用于左右滑块活动机构的成型模具的制作方法

1.本实用新型属于成型模具技术领域，特别是涉及一种用于左右滑块活动机构的成型模具。


背景技术：

2.模具使工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.公开号为cn205414134u的文件中公开了一种滑块左右活动折弯成型的五金模具，其中模具包括：上模组和下模组，所述上模组包括从上到下依次固定设置的上托板、上垫脚、上模座、上垫板、上夹板、脱料背板和上脱料板，所述下模组包括从下到上依次固定设置的下托板、下垫脚、下模座、下垫板和下脱料板，所述脱料背板上设置有第一导向槽，所述第一导向槽上滑动配合设置有浮块，所述浮块的两侧分别设置有斜面，所述脱料板上与第一导向槽相对应的位置设置有第二导向槽，所述第二导向槽上与浮块左右两侧相对应的位置上设置有上模成型滑块。
4.然而模具也存在折刀在长时间时候后导致其出现磨损，且在更换的时候较为不方便，且由于成型模具在工作过程中存在较大的震动，可能会因成型模具出现振动而导致其加工精度受到影响，从而降低了产品的合格率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于左右滑块活动机构的成型模具，解决了上述现有技术中折刀在长时间时候后导致其出现磨损，且在更换的时候较为不方便，且由于成型模具在工作过程中存在较大的震动，可能会因成型模具出现振动而导致其加工精度受到影响，从而降低了产品的合格率的问题。
6.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种用于左右滑块活动机构的成型模具，包括下料板、开设于下料板长度方向上的槽道、开设于下料板宽度方向上的两槽口；
8.槽口内滑动配合有折刀，槽道内转动配合有两螺杆，两螺杆固定连接，槽道的一侧开设有多个凹槽，凹槽内滑动配合有卡板，螺杆两端的螺纹方向相反，卡板与螺杆螺纹配合，折刀的两侧均开设有与卡板相适配的卡槽。
9.可选的，成型模具还包括：上拖板、下拖板，上拖板的下侧装设有上料板，上料板的下侧弹性配合有压块、滑动配合有两滑块，压块位于两滑块之间。
10.可选的，下料板的下侧装设有多个杆体，杆体的下端装设有盖板，下拖板与下料板之间装设有弹簧，且下拖板的下侧开设有与杆体相适配的滑孔，杆体滑动配合在滑孔内。
11.可选的，压块的两侧均设置有第一斜坡，且两滑块的相对面均设置有与第一斜坡相适配的第二斜坡。
12.可选的，其一螺杆的一端开设有滑槽，滑槽的内部滑动配合有滑杆，滑杆的一端固定连接有旋钮。
13.可选的，滑杆为矩形板结构，且卡板为l形板结构。
14.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
15.本实用新型的一个实施例通过设置的卡杆，卡杆可以滑入折刀开设的卡槽内，使折刀在槽口内的时候更加牢固，避免了折刀出现滑出槽口的情况，从而有效的通过了折刀的在槽口内的稳定性，通过设置的螺杆，旋转螺杆即可完成对两个折刀的拆卸，使折刀在更换的时候更加方便，从而有效的提高了更换折刀的速度。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一实施例的下拖板立体结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例的上拖板立体结构示意图；
20.图3为本实用新型一实施例的下拖板剖面结构示意图；
21.图4为图3中a处结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.下拖板1、下料板2，杆体3、盖板4、上拖板5、槽道6、螺杆7、折刀8、槽口9、卡板10、凹槽11、滑杆12、滑槽13、旋钮14、滑块15、压块16、上料板17。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
25.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
26.请参阅图1
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4所示，在本实施例中提供了一种用于左右滑块活动机构的成型模具，包括：下料板2、开设于下料板2长度方向上的槽道6、开设于下料板2宽度方向上的两槽口9，槽口9用于安装折刀8，槽道6与槽口9相连通；
27.槽口9内滑动配合有折刀8，折刀8用于对产生进行折弯。槽道6内转动配合有两螺杆7，螺杆7用与驱动卡板10向远离或靠近折刀8的一侧运动；
28.两螺杆7固定连接，槽道6的一侧开设有多个凹槽11，凹槽11内滑动配合有卡板10，卡板10用于对折刀8进行卡接，使折刀8在槽口9内更加稳定，螺杆7两端的螺纹方向相反，卡板10与螺杆7螺纹配合，折刀8的两侧均开设有与卡板10相适配的卡槽。
29.本实施例一个方面的应用为：在需要拆卸折刀8的时候，先使用工具或人力转动螺杆7，使螺杆7在槽道6内转动，然后螺杆7带动卡板10沿凹槽11向远离卡槽的一侧运动并滑
出卡槽，然后拉动折刀8，使折刀8滑出下料板2开设的槽口9，从而完成对折刀8的拆卸，在安装折刀8的时候同理。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。
30.具体的，成型模具还包括：还包括：上拖板5、下拖板1，上拖板5的下侧装设有上料板17，上料板17的下侧弹性配合有压块16、滑动配合有两滑块15，压块16用于推动滑块15进行运动；
31.压块16位于两滑块15之间；
32.下料板2的下侧装设有多个杆体3，杆体3的下端装设有盖板4，盖板4防止杆体3在回位时滑出滑孔的情况；
33.下拖板1与下料板2之间装设有弹簧，弹簧用于对下拖板1进行减震，避免了下料板2与上料板17之间下压的冲击力较大而导致模具出现偏移；
34.且下拖板1的下侧开设有与杆体4相适配的滑孔，杆体4滑动配合在滑孔内；
35.压块16的两侧均设置有第一斜坡，且两滑块15的相对面均设置有与第一斜坡相适配的第二斜坡；
36.具体的，下料班2的两侧均设置有与滑块15相适配的凹口，通过第一斜坡与第二斜坡即可驱动滑块15沿凹口进行左右运动；
37.当上拖板5向下运动，压块16先接触加工件，压块16将产品固定，然后通过压块16的第一斜坡挤压滑块15的第二斜坡并产生相互力的传递，同时滑块沿凹口进行左右滑动并促使滑块15与折刀8产生折弯动作，同时下料板2连接的杆体3会沿滑孔向靠近下拖板1的一侧运动，同时下料板2会挤压弹簧并向靠近下拖板1的一侧运动，从而完成对模具的使用。
38.具体的，其一螺杆7的一端开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动配合有滑杆12，滑杆12的一端固定连接有旋钮14，旋钮14方便了滑杆12的旋转；
39.滑杆12为矩形板结构，滑槽13为矩形槽结构，且卡板10为l形板结构，滑杆12与滑槽13为均为矩形结构使旋钮14转动时螺杆7也会跟着转动，避免了滑杆12与螺杆7之间无法进行联动的情况；
40.在需要转动螺杆7的时候，先拉动旋钮14，使与旋钮14固定连接的滑杆12沿滑槽13向远离螺杆7的一侧运动，然后使用人力或工具转动配合有旋钮14，然后旋钮14通过滑杆12带动螺杆7进行转动，从而完成对螺杆7的转动，这样可以使转动螺杆7的时候更加方便。
41.上述实施例可以相互结合。
42.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。