一种万能工具磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种万能工具磨床。


背景技术：

2.万能工具磨床，多用于工业上对各种金属工件的磨削处理工艺上，能够改变工件的光滑度、精度以及形状等一系列特征，从而达到各种金属零件不同的生产要求。然而现有的万能工具磨床大多采用单一刀具对工件进行持续的磨削加工，大大增加了磨削刀具的劳损程度，因而降低了刀具的使用寿命，提高了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种万能工具磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：所述机体的一端安装有磨削组件，所述磨削组件包括转杆，所述转杆成对设置且一端相互固定于一处，成对所述转杆远离固定处的一端固定有安装扣，所述转杆的固定处一端安装有连杆，所述连杆远离固定处一端安装有转向板，所述转向板的端面开设有多个导向槽，多个所述导向槽周向均匀分布，所述导向槽由轴心向外开设，所述转向板的一侧安装有驱动组件，当安装扣因长时间夹持磨削刀具对工件进行磨削而温度过高时，安装扣温度升高，其将导致驱动组件发生运动，使得转向板改变角度，将处于磨削的安装扣转离工件，将其他转杆前端的安装扣调转至工件所在处，使得其利用全新的刀具对工件进行磨削，使得温度过高的刀具能够自行冷却，使其能够循环利用，提高刀具的使用寿命。
5.根据上述技术方案，所述驱动组件包括底盘，所述底盘朝向转向板的端面固定有缺角盘和导向柱，所述缺角盘设有缺角，所述缺角为弧面，所述导向柱安装于缺角盘的缺角处，所述安装扣的端面安装有软管，所述软管远离安装扣的一端安装有气囊，所述气囊的一端安装有放气塞，所述底盘远离缺角盘的端面安装有折叠囊，所述折叠囊和气囊之间贯通相连。
6.根据上述技术方案，所述转杆靠近转向板的端面固定有存储箱，所述转杆的内部固定有气缸，所述气缸内部靠近安装扣的一侧安装有弹簧，所述弹簧的远离安装扣的一端安装有活塞，所述活塞远离弹簧的端面安装堵气塞，所述转杆的内部远离气缸的一端开设有气孔。
7.根据上述技术方案，转向板4的远离存储箱7的端面固定有滑轨22，滑轨22的内部安装有滑块23，滑块23远离滑轨22的端面安装有圆筒18，圆筒18远离滑轨22的一端活动连接有齿轮17，齿轮17的轴心处开设有螺纹槽24，圆筒18内部远离齿轮17的一端安装有伸缩杆26，伸缩杆26远离圆筒18底端的一端安装有螺纹轴25，螺纹轴25远离伸缩杆26的一端安装有夹持器16，滑轨22的一侧固定有齿条19，齿条19和齿轮17相啮合。
8.根据上述技术方案，所述存储箱的内部填充有降温介质。
9.根据上述技术方案，所述折叠囊采用具有延展性的材料制成。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.(1)通过设置有缺角盘，随着缺角盘的转动，缺角盘将带动导向柱进入导向槽中，并推动转向板转动，转向板带动转杆转动，转杆带动安装扣转动，使得安装扣中的磨削刀具转动远离工件，并随着其转动，使得旧刀具远离工件，新刀具到达旧刀具的初始位置，对工件进行继续磨削，避免长时间使用同一磨削刀具对工件进行加工而导致磨削刀具劳损；
12.(2)通过设置有螺纹孔，当工件被夹持于夹持器中时，夹持器因夹持工件而受重下压，此时的螺纹轴在齿轮内的螺纹孔中向下运动，由于螺纹轴底部通过伸缩杆连接于圆筒的底部，其在向下运动的过程中，不会以螺纹啮合而发生转动，相对的，因受到螺纹啮合的作用力，此时齿轮开始转动，在齿条的作用下，齿轮开始向左运动，此时的滑块再滑轨中向左运动，此时齿轮带动夹持器以及其中的工件向左运动，并向安装扣中的磨削刀具靠拢，此时启动装置，磨削刀具对工件进行磨削；
13.(3)通过设置有气缸，当刀具过热时，其热量传递至安装扣处，使得气缸受热，其内部气体膨胀并推动活塞运动，弹簧拉伸，活塞带动堵气塞运动，此时气孔打开，存储箱内部的降温介质将因转向板转动时而产生的离心力被刷出，最终流入转杆内部，并随着离心力的影响到达安装扣所在位置，对安装扣以及磨削刀片进行降温，直至其温度降低后，气缸内部气体复原，活塞带动堵气塞复位，气孔闭合，降温介质无法再流入转杆中，避免刀具因长时间磨削产生过高的热量而劳损过度。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构立体示意图；
16.图2是本实用新型的部分结构立体示意图；
17.图3是本实用新型的磨削组件和驱动组件示意图；
18.图4是本实用新型的部分结构剖面示意图；
19.图5是本实用新型的圆筒剖面示意图；
20.图6是本实用新型的滑轨剖面示意图；
21.图中：1、底盘；2、缺角盘；3、安装扣；4、转向板；5、导向柱；6、导向槽；7、存储箱；8、气囊；9、放气塞；10、折叠囊；11、气缸；12、活塞；13、弹簧；14、堵气塞；15、气孔；16、夹持器；17、齿轮；18、圆筒；19、齿条；20、软管；21、转杆；22、滑轨；23、滑块；24、螺纹槽；25、螺纹轴；26、伸缩杆；27、连杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供技术方案：机体的一端安装有磨削组件，磨削组件
包括转杆21，转杆21成对设置且一端相互固定于一处，成对转杆21远离固定处的一端固定有安装扣3，转杆21的固定处一端安装有连杆，连杆远离固定处一端安装有转向板4，转向板4的端面开设有多个导向槽6，多个导向槽6周向均匀分布，导向槽6由轴心向外开设，转向板4的一侧安装有驱动组件。
24.驱动组件包括底盘1，底盘1朝向转向板4的端面固定有缺角盘2和导向柱5，缺角盘2设有缺角，缺角为弧面，导向柱5安装于缺角盘2的缺角处，安装扣3的端面安装有软管20，软管20远离安装扣3的一端安装有气囊8，气囊8的一端安装有放气塞9，底盘1远离缺角盘2的端面安装有折叠囊10，折叠囊10和气囊8之间贯通相连，折叠囊10采用具有延展性的材料制成。
25.转杆21靠近转向板4的端面固定有存储箱7，转杆21的内部固定有气缸11，气缸11内部靠近安装扣3的一侧安装有弹簧13，弹簧13的远离安装扣3的一端安装有活塞12，活塞12远离弹簧13的端面安装堵气塞14，转杆21的内部远离气缸11的一端开设有气孔15，存储箱7的内部填充有降温介质。
26.转向板4的远离存储箱7的端面固定有滑轨22，滑轨22的内部安装有滑块23，滑块23远离滑轨22的端面安装有圆筒18，圆筒18远离滑轨22的一端活动连接有齿轮17，齿轮17的轴心处开设有螺纹槽24，圆筒18内部远离齿轮17的一端安装有伸缩杆26，伸缩杆26远离圆筒18底端的一端安装有螺纹轴25，螺纹轴25远离伸缩杆26的一端安装有夹持器16，滑轨22的一侧固定有齿条19，齿条19和齿轮17相啮合。
27.工作原理：当工件被夹持于夹持器16中时，夹持器16因夹持工件而受重下压，此时的螺纹轴25在齿轮17内的螺纹孔24中向下运动，由于螺纹轴25底部通过伸缩杆26连接于圆筒18的底部，其在向下运动的过程中，不会以螺纹啮合而发生转动，相对的，因受到螺纹啮合的作用力，此时齿轮17开始转动，在齿条19的作用下，齿轮开始向左运动，此时的滑块23再滑轨22中向左运动，此时齿轮17带动夹持器16以及其中的工件向左运动，并向安装扣3中的磨削刀具靠拢，此时启动装置，磨削刀具对工件进行磨削。
28.当长时间的磨削使得磨削刀具温度升高时，此时磨削刀具的热量将传递至转杆上的安装扣3处，并将金属软管20加热，使得金属软管20受热膨胀，其底端将因充气而挤压气囊8，此时气囊8内部的气体将被挤入折叠囊10，使得折叠囊10充气向上膨胀，此时的折叠囊10向上推动底盘1和缺角盘2，使得缺角盘2和转向板4的弧形面相接处，随着缺角盘2的转动，最终缺角盘2将带动导向柱5进入导向槽6中，并推动转向板4转动，转向板4带动转杆21转动，转杆21带动安装扣3转动，使得安装扣3中的磨削刀具转动远离工件，并随着其转动，使得旧刀具远离工件，新刀具到达旧刀具的初始位置，对工件进行继续磨削，避免长时间使用同一磨削刀具对工件进行加工而导致磨削刀具劳损。
29.同时，当刀具过热时，其热量传递至安装扣3处，使得气缸11受热，其内部气体膨胀并推动活塞12运动，弹簧13拉伸，活塞带动堵气塞14运动，此时气孔15打开，存储箱7内部的降温介质将因转向板4转动时而产生的离心力被刷出，最终流入转杆21内部，并随着离心力的影响到达安装扣3所在位置，对安装扣3以及磨削刀片进行降温，直至其温度降低后，气缸11内部气体复原，活塞12带动堵气塞14复位，气孔闭合，降温介质无法再流入转杆21中，避免刀具因长时间磨削产生过高的热量而劳损过度。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。