一种金属冲压件打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属冲压件打磨装置技术领域，具体为一种金属冲压件打磨装置。


背景技术：

2.金属冲压件打磨装置是一种用于打磨金属冲压件的装置，目前金属制造工业的迅速发展，金属制造冲压制件对金属加工的结构越来越复杂，对修边整形工序制件尺寸精度要求越来越高，也是保证最终金属压制件尺寸精度的关键因素之一。
3.现有的金属冲压件打磨装置存在以下两点问题：
4.1.现有的金属冲压件打磨装置，制件容易发生窜动，最终导致产生大量毛边。
5.2.现有的金属冲压件打磨装置，由于动力不足，加工精度受到影响。
6.给人们的使用过程带来了一定的不利影响，针对以上缺点，为此，我们提出一种金属冲压件打磨装置。


技术实现要素：

7.（一）解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属冲压件打磨装置，具备限位固定，传动等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
9.（二）技术方案
10.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种金属冲压件打磨装置，包括主体、按钮、固定装置、加工腔、底板、送料腔、传动装置、打磨机构、推杆、液压装置，所述主体的前端设置有按钮，所述主体的上端设置有传动装置，所述传动装置的一侧设置有打磨机构，所述打磨机构的一侧设置有液压装置，所述打磨机构的上端设置有推杆，所述主体的一侧设置有底板，所述底板的下端设置有固定装置，所述底板的上端设置有加工腔，所述加工腔的上端设置有送料腔。
11.优选的，所述固定装置包括限位板、移动槽、限位杆、固定块、环形块，所述移动槽位于限位板的下端，所述限位杆位于移动槽的一侧，所述固定块位于移动槽的下端，所述环形块位于固定块的一侧。
12.优选的，所述传动装置包括传动腔、皮带、弹簧、压制腔、从动装置、滑动腔，所述皮带位于传动腔的一侧，所述压制腔位于皮带的下端，所述弹簧位于皮带的后端，所述滑动腔位于皮带的前端，所述从动装置位于滑动腔的一侧。
13.优选的，所述移动槽与限位板之间设置有焊接块，所述移动槽的上端通过焊接块与限位板的下端固定连接，所述限位杆与移动槽之间设置有螺丝，所述移动槽的一侧通过螺丝与限位杆的一侧固定连接。
14.优选的，所述皮带与传动腔之间设置有滑槽，所述皮带的一侧通过滑槽与传动腔的一侧活动连接，所述滑动腔与从动装置之间设置有凹槽，所述滑动腔的一侧通过凹槽与
从动装置的一侧固定连接。
15.优选的，所述送料腔与加工腔之间设置有卡扣，所述送料腔的下端通过卡扣与加工腔的上端固定连接，所述主体与底板之间设置有焊接块，所述主体的一侧通过焊接块与底板的一侧固定连接。
16.（三）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属冲压件打磨装置，具备以下有益效果：
18.1、该金属冲压件打磨装置，通过设置的固定装置，可以将金属冲压件在打磨过程中不会因外力作用，使冲压件发生位于或者窜动，能将其两侧牢牢固住，限制在安全范围内，通过限位杆在移动槽表面移动，使限位杆能够延长或者缩短，并且由限位板与固定块将冲压件夹紧，非常实用高效。
19.2、该金属冲压件打磨装置，通过设置的传动装置，可以使打磨装置具有更大的动力，能够使打磨精度更佳精准，不易出现次品，提高产品的质量，通过传动腔使皮带能够快速转动，使从动装置运作，并且滑动腔发生位移，产生的动能全部用作打磨过程中所需的能量。
附图说明
20.图1为本实用新型一种金属冲压件打磨装置的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型一种金属冲压件打磨装置的固定装置的示意图。
22.图3为本实用新型一种金属冲压件打磨装置的传动装置的示意图。
23.图中：1、主体；2、按钮；3、固定装置；301、限位板；302、移动槽；303、限位杆；304、固定块；305、环形块；4、加工腔；5、底板；6、送料腔；7、传动装置；701、传动腔；702、皮带；703、弹簧；704、压制腔；705、从动装置；706、滑动腔；8、打磨机构；9、推杆；10、液压装置。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.具体实施例一：
28.如图1
‑
3所示，一种金属冲压件打磨装置，包括主体1、按钮2、固定装置3、加工腔4、
底板5、送料腔6、传动装置7、打磨机构8、推杆9、液压装置10，主体1的前端设置有按钮2，主体1的上端设置有传动装置7，传动装置7的一侧设置有打磨机构8，打磨机构8的一侧设置有液压装置10，打磨机构8的上端设置有推杆9，主体1的一侧设置有底板5，底板5的下端设置有固定装置3，底板5的上端设置有加工腔4，加工腔4的上端设置有送料腔6，送料腔6与加工腔4之间设置有卡扣，送料腔6的下端通过卡扣与加工腔4的上端固定连接，主体1与底板5之间设置有焊接块，主体1的一侧通过焊接块与底板5的一侧固定连接。
29.具体实施例二：
30.在实施例一的基础之上，如图2所示，固定装置3包括限位板301、移动槽302、限位杆303、固定块304、环形块305，移动槽302位于限位板301的下端，限位杆303位于移动槽302的一侧，固定块304位于移动槽302的下端，环形块305位于固定块304的一侧，移动槽302与限位板301之间设置有焊接块，移动槽302的上端通过焊接块与限位板301的下端固定连接，限位杆303与移动槽302之间设置有螺丝，移动槽302的一侧通过螺丝与限位杆303的一侧固定连接。
31.实施例三：
32.在实施例一的基础之上，如图3所示，传动装置7包括传动腔701、皮带702、弹簧703、压制腔704、从动装置705、滑动腔706，皮带702位于传动腔701的一侧，压制腔704位于皮带702的下端，弹簧703位于皮带702的后端，滑动腔706位于皮带702的前端，从动装置705位于滑动腔706的一侧，皮带702与传动腔701之间设置有滑槽，皮带702的一侧通过滑槽与传动腔701的一侧活动连接，滑动腔706与从动装置705之间设置有凹槽，滑动腔706的一侧通过凹槽与从动装置705的一侧固定连接。
33.工作原理
34.本实用新型包括主体1、按钮2、固定装置3、加工腔4、底板5、送料腔6、传动装置7、打磨机构8、推杆9、液压装置10，在使用时，通过设置的固定装置，可以将金属冲压件在打磨过程中不会因外力作用，使冲压件发生位于或者窜动，能将其两侧牢牢固住，限制在安全范围内，通过限位杆在移动槽表面移动，使限位杆能够延长或者缩短，并且由限位板与固定块将冲压件夹紧，非常实用高效，通过设置的传动装置，可以使打磨装置具有更大的动力，能够使打磨精度更佳精准，不易出现次品，提高产品的质量，通过传动腔使皮带能够快速转动，使从动装置运作，并且滑动腔发生位移，产生的动能全部用作打磨过程中所需的能量。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。