一种有槽钢球加工用的开槽设备的制作方法

1.本发明涉及钢球开槽技术领域，具体为一种有槽钢球加工用的开槽设备。


背景技术：

2.钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球，合金球等。
3.钢球根据使用需求的不同会进行不同的加工，有时需要在钢球表面进行开槽加工。
4.经检索，中国专利公告号为cn210099494u的实用新型提出一种有槽钢球加工用的开槽设备，包括安装基座、支柱、顶板、开槽机构、连接块、u型片、连接柱、夹具、托杆、支撑块、支撑板、插销、拉条、移动块和复位弹簧，所述安装基座的顶部固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有开槽机构，所述安装基座的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部活动连接有u型片，所述u型片的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有夹具，所述连接块的顶部固定连接有托杆。该有槽钢球加工用的开槽设备，实现了方便稳定的夹持钢球的目的，减少钢球偏移带来的负面影响，减少废料的产生。
5.但是该装置在实际使用的过程中，对钢球的夹持操作较为麻烦，操作过程较为繁琐，且其对钢球的夹持力度不足，容易产生钢球开槽过程中发生移动导致开槽不准确和失败情况的发生。
6.为解决上述问题，本发明提出一种有槽钢球加工用的开槽设备。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种有槽钢球加工用的开槽设备，解决了背景技术中所提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有槽钢球加工用的开槽设备，包括开槽机、支撑板、安装板、固定板、夹持板和托板；
9.所述开槽机上固定安装有支撑板，所述支撑板顶端中部固定安装有扭矩电机，所述扭矩电机中部竖向转动设置有转轴，所述转轴顶部固定安装有齿轮a，所述支撑板上方设置有安装板，所述安装板中部竖向转动贯穿有转筒，所述转筒外壁顶部固定安装有锥形齿轮a，所述安装板顶部固定安装有定位板和连接板，所述定位板中部转动贯穿有丝杆转轴，所述丝杆转轴内侧固定安装有锥形齿轮b，所述连接板内侧固定安装有固定板，所述固定板底部竖向固定安装有支撑轴，所述支撑轴底部固定安装有齿轮b；
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述转筒外壁与安装板内壁均开设有滚珠槽，两组所述滚珠槽之间转动嵌入有滚珠。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑板顶部四角与安装板底部四角之间竖向固定安装有支撑柱。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述齿轮a和齿轮b均位于转筒内腔，所述齿轮a与齿轮b啮合，所述齿轮b与转筒内壁啮合。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述锥形齿轮a位于安装板上方，所述锥形齿轮a与锥形齿轮b啮合。
14.所述固定板中部竖向贯穿开设有限位滑孔，所述限位滑孔内腔中部竖向滑动贯穿有升降管，所述升降管顶部固定安装有托板，所述齿轮a顶端中部竖向固定安装有螺纹杆，所述托板上方设置有钢球，所述钢球侧边设置有夹持板，所述夹持板上和连接板上均固定安装有连接轴a和连接轴b，所述夹持板与连接板之间设置有连接杆a和连接杆b，所述连接杆a底部一体成型有传动齿轮。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述螺纹杆竖向转动插入升降管内腔，所述螺纹杆外壁与升降管内壁螺纹连接。
16.作为本发明的一种优选实施方式，所述夹持板和托板朝向钢球的一侧面均固定安装有防滑耐磨橡胶垫。
17.作为本发明的一种优选实施方式，所述连接杆a两端均通过连接轴a分别与夹持板和连接板转动连接，所述连接杆b两端均通过连接轴b分别与夹持板和连接板转动连接。
18.作为本发明的一种优选实施方式，所述传动齿轮位于丝杆转轴上方，且传动齿轮底部与丝杆转轴顶部螺纹连接。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
20.1.本发明一种有槽钢球加工用的开槽设备，本装置中升降管通过托板带动钢球竖向移动，使得钢球在开槽前可以自动下降进入夹持板之间，在钢球表面开槽后可以自动上升离开夹持板之间，进而方便了钢球的上下料。
21.2.本发明一种有槽钢球加工用的开槽设备，本装置中通过扭矩电机提供夹持动力，使得夹持板可以自动对钢球进行夹持，且本装置相对于对比文件而言，具有更加强劲的夹持力度，避免了开槽机开槽过程中对钢球产生的力导致的钢球移动的情况，大大增加了钢球开槽过程中夹持的稳定性，且本装置对钢球的夹持更加方便快捷。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
23.图1为本发明一种有槽钢球加工用的开槽设备的前视剖面图；
24.图2为本发明一种有槽钢球加工用的开槽设备的支撑板、安装板、固定板、转筒和钢球的前视剖面图；
25.图3为本发明一种有槽钢球加工用的开槽设备的安装板、连接板、定位板和转筒的俯视图；
26.图4为本发明一种有槽钢球加工用的开槽设备的固定板和升降管的俯视剖面图。
27.图中：1、开槽机；2、支撑板；3、支撑柱；4、扭矩电机；5、转筒；6、安装板；7、固定板；8、丝杆转轴；9、连接轴a；10、连接杆a；11、夹持板；12、连接轴b；13、钢球；14、锥形齿轮a；15、齿轮a；16、转轴；17、滚珠；18、定位板；19、齿轮b；20、锥形齿轮b；21、支撑轴；22、升降管；23、螺纹杆；24、防滑耐磨橡胶垫；25、托板；26、连接板；27、限位滑孔；28、滚珠槽；29、连接杆b；
30、传动齿轮。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种有槽钢球加工用的开槽设备，包括开槽机1、支撑板2、安装板6、固定板7、夹持板11和托板25；
32.所述开槽机1上固定安装有支撑板2，所述支撑板2顶端中部固定安装有扭矩电机4，所述扭矩电机4中部竖向转动设置有转轴16，所述转轴16顶部固定安装有齿轮a15，所述支撑板2上方设置有安装板6，所述安装板6中部竖向转动贯穿有转筒5，所述转筒5外壁顶部固定安装有锥形齿轮a14，所述安装板6顶部固定安装有定位板18和连接板26，所述定位板18中部转动贯穿有丝杆转轴8，所述丝杆转轴8内侧固定安装有锥形齿轮b20，所述连接板26内侧固定安装有固定板7，所述固定板7底部竖向固定安装有支撑轴21，所述支撑轴21底部固定安装有齿轮b19；
33.本实施例中，将钢球13放置于托板25上，然后启动扭矩电机4，扭矩电机4通过转轴16带动齿轮a15转动，齿轮a15转动的过程中带动螺纹杆23转动，齿轮a15通过齿轮b19带动转筒5转动，转筒5通过锥形齿轮a14带动锥形齿轮b20转动，锥形齿轮b20带动丝杆转轴8转动，丝杆转轴8通过传动齿轮30带动连接杆a10转动。
34.在一个可选的实施例中，所述转筒5外壁与安装板6内壁均开设有滚珠槽28，两组所述滚珠槽28之间转动嵌入有滚珠17。
35.本实施例中，通过滚珠17和滚珠槽28的设置，滚珠17和滚珠槽28可以降低转筒5与安装板6之间的磨损。
36.在一个可选的实施例中，所述支撑板2顶部四角与安装板6底部四角之间竖向固定安装有支撑柱3。
37.本实施例中，通过支撑柱3的设置，支撑柱3可以为安装板6提供固定支撑。
38.在一个可选的实施例中，所述齿轮a15和齿轮b19均位于转筒5内腔，所述齿轮a15与齿轮b19啮合，所述齿轮b19与转筒5内壁啮合。
39.本实施例中，通过齿轮a15和齿轮b19的设置，齿轮a15通过齿轮b19就可以带动转筒5转动。
40.在一个可选的实施例中，所述锥形齿轮a14位于安装板6上方，所述锥形齿轮a14与
锥形齿轮b20啮合。
41.本实施例中，通过锥形齿轮a14和锥形齿轮b20的设置，锥形齿轮a14通过锥形齿轮b20就可以带动丝杆转轴8转动。
42.所述固定板7中部竖向贯穿开设有限位滑孔27，所述限位滑孔27内腔中部竖向滑动贯穿有升降管22，所述升降管22顶部固定安装有托板25，所述锥形齿轮a14顶端中部竖向固定安装有螺纹杆23，所述托板25上方设置有钢球13，所述钢球13侧边设置有夹持板11，所述夹持板11上和连接板26上均固定安装有连接轴a9和连接轴b12，所述夹持板11与连接板26之间设置有连接杆a10和连接杆b29，所述连接杆a10底部一体成型有传动齿轮30。
43.本实施例中，螺纹杆23通过转动带动升降管22竖向移动，升降管22带动托板25竖向移动，使得托板25带动钢球13向下移动至夹持板11之间，连接杆a10通过连接轴a9带动夹持板11移动，使得夹持板11向钢球13靠近并对钢球13进行夹紧，然后开槽机1开始工作对钢球13表面进行卡槽。
44.在一个可选的实施例中，所述螺纹杆23竖向转动插入升降管22内腔，所述螺纹杆23外壁与升降管22内壁螺纹连接。
45.本实施例中，通过螺纹杆23和升降管22的设置，螺纹杆23通过转动就可以带动升降管22竖向移动。
46.在一个可选的实施例中，所述夹持板11和托板25朝向钢球13的一侧面均固定安装有防滑耐磨橡胶垫24。
47.本实施例中，通过防滑耐磨橡胶垫24的设置，防滑耐磨橡胶垫24可以避免夹持板11夹持钢球13的过程中钢球13发生转动。
48.在一个可选的实施例中，所述连接杆a10两端均通过连接轴a9分别与夹持板11和连接板26转动连接，所述连接杆b29两端均通过连接轴b12分别与夹持板11和连接板26转动连接。
49.本实施例中，通过连接轴a9和连接轴b12的设置，连接杆a10和连接杆b29通过连接轴a9和连接轴b12就可以与夹持板11和连接板26转动连接。
50.在一个可选的实施例中，所述传动齿轮30位于丝杆转轴8上方，且传动齿轮30底部与丝杆转轴8顶部螺纹连接。
51.本实施例中，通过传动齿轮30的设置，丝杆转轴8通过转动就可以带动传动齿轮30转动，传动齿轮30通过转动就可以带动连接杆a10转动。
52.需要说明的是，本发明为一种有槽钢球加工用的开槽设备，包括1、开槽机；2、支撑板；3、支撑柱；4、扭矩电机；5、转筒；6、安装板；7、固定板；8、丝杆转轴；9、连接轴a；10、连接杆a；11、夹持板；12、连接轴b；13、钢球；14、锥形齿轮a；15、齿轮a；16、转轴；17、滚珠；18、定位板；19、齿轮b；20、锥形齿轮b；21、支撑轴；22、升降管；23、螺纹杆；24、防滑耐磨橡胶垫；25、托板；26、连接板；27、限位滑孔；28、滚珠槽；29、连接杆b；30、传动齿轮，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
53.工作原理，使用时，将钢球13放置于托板25上，然后启动扭矩电机4，扭矩电机4通过转轴16带动齿轮a15转动，齿轮a15转动的过程中带动螺纹杆23转动，螺纹杆23通过转动带动升降管22竖向移动，升降管22带动托板25竖向移动，使得托板25带动钢球13向下移动
至夹持板11之间，齿轮a15通过齿轮b19带动转筒5转动，转筒5通过锥形齿轮a14带动锥形齿轮b20转动，锥形齿轮b20带动丝杆转轴8转动，丝杆转轴8通过传动齿轮30带动连接杆a10转动，连接杆a10通过连接轴a9带动夹持板11移动，使得夹持板11向钢球13靠近并对钢球13进行夹紧，然后开槽机1开始工作对钢球13表面进行卡槽，开槽完成后，控制扭矩电机4反向转动，则夹持板11远离钢球13，同时托板25向上将钢球13顶起。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
55.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。