的下方，以对块状废料进行承接，该操作较为浪费人力物力，因此采用下述方式进行解决：
38.参照图1和图3，吸尘罩1的下表面安装于承接盒6，承接盒6呈环状设置，承接盒6的顶部呈开口设置，承接盒6上表面的开口与刮环42的位置对应，即承接盒6的内壁与吸尘罩1的内壁位于同一平面上，此外，承接盒6与吸尘罩1之间设置有固定组件7，固定组件7用于实现承接盒6与吸尘罩1之间的固定。
39.具体的，固定组件7的数量设置有两组，两组固定组件7位于承接盒6的两侧并关于吸尘罩1的中轴线呈对称设置。固定组件7包括第一安装块71、第二安装块72以及限位杆73，第一安装块71通过焊接的方式垂直固定于吸尘罩1的侧壁，对应的，第二安装块72通过焊接的方式垂直固定于刮杆的上表面，第一安装块71的上表面开设有插槽711，插槽711的形状与第二安装块72的形状相同，第二安装块72与插槽711插接配合。
40.同时，限位杆73呈水平设置，限位杆73包括杆体731和头体732，杆体731和头体732均呈圆柱状设置，杆体731与头体732为一体成型设置，杆体731与头体732相互垂直，杆体731依次活动贯穿第二安装块72的侧壁和第一安装块71的侧壁，头体732的一端通过粘接的方式固定有固定绳7321，固定绳7321的一端也通过焊接的方式与第一安装块71的侧壁固定。
41.进一步的，承接盒6相对的两个内壁之间设置有握持杆61，握持杆61的两端分别通过焊接的方式与承接盒6的相对的两个内壁垂直固定，此外，握持杆61的外壁设置有海绵套611，海绵套611通过粘接的方式与握持杆61实现固定。
42.安装时，工作人员其中一只手握持海绵套611，以对承接盒6进行托举，将第二安装块72自下而上插入至插槽711内，并通过另一只手将限位杆73依次穿过第二安装块72的侧壁和第一安装块71的侧壁，以实现对第二安装块72的限位，从而实现了对承接盒6的安装，同理；当需要拆卸承接盒6时，工作人员其中一只手托举承接盒6，另一只手通过拉动固定绳7321，将限位杆73从第一安装块71和第二安装块72上拔出，以解除对第二安装块72的限位，从而实现了对承接盒6的拆除。
43.本技术实施例一种细丝镀锡空气处理装置的实施原理为：启动风机2，风机2的进气端通过通口将吸尘罩1内聚集的含尘废气吸入，并通过自身的出气端将含尘废气送入风管3内，风管3内的过滤件对含尘废气进行过滤净化，过滤完毕的烟气通过风管3的另一端排
入车间的排气管道。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。