一种C/Z型钢加工用冷轧成型机的传动机构的制作方法

一种c/z型钢加工用冷轧成型机的传动机构
技术领域
1.本实用新型涉及型钢成型机技术领域，具体为一种c/z型钢加工用冷轧成型机的传动机构。


背景技术：

2.c型、z型冷弯薄壁型钢檩条适宜用于承载轻屋面，如压型钢板、各种隔热夹芯板、石棉屋板等轻质材料屋面，及平板或瓦楞压型钢质墙面板。
3.c/z型钢加工时需要使用冷轧成型机将其加工成型，常见的成型机其传动结构复杂，安装繁琐，操作和维修极其不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种c/z型钢加工用冷轧成型机的传动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种c/z型钢加工用冷轧成型机的传动机构，包括第一安装板、第二安装板、安装机构、塑形机构、连接机构和动力机构，所述安装机构包括有安装条、固定条、第一轴槽、第二轴槽、第一连接轴、第二连接轴和紧固螺栓，所述塑形机构包括有压辊、螺纹槽和挡圈，所述连接机构包括有第三同步轮、第四同步轮、第二同步带和从动齿轮，所述动力机构包括有电机、第一同步轮、主动齿轮、第二同步轮和第一同步带；
7.通过上述方案，通过设置第一安装板和第二安装板，将本装置配合上料装置使用，首先运行电机，电机的输出端通过第一同步轮和第一同步带带动第二同步轮转动，第二同步轮转动时连同主动齿轮同步转动，主动齿轮转动时带动两侧的从动齿轮同时转动，从动齿轮转动后连同第三同步轮和第一连接轴同步转动，第三同步轮通过第二同步带带动第四同步轮和第二连接轴同时转动，将物料通过第一连接轴和第二连接轴上安装的压辊将物料压制成型，从而达到便于使用的效果。
8.优选的，所述第一安装板和第二安装板的顶部均设置安装条，两侧所述安装条的顶部均设置固定条，所述第一安装板和第二安装板与安装条之间均开设若干第一轴槽，所述安装条和固定条之间开设若干第二轴槽，若干所述第一轴槽的内部均设置第一连接轴，若干所述第二轴槽的内部均设置第二连接轴；
9.通过上述方案，通过设置安装条和固定条，安装本设备时，将第一安装板和第二安装板安装在指定的安装位上，然后电机安装在第二安装板的中部，接着将若干个主动齿轮安装在指定位置，将第一同步轮和第二同步轮通过第一同步带连接，接着将第一连接轴连同第三同步轮与从动齿轮通过第一轴槽安装在指定位置，接着将安装条固定在第一安装板和第二安装板的顶部，然后将第二连接轴连同第四同步轮通过第二轴槽安装在指定位置，将第三同步轮与第四同步轮通过第二同步带连接，接着将固定条固定在两侧的安装条顶部，最后通过紧固螺栓固定，安装第一连接轴和第二连接轴之前，将压辊通过挡圈固定在其
上，从而达到便于安装的效果；
10.优选的，所述第一连接轴和第二连接轴的表面均开设若干螺纹槽，若干所述螺纹槽的中部螺纹连接压辊，若干所述螺纹槽的两侧均螺纹连接挡圈；
11.通过上述方案，通过设置压辊，首先将一个挡圈安装在螺纹槽的一侧，然后将压辊贴合挡圈安装，接着再使用另一个挡圈固定在压辊的另一侧，通过两个挡圈将压辊固定在中部，从而达到稳定结构的目的；
12.优选的，若干所述第一连接轴靠近第二安装板的一端均固定连接第三同步轮，若干所述第一连接轴靠近第三同步轮的一侧均设置从动齿轮，若干所述第二连接轴靠近第二安装板的一端均固定连接第四同步轮，所述第三同步轮和第四同步轮之间通过第二同步带活动连接；
13.通过上述方案，通过设置第三同步轮和第四同步轮，当从动齿轮转动时，会通过第三同步轮与第二同步带带动第四同步轮转动，使用第二同步带可以保持第一连接轴和第二连接轴同步转动，对物料进行压制，从而达到同步运行的目的；
14.优选的，所述第二安装板的中部顶端固定安装电机，所述电机的输出端固定安装第一同步轮，所述第二安装板位于若干从动齿轮的底部之间均通过传动轴固定安装主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间通过第一同步带活动连接；
15.通过上述方案，通过设置主动齿轮，电机带动第一同步轮转动后，通过第一同步带连同第二同步轮同时转动，第二同步轮带动主动齿轮转动后，可以使得所有的从动齿轮朝着相同的方向转动，从而达到便于传动的目的；
16.优选的，所述安装条、固定条、第一安装板和第二安装板之间均通过紧固螺栓固定安装；
17.通过上述方案，通过设置紧固螺栓，使用安装条和固定条可以方便将第一轴槽和第二轴槽之间密封，便于第一连接轴和第二连接轴两端的轴承固定在其中，从而达到便于安装的目的；
18.优选的，若干所述第一连接轴和第二连接轴的两端均设置有轴承；
19.通过上述方案，通过设置轴承，第一连接轴和第二连接轴转动时，两者的另一端可以在第一轴槽和第二轴槽的内部转动，避免在两端同时安装传动装置，可以减少设备的传动成本；
20.优选的，所述第一安装板和第二安装板的底部四角均设置有若干安装孔；
21.通过上述方案，通过设置安装孔，第一安装板和第二安装板四角均开设安装孔，安装时，将第一安装板和第二安装板四角均通过固定零件将其固定在指定的位置，便于将设备稳定安装。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1.该一种c/z型钢加工用冷轧成型机的传动机构，通过设置第一安装板和第二安装板，将本装置配合上料装置使用，首先运行电机，电机的输出端通过第一同步轮和第一同步带带动第二同步轮转动，第二同步轮转动时连同主动齿轮同步转动，主动齿轮转动时带动两侧的从动齿轮同时转动，从动齿轮转动后连同第三同步轮和第一连接轴同步转动，第三同步轮通过第二同步带带动第四同步轮和第二连接轴同时转动，将物料通过第一连接轴
和第二连接轴上安装的压辊将物料压制成型，从而达到便于使用的效果。
24.2.该一种c/z型钢加工用冷轧成型机的传动机构，通过设置安装条和固定条，安装本设备时，将第一安装板和第二安装板安装在指定的安装位上，然后电机安装在第二安装板的中部，接着将若干个主动齿轮安装在指定位置，将第一同步轮和第二同步轮通过第一同步带连接，接着将第一连接轴连同第三同步轮与从动齿轮通过第一轴槽安装在指定位置，接着将安装条固定在第一安装板和第二安装板的顶部，然后将第二连接轴连同第四同步轮通过第二轴槽安装在指定位置，将第三同步轮与第四同步轮通过第二同步带连接，接着将固定条固定在两侧的安装条顶部，最后通过紧固螺栓固定，安装第一连接轴和第二连接轴之前，将压辊通过挡圈固定在其上，从而达到便于安装的效果。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型图1中a处的放大示意图；
27.图3为本实用新型图1中b处的放大示意图；
28.图4为本实用新型图1中c处的放大示意图；
29.图5为本实用新型图1中d处的放大示意图。
30.图中：1、第一安装板；2、第二安装板；3、安装机构；4、塑形机构；5、连接机构；6、动力机构；7、安装条；8、固定条；9、第一轴槽；10、第二轴槽；11、第一连接轴；12、第二连接轴；13、紧固螺栓；14、压辊；15、螺纹槽；16、挡圈；17、第三同步轮；18、第四同步轮；19、第二同步带；20、从动齿轮；21、电机；22、第一同步轮；23、主动齿轮；24、第二同步轮；25、第一同步带。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：
36.一种c/z型钢加工用冷轧成型机的传动机构，包括第一安装板1、第二安装板2、安装机构3、塑形机构4、连接机构5和动力机构6，安装机构3包括有安装条7、固定条8、第一轴槽9、第二轴槽10、第一连接轴11、第二连接轴12和紧固螺栓13，塑形机构4包括有压辊14、螺纹槽15和挡圈16，连接机构5包括有第三同步轮17、第四同步轮18、第二同步带19和从动齿轮20，动力机构6包括有电机21、第一同步轮22、主动齿轮23、第二同步轮24和第一同步带25；
37.通过上述方案，通过设置第一安装板1和第二安装板2，将本装置配合上料装置使用，首先运行电机21，电机21的输出端通过第一同步轮22和第一同步带25带动第二同步轮24转动，第二同步轮24转动时连同主动齿轮23同步转动，主动齿轮23转动时带动两侧的从动齿轮20同时转动，从动齿轮20转动后连同第三同步轮17和第一连接轴11同步转动，第三同步轮17通过第二同步带19带动第四同步轮18和第二连接轴12同时转动，将物料通过第一连接轴11和第二连接轴12上安装的压辊14将物料压制成型，从而达到便于使用的效果。
38.本实施例中，优选的，第一安装板1和第二安装板2的顶部均设置安装条7，两侧安装条7的顶部均设置固定条8，第一安装板1和第二安装板2与安装条7之间均开设若干第一轴槽9，安装条7和固定条8之间开设若干第二轴槽10，若干第一轴槽9的内部均设置第一连接轴11，若干第二轴槽10的内部均设置第二连接轴12；
39.通过上述方案，通过设置安装条7和固定条8，安装本设备时，将第一安装板1和第二安装板2安装在指定的安装位上，然后电机21安装在第二安装板2的中部，接着将若干个主动齿轮23安装在指定位置，将第一同步轮22和第二同步轮24通过第一同步带25连接，接着将第一连接轴11连同第三同步轮17与从动齿轮20通过第一轴槽9安装在指定位置，接着将安装条7固定在第一安装板1和第二安装板2的顶部，然后将第二连接轴12连同第四同步轮18通过第二轴槽10安装在指定位置，将第三同步轮17与第四同步轮18通过第二同步带19连接，接着将固定条8固定在两侧的安装条7顶部，最后通过紧固螺栓13固定，安装第一连接轴11和第二连接轴12之前，将压辊14通过挡圈16固定在其上，从而达到便于安装的效果；
40.本实施例中，优选的，第一连接轴11和第二连接轴12的表面均开设若干螺纹槽15，若干螺纹槽15的中部螺纹连接压辊14，若干螺纹槽15的两侧均螺纹连接挡圈16；
41.通过上述方案，通过设置压辊14，首先将一个挡圈16安装在螺纹槽15的一侧，然后将压辊14贴合挡圈16安装，接着再使用另一个挡圈16固定在压辊14的另一侧，通过两个挡圈16将压辊14固定在中部，从而达到稳定结构的目的；
42.本实施例中，优选的，若干第一连接轴11靠近第二安装板2的一端均固定连接第三同步轮17，若干第一连接轴11靠近第三同步轮17的一侧均设置从动齿轮20，若干第二连接轴12靠近第二安装板2的一端均固定连接第四同步轮18，第三同步轮17和第四同步轮18之间通过第二同步带19活动连接；
43.通过上述方案，通过设置第三同步轮17和第四同步轮18，当从动齿轮20转动时，会通过第三同步轮17与第二同步带19带动第四同步轮18转动，使用第二同步带19可以保持第一连接轴11和第二连接轴12同步转动，对物料进行压制，从而达到同步运行的目的；
44.本实施例中，优选的，第二安装板2的中部顶端固定安装电机21，电机21的输出端固定安装第一同步轮22，第二安装板2位于若干从动齿轮20的底部之间均通过传动轴固定安装主动齿轮23，主动齿轮23的一侧设置第二同步轮24，第一同步轮22和第二同步轮24之
间通过第一同步带25活动连接；
45.通过上述方案，通过设置主动齿轮23，电机21带动第一同步轮22转动后，通过第一同步带25连同第二同步轮24同时转动，第二同步轮24带动主动齿轮23转动后，可以使得所有的从动齿轮20朝着相同的方向转动，从而达到便于传动的目的；
46.本实施例中，优选的，安装条7、固定条8、第一安装板1和第二安装板2之间均通过紧固螺栓13固定安装；
47.通过上述方案，通过设置紧固螺栓13，使用安装条7和固定条8可以方便将第一轴槽9和第二轴槽10之间密封，便于第一连接轴11和第二连接轴12两端的轴承固定在其中，从而达到便于安装的目的；
48.本实施例中，优选的，若干第一连接轴11和第二连接轴12的两端均设置有轴承；
49.通过上述方案，通过设置轴承，第一连接轴11和第二连接轴12转动时，两者的另一端可以在第一轴槽9和第二轴槽10的内部转动，避免在两端同时安装传动装置，可以减少设备的传动成本；
50.本实施例中，优选的，第一安装板1和第二安装板2的底部四角均设置有若干安装孔；
51.通过上述方案，通过设置安装孔，第一安装板1和第二安装板2四角均开设安装孔，安装时，将第一安装板1和第二安装板2四角均通过固定零件将其固定在指定的位置，便于将设备稳定安装。
52.本实施例的一种c/z型钢加工用冷轧成型机的传动机构在使用时，通过设置第一安装板1和第二安装板2，将本装置配合上料装置使用，首先运行电机21，电机21的输出端通过第一同步轮22和第一同步带25带动第二同步轮24转动，第二同步轮24转动时连同主动齿轮23同步转动，主动齿轮23转动时带动两侧的从动齿轮20同时转动，从动齿轮20转动后连同第三同步轮17和第一连接轴11同步转动，第三同步轮17通过第二同步带19带动第四同步轮18和第二连接轴12同时转动，将物料通过第一连接轴11和第二连接轴12上安装的压辊14将物料压制成型，从而达到便于使用的效果，通过设置安装条7和固定条8，安装本设备时，将第一安装板1和第二安装板2安装在指定的安装位上，然后电机21安装在第二安装板2的中部，接着将若干个主动齿轮23安装在指定位置，将第一同步轮22和第二同步轮24通过第一同步带25连接，接着将第一连接轴11连同第三同步轮17与从动齿轮20通过第一轴槽9安装在指定位置，接着将安装条7固定在第一安装板1和第二安装板2的顶部，然后将第二连接轴12连同第四同步轮18通过第二轴槽10安装在指定位置，将第三同步轮17与第四同步轮18通过第二同步带19连接，接着将固定条8固定在两侧的安装条7顶部，最后通过紧固螺栓13固定，安装第一连接轴11和第二连接轴12之前，将压辊14通过挡圈16固定在其上，从而达到便于安装的效果。
53.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。