一种轮毂螺栓加工设备的制作方法

1.本实用新型属于螺栓加工技术领域，具体涉及一种轮毂螺栓加工设备。


背景技术：

2.轮毂螺栓是车辆连接车轮的高强度螺栓。连接位置是车轮的轮毂单元轴承，一般微型车上用的是10.9级，大中型车辆使用12.9级!轮毂螺栓的结构一般是滚花键档和螺纹档和一帽头，t型头部轮毂螺栓大多为8.8级以上等级，承担汽车轮毂与车轴之间的大扭力连接，双头型轮毂螺栓大多为4.8级以上等级，承担汽车外轮毂壳与轮胎之间较轻扭力的连接。
3.现有技术螺栓生产时表面螺纹加工处理时，大多数都是采用刀具顺着先生成的螺纹槽做轴向运动进行切割，刀片进行轴向运动切割的安全风险太高，如果出现故障，会产生难以想象的安全事故，且不能调整螺纹之间的螺距。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轮毂螺栓加工设备，旨在解决现有技术中的螺栓生产时表面螺纹加工处理时，大多数都是采用刀具顺着先生成的螺纹槽做轴向运动进行切割，刀片进行轴向运动切割的安全风险太高，如果出现故障，会产生难以想象的安全事故，且不能调整螺纹之间的螺距的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种轮毂螺栓加工设备，包括：
7.机体；
8.丝杆传动机构，所述机体内设有容置丝杆传动机构的空隙，所述丝杆传动机构设于该空隙内，其中：所述丝杆传动机构包括丝杆和移动组件，所述丝杆转动连接于机体的内壁之间，所述移动组件连接于丝杆的圆周表面以实现其移动；
9.转动机构，所述转动机构设于机体内的空隙，所述转动机构通过两个第二连接杆和移动组件相连接以实现移动；以及
10.固定机构，所述固定机构设于机体内的空隙，所述固定机构通过两个第一连接杆和移动组件相连接，所述固定机构和转动机构之间连接有驱动组件。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述移动组件包括开设于机体侧壁的两个滑槽，两个滑槽的侧壁之间均固定连接有限位杆，两个限位杆的圆周表面均滑动连接有限位块，两个限位块相靠近的端部之间均固定连接有方形螺母，所述方形螺母螺纹连接于所述丝杆的圆周表面。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述转动机构包括固定连接于机体侧壁的两个限位柱，两个限位柱的表面滑动连接有支撑板，所述支撑板的侧端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的侧端固定连接有固定架，两个第二连接杆的一端固定连接于所述支撑板的侧端，两个支撑板的另一端固定连接于方形螺母的侧端。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述固定机构包括固定连接于两个第一连接杆侧端的l型板，所述l型板的侧端转动连接有转轴，所述转轴活动贯穿转轴的另一侧端并向外延伸，所述转轴的侧端固定连接有固定块。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动组件包括固定连接于转轴另一侧端的从动轮和通过联轴器与驱动电机输出轴相连接的主动轮，所述从动轮和主动轮的圆周表面传动连接有传送带。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述机体的侧端固定连接有电机支撑架，所述电机支撑架的上端固定连接有伺服电机，所述丝杆活动贯穿机体的侧端并向外延伸，所述丝杆通过联轴器与伺服电机的输出轴相连接，所述机体的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁固定连接有加工电机，所述加工电机的输出轴通过联轴器和切割刀片的侧端相连接，所述机体另一侧端端开设有出料口，所述机体的出料口出固定连接有出料斗。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本装置中，本装置通过丝杆传动机构和转动机构之间的相互配合，可以让工件跟随刀具做轴向移动，便于出料收集，且固定了刀片的位置，并在刀片切割处设保护壳，防止出现的铁屑飞溅出来伤人，有效的提高了安全性，降低了工作中发生安全事故的可能性。
18.2、本装置中，通过调整丝杆转动的速度和转动机构的速度可以调整螺栓之间的螺距，适用于不同螺距的螺栓加工，扩大了使用范围，打破了现有技术中螺栓加工的局限性。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的第一立体图；
21.图2为本实用新型的主视图；
22.图3为本实用新型的后视图；
23.图4为本实用新型的第一局部剖视图；
24.图5为本实用新型的第二局部剖视图；
25.图6为本实用新型的第二立体图。
26.图中：1、机体；5、出料斗；7、丝杆；8、限位杆；9、限位柱；10、限位块；11、支撑板；12、方形螺母；13、第一连接杆；14、第二连接杆；15、固定架；16、驱动电机；17、从动轮；18、主动轮；19、传送带；20、固定块；21、转轴；22、l型板；23、伺服电机；24、电机支撑架；25、加工电机；26、切割刀片；27、第一凹槽；28、滑槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
28.请参阅图1
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6，本实用新型提供以下技术方案：
29.一种轮毂螺栓加工设备，包括：
30.机体1；
31.丝杆传动机构，机体1内设有容置丝杆传动机构的空隙，丝杆传动机构设于该空隙内，其中：丝杆传动机构包括丝杆7和移动组件，丝杆7转动连接于机体1的内壁之间，移动组件连接于丝杆7的圆周表面以实现其移动；
32.转动机构，转动机构设于机体1内的空隙，转动机构通过两个第二连接杆14和移动组件相连接以实现移动；以及
33.固定机构，固定机构设于机体1内的空隙，固定机构通过两个第一连接杆13和移动组件相连接，固定机构和转动机构之间连接有驱动组件。
34.在本实用新型的具体实施例中，空隙分为三层，丝杆传动机构设于中间的空隙，转动机构设于下侧的空隙，固定机构设于上侧的空隙，转动机构和固定机构分别通过第二连接杆14和第一连接杆13和丝杆传动机构进行连接，以便跟随丝杆传动机构进行移动，转动机构和固定机构通过驱动组件之间进行连接，可使转动机构带动固定机构在进行移动的同时进行转动。
35.具体的参阅图4和图6，移动组件包括开设于机体1侧壁的两个滑槽28，两个滑槽28的侧壁之间均固定连接有限位杆8，两个限位杆8的圆周表面均滑动连接有限位块10，两个限位块10相靠近的端部之间均固定连接有方形螺母12，方形螺母12螺纹连接于丝杆7的圆周表面。
36.本实施例中：两个限位块10滑动连接于滑槽28的内壁，限位杆8固定连接于限位块10的侧壁限制了限位杆8移动的位置，使其只能进行限制内的左右移动，同时限制了方形螺母12的位置，使其只能进行左右移动不能跟随丝杆7进行转动。
37.具体的参阅图6，转动机构包括固定连接于机体1侧壁的两个限位柱9，两个限位柱9的表面滑动连接有支撑板11，支撑板11的侧端固定连接有驱动电机16，驱动电机16的侧端固定连接有固定架15，两个第二连接杆14的一端固定连接于支撑板11的侧端，两个支撑板11的另一端固定连接于方形螺母12的侧端。
38.本实施具体例中：固定架15固定连接于驱动电机16的表面用以固定驱动电机16的位置，使其不会发生晃动，支撑板11顺着两个限位柱9进行滑动，两个限位柱9限制了支撑板11的移动位置，保证了支撑板11移动的稳定性。
39.具体的参阅图6，固定机构包括固定连接于两个第一连接杆13侧端的l型板22，l型板22的侧端转动连接有转轴21，转轴21活动贯穿转轴21的另一侧端并向外延伸，转轴21的侧端固定连接有固定块20。
40.本实施例中：l型板22呈l型，转轴21转动连接于竖板的右端，活动贯穿竖板的左端，固定块20固定连接于转轴21的右端以便跟随固定块20进行转动。
41.具体的参阅图4，驱动组件包括固定连接于转轴21另一侧端的从动轮17和通过联轴器与驱动电机16输出轴相连接的主动轮18，从动轮17和主动轮18的圆周表面传动连接有传送带19。
42.本实施例中：通过传送带19将主动轮18的动能传动到从动轮17上，使其带动固定
块20进行转动。
43.具体的参阅图2和图5，机体1的侧端固定连接有电机支撑架24，电机支撑架24的上端固定连接有伺服电机23，丝杆7活动贯穿机体1的侧端并向外延伸，丝杆7通过联轴器与伺服电机23的输出轴相连接，机体1的上端开设有第一凹槽27，第一凹槽27的内壁固定连接有加工电机25，加工电机25的输出轴通过联轴器和切割刀片26的侧端相连接，机体1另一侧端端开设有出料口，机体1的出料口出固定连接有出料斗5。
44.本实施例中：加工电机25带动切割刀片26转动方便进行切割，出料斗5固定连接于机体1右端的出料口出，方便对工件进行收集。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，通过启动伺服电机23带动丝杆7进行转动来带动方形螺母12进行左右移动，方形螺母12进行左右移动的过程通过第一连接杆13和第二连接杆14带动l型板22和支撑板11进行左右移动，启动固定架15带动主动轮18进行转动，主动轮18通过传送带19带动从动轮17和转轴21进行转动，可带动固定块20和需要进行螺纹加工的螺栓进行转动，启动加工电机25带动切割刀片26进行转动，即可使工件跟随刀片做轴向移动，完成螺纹的加工。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。