一种便于检修结构的铝板加工用精轧机的制作方法

1.本实用新型涉及精轧机技术领域，具体为一种便于检修结构的铝板加工用精轧机。


背景技术：

2.精轧机组用于高速线材车间，一般由四架轧机组成，均为悬臂辊环式机架，平立交替布置。机架间设有立活套以实现无张力轧制，精轧机组布置在粗轧机组中间辊道或热卷箱的后面，它的设备组成包括切头飞剪前辊道、切头飞剪侧导板、切头飞剪测速装置、边部加热器、切头飞剪及切头收集装置、精轧除鳞箱、精轧机前立辊轧机(fie)、精轧机、活套装置、精轧机进出口导板、精轧机除尘装置、精轧机换辊装置等。
3.在铝板加工中，通过精轧机对铝板进行加工，长期使用下来，精轧机上端的压辊需要进行定期维护的，但是现有设备对压辊进行拆卸操作上会十分的繁琐，精轧机维护需要耗费大量的人力以及物力，因此亟需设计一种便于检修结构的铝板加工用精轧机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于检修结构的铝板加工用精轧机，以解决上述背景技术中提出的维修难度大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于检修结构的铝板加工用精轧机，包括：
6.精轧机设备，所述精轧机设备包括底座，所述底座的顶端连接有连接架，所述连接架的上端连接有防护罩；
7.连接结构，所述连接结构包括辊杆，所述连接架的上端连接有辊杆，所述辊杆的一侧连接有支撑环，所述支撑环的底端连接有安装环，所述连接架的内部嵌入连接有固定环，所述辊杆远离连接架的一侧连接有安装架，所述固定环的内部连接有滚珠，所述滚珠的内部连接有内环，所固定环的一侧连接有固定条，所述固定条的内部贯穿连接有转动杆。
8.优选的，所述连接架和固定环之间通过滑槽相连接，所述连接架和固定环滑动连接。
9.优选的，所述转动杆的上端开设有外螺纹，所述转动杆上端开设有螺纹纹路和下端开设的螺纹纹路相反。
10.优选的，所述连接架的顶端连接有清洁结构，所述清洁结构包括清洁架，所述连接架的顶端连接有清洁架，所述清洁架的顶端连接有水管，所述清洁架的内部嵌入连接有连杆，所述清洁架的内壁固定连接有清洁刷。
11.优选的，所述固定环的内部开设有紧固结构，所述紧固结构包括圆槽，所述固定环的内部开设有圆槽，所述圆槽的内部嵌入连接有连接套，所述连接套和圆槽转动连接。
12.优选的，所述连接套的内部连接有弹簧，所述弹簧的顶端连接有插杆，所述插杆的
顶端连接有抵触片。
13.优选的，所述抵触片的顶端设置成圆弧形，所述抵触片共设置有三组，三组所述抵触片均匀分布在固定环的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该便于检修结构的铝板加工用精轧机在进行维护检修时，通过设置的支撑环和安装环能对辊杆的进行支撑，拆卸也会更加的便捷，另外通过固定环内部的抵触片对辊杆进行固定，在检修期间对辊杆拆卸十分的容易，进而降低了工作难度。
16.2、该便于检修结构的铝板加工用精轧机通过设置有清洁架、水管和清洁刷能对辊杆的表面进行清洁，在清洁期间对辊杆的表面进行降温处理，进而延长了辊杆的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型固定条和转动杆的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型辊杆和支撑环的侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型清洁架和连杆的立体结构示意图。
22.图中：1、精轧机设备；110、底座；120、连接架；130、防护罩；2、连接结构；210、辊杆；220、支撑环；230、安装环；240、固定环；250、安装架；260、滚珠；270、内环；280、固定条；290、转动杆；3、清洁结构；310、清洁架；320、水管；330、连杆；340、清洁刷；4、紧固结构；410、连接套；420、圆槽；430、弹簧；440、插杆；450、抵触片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：
25.一种便于检修结构的铝板加工用精轧机，包括：
26.精轧机设备1，精轧机设备1包括底座110，底座110的顶端连接有连接架120，连接架120的上端连接有防护罩130，连接结构2，连接结构2包括辊杆210，连接架120的上端连接有辊杆210，辊杆210的一侧连接有支撑环220，支撑环220的底端连接有安装环230，连接架120的内部嵌入连接有固定环240，辊杆210远离连接架120的一侧连接有安装架250，固定环240的内部连接有滚珠260，滚珠260的内部连接有内环270，所固定环240的一侧连接有固定条280，固定条280的内部贯穿连接有转动杆290，在精轧机的检修维护中，通过对辊杆210进行拆卸，使得检修操作中十分的简单便捷。
27.进一步的，连接架120和固定环240之间通过滑槽相连接，连接架120和固定环240滑动连接，通过连接架120和固定环240之间的滑动连接，实现了两组辊杆210之间间距的调整。
28.进一步的，转动杆290的上端开设有外螺纹，转动杆290上端开设有螺纹纹路和下
端开设的螺纹纹路相反，通过螺纹的咬合，在转动杆290转动后带动了两组固定环240之间的相互靠近，使得可控性得以延伸。
29.进一步的，连接架120的顶端连接有清洁结构3，清洁结构3包括清洁架310，连接架120的顶端连接有清洁架310，清洁架310的顶端连接有水管320，清洁架310的内部嵌入连接有连杆330，清洁架310的内壁固定连接有清洁刷340，当辊杆210在进行转动时通过水管320浇筑液体对辊杆210进行降温，另外通过清洁刷340对辊杆210表面的杂质以及碎屑进行清洁，保证了精轧机工作期间的精准度。
30.进一步的，固定环240的内部开设有紧固结构4，紧固结构4包括圆槽420，固定环240的内部开设有圆槽420，圆槽420的内部嵌入连接有连接套410，连接套410和圆槽420转动连接，连接套410的内部连接有弹簧430，弹簧430的顶端连接有插杆440，插杆440的顶端连接有抵触片450，抵触片450的顶端设置成圆弧形，抵触片450共设置有三组，三组抵触片450均匀分布在固定环240的内部，在进行检修后通过抵触片450对辊杆210进行夹持，夹持固定后限制了辊杆210的位置，在后期的检修中，对辊杆210进行拆卸也会更加的便捷。
31.工作原理：在进行后期的检修时，通过将固定环240对辊杆210的一侧进行固定，通过抵触片450对辊杆210进行固定，加大了连接的紧固性能，另外在对固定环240之间间距进行调整时，通过转动转动杆290带动了两组固定环240之间的相互靠近或者相互远离，进而调整了辊杆210之间的间距，在安装操作上十分的简单便捷，固定环240限制了辊杆210的左侧后通过安装架250限制了辊杆210的右侧，在检修期间对安装架250进行拆卸通过向外抽取即可对辊杆210进行更换保养以及维护；
32.在辊杆210进行使用时，通过清洁架310上端水管320喷洒液体对辊杆210的表面进行降温，同时通过清洁刷340对辊杆210的表面进行摩擦，进而延长了辊杆210的使用寿命。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。