一种具有吸尘功能的玻璃除膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种具有吸尘功能的玻璃除膜装置。


背景技术：

2.低辐射玻璃的膜层为金属膜，生产工艺问题使得离线低辐射玻璃表面发生易氧化，从而跟胶的相容性较差，因此在加工过程中需要进行除膜处理，避免导致低辐射玻璃与胶的基础面发红，随着时间的推移会出现漏气、起雾的现象。
3.但是，现有的玻璃除膜装置在使用过程中存在一些缺陷：一、除膜过程中需要对玻璃进行不断翻转，加工连续性较差；二、除膜过程中会产生较大的灰尘，影响加工环境，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有吸尘功能的玻璃除膜装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有吸尘功能的玻璃除膜装置，以解决上述背景技术中提出的除膜过程中加工连续性较差以及灰尘较多的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有吸尘功能的玻璃除膜装置，包括除膜外壳，所述除膜外壳内部的前后端均设置有玻璃导轨，且玻璃导轨的两端贯穿并延伸至除膜外壳的两侧，所述玻璃导轨一侧的上端安装有第一传动装置，所述玻璃导轨一侧的下端安装有第一除膜装置，所述第一除膜装置的下方设置有第一吸尘装置，所述玻璃导轨另一侧的上方安装有第二除膜装置，所述第二除膜装置的上方设置有第二吸尘装置，所述玻璃导轨另一侧的下方安装有第二传动装置。
6.优选的，所述第一传动装置和第二传动装置靠近玻璃导轨的一端均安装有橡胶限位轮，且橡胶限位轮的一端分别与第一传动装置和第二传动装置通过轴承转动连接，所述第一传动装置和第二传动装置的内部均固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与橡胶限位轮通过链带传动连接。
7.优选的，所述第一传动装置的上端和第二传动装置的下端均安装有液压升降装置，且液压升降装置的另一端均与除膜外壳通过螺栓固定。
8.优选的，所述第一除膜装置与第二除膜装置的内部均安装有打磨轮，打磨轮安装有三个，且打磨轮的一端分别与第一除膜装置与第二除膜装置通过轴承转动连接，所述第一除膜装置和第二除膜装置的前端均固定安装有驱动电机，所述打磨轮的另一端通过传动带传动连接。
9.优选的，所述第一吸尘装置和第二吸尘装置的内部均安装有吸尘风机和收尘箱，且吸尘风机的输出端延伸至收尘箱的内部，所述第一吸尘装置的上端和第二吸尘装置的下端均设置有吸尘罩，且吸尘罩与收尘箱通过连接管密封固定。
10.优选的，所述玻璃导轨的内部均设置有限位槽，所述限位槽的上下端均安装有滚轮，滚轮安装有三个，且滚轮与玻璃导轨通过连接轴转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过采用连续式玻璃处理结构，在玻璃通过玻璃导轨进入至除膜外壳内部的过程中，通过调节第一传动装置上端的液压升降装置，令橡胶限位轮对玻璃的上端进行固定，随后在伺服电机与链带的配合下带动橡胶限位轮进行旋转，由于橡胶限位轮与玻璃紧密贴合且摩擦相对较大，在受外力影响下依旧能够带动玻璃逐渐朝一侧移动，同时开启第一除膜装置上的驱动电机，在驱动电机与传动带的配合下令若干打磨轮同步转动，打磨轮在高速旋转的过程中能够对玻璃的下端进行打磨，伴随玻璃的移动，下端区域均能够实现三次的除膜处理，除膜效果得到提高，移动至除膜外壳内部的另一侧时，经过除膜后的玻璃下端转化为固定端，被第二传动装置上端的橡胶限位轮进行限位，而玻璃上端则设有第二除膜装置，同理第二传动装置带动玻璃朝出口处缓慢移动，第二除膜装置对玻璃的上端进行除膜处理，通过这种方式，在处理过程中无需人工翻面即可实现对玻璃上下端的除膜工作，连续化程度较高，进而提高了玻璃除膜效率。
13.2、本实用新型通过设置有第一吸尘装置和第二吸尘装置，第一吸尘装置能够对玻璃下端除膜过程中产生的灰尘进行吸收，第二吸尘装置能够对玻璃上端除膜过程中产生的灰尘进行吸收，通过开启吸尘风机，将收尘箱的空气迅速排出，吸尘罩外部的空气不断补充至收尘箱，与外界形成较高的压差，那么吸尘罩外部由金属膜产生的灰尘杂屑快速进入至收尘箱的内部，使得在对玻璃进行除膜加工的过程中，避免因灰尘杂屑影响工作环境。
14.3、本实用新型通过在玻璃导轨中限位槽的上下端均安装有滚轮，滚轮通过连接轴在玻璃导轨中得到限位，在对玻璃进行插入的过程中，将玻璃插入至上下滚轮之间，那么在传动装置带动玻璃进行位移的过程中，能够减小因摩擦对玻璃边缘造成的伤害。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的除膜外壳内部结构立体图；
17.图3为本实用新型的玻璃导轨内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的吸尘罩立体图。
19.图中：1、除膜外壳；2、玻璃导轨；3、第一传动装置；4、第一除膜装置；5、第二传动装置；6、第二除膜装置；7、第一吸尘装置；8、第二吸尘装置；9、液压升降装置；10、橡胶限位轮；11、伺服电机；12、链带；13、打磨轮；14、驱动电机；15、吸尘罩；16、吸尘风机；17、收尘箱；18、限位槽；19、滚轮；20、连接轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有吸尘功能的玻璃除膜装置，包括除膜外壳1，除膜外壳1内部的前后端均设置有玻璃导轨2，且玻璃导轨2的两端贯穿并延伸至除膜外壳1的两侧，玻璃导轨2一侧的上端安装有第一传动装置3，玻璃导轨2一侧的下端安装有第一除膜装置4，第一除膜装置4的下方设置有第一吸尘装置7，玻璃导轨2另一侧的上方安装有第二除膜装置6，第二除膜装置6的上方设置有第二吸尘装置8，玻璃导轨
2另一侧的下方安装有第二传动装置5。
22.进一步，第一传动装置3和第二传动装置5靠近玻璃导轨2的一端均安装有橡胶限位轮10，且橡胶限位轮10的一端分别与第一传动装置3和第二传动装置5通过轴承转动连接，第一传动装置3和第二传动装置5的内部均固定安装有伺服电机11，且伺服电机11的输出轴与橡胶限位轮10通过链带12传动连接，由于橡胶限位轮10与玻璃紧密贴合且摩擦相对较大，在受外力影响下依旧能够带动玻璃逐渐朝一侧移动。
23.进一步，第一传动装置3的上端和第二传动装置5的下端均安装有液压升降装置9，且液压升降装置9的另一端均与除膜外壳1通过螺栓固定，液压升降装置9能够调节传动装置与玻璃之间的间距，从而令橡胶限位轮10贴合于玻璃的表面。
24.进一步，第一除膜装置4与第二除膜装置6的内部均安装有打磨轮13，打磨轮13安装有三个，且打磨轮13的一端分别与第一除膜装置4与第二除膜装置6通过轴承转动连接，第一除膜装置4和第二除膜装置6的前端均固定安装有驱动电机14，打磨轮13的另一端通过传动带传动连接，打磨轮13在高速旋转的过程中能够对玻璃进行打磨，伴随玻璃的移动，区域内均能够实现三次的除膜处理，除膜效果得到提高。
25.进一步，第一吸尘装置7和第二吸尘装置8的内部均安装有吸尘风机16和收尘箱17，且吸尘风机16的输出端延伸至收尘箱17的内部，第一吸尘装置7的上端和第二吸尘装置8的下端均设置有吸尘罩15，且吸尘罩15与收尘箱17通过连接管密封固定，在对玻璃进行除膜加工的过程中，避免因灰尘杂屑影响工作环境。
26.进一步，玻璃导轨2的内部均设置有限位槽18，限位槽18的上下端均安装有滚轮19，滚轮19安装有三个，且滚轮19与玻璃导轨2通过连接轴20转动连接，在传动装置带动玻璃进行位移的过程中，能够减小因摩擦对玻璃边缘造成的伤害。
27.工作原理：使用时，将玻璃插入至玻璃导轨中的限位槽18，使其位于上下滚轮19之间，在玻璃通过玻璃导轨2进入至除膜外壳1内部的过程中，随后在伺服电机11与链带12的配合下带动橡胶限位轮10进行旋转，令玻璃逐渐朝一侧移动，同时开启第一除膜装置4上的驱动电机14，带动若干打磨轮13同步转动，打磨轮13在高速旋转的过程中能够对玻璃的下端进行打磨，伴随玻璃的移动，下端区域均能够实现三次的除膜处理移动至除膜外壳1内部的另一侧时，经过除膜后的玻璃下端转化为固定端，被第二传动装置5上端的橡胶限位轮10进行限位，而玻璃上端则设有第二除膜装置6，同理第二传动装置5带动玻璃朝出口处缓慢移动，第二除膜装置6对玻璃的上端进行除膜处理，另外通过开启吸尘风机16，将收尘箱17的空气迅速排出，吸尘罩15外部的空气不断补充至收尘箱17，与外界形成较高的压差，那么吸尘罩15外部由金属膜产生的灰尘杂屑快速进入至收尘箱17的内部，使得在对玻璃进行除膜加工的过程中，避免因灰尘杂屑影响工作环境。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。