一种滚针生产加工用高速断料装置的制作方法

1.本实用新型涉及断料设备技术领域，具体涉及一种滚针生产加工用高速断料装置。


背景技术：

2.随着我国快速的发展，滚针广泛运用于生活中地各种行业以及应用场所，在以往运用滚针时难免会对其进行切割作业，但是往常都是通过人工来完成这些作业，在大批量的进行切割作业时，人工又难以保证间距相等，容易造成误差，可能会导致使用过程中的困难。
3.现有技术存在以下不足：现有的滚针批量加工的高速断料设备切割效率低，且在切割过程中粉渣和滚针会在一起，不能更好的对滚针进行清理，需要人工大量的时间去清洁，从而增加了大量劳动力，效率低，成本较高，且在操作工程中安全隐患较大。
4.因此，发明一种滚针生产加工用高速断料装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种滚针生产加工用高速断料装置，通过切割机构的设计，电机带动往复丝杆转动，当厚度板下压时弹力组件收缩，从而带动切刀快速切掉产品，箱体两侧设有两个抽屉，切割掉的东西会掉落在过滤网上，通过偏心轮抖动过滤网，从而使粉渣掉落在其中一个抽屉里面，其中另一个抽屉收集切割好的东西，从而更好地收集，以解决切割效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚针生产加工用高速断料装置，包括箱体，所述箱体内部设有切割机构；
7.所述切割机构包括电机，所述电机固定连接在箱体顶部，所述电机通过输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴底端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮内部固定套设有连接杆，所述连接杆外侧均固定套设有两个第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮底部均设有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，两个所述第四锥齿轮底部均固定连接有往复丝杆，所述箱体两侧内壁均固定嵌设有连板，两个所述连板均套设在往复丝杆外侧，所述箱体两侧内壁均固定嵌设有固定板，两个所述连板均位于固定板顶部，两个所述往复丝杆外侧均套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述箱体两侧内壁均固定嵌设有支撑板，两个所述支撑板顶部设有弹力组件，两个所述轴承座内侧均固定连接有连杆，两个所述连杆底部均固定连接有厚度板，所述厚度板底部固定连接有切刀，所述箱体一侧内壁固定嵌设有衔接板，所述箱体一侧内部嵌设有圆板，所述圆板底部与衔接板顶部固定连接，所述箱体一侧固定连接有弯板，所述弯板一端与衔接板一侧固定连接，所述箱体另一侧开设有空腔，所述空腔内部嵌设有转轴，所述连接杆与转轴外侧均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮外侧均套设有皮带条，两个所述皮带轮之间均通过皮带条驱动连接，所
述转轴外侧固定套设有偏心轮，所述箱体两侧均嵌设有两个抽屉，所述箱体底部内壁固定连接有隔板。
8.优选的，两个所述往复丝杆底端均延伸至固定板内部，所述往复丝杆与固定板通过轴承连接。
9.优选的，所述连接杆两端分别延伸至箱体内部，所述连接杆与箱体通过轴承连接。
10.优选的，所述往复丝杆与连板通过轴承连接，所述转轴与空腔内部通过轴承连接。
11.优选的，所述隔板顶部固定连接有过滤网，所述隔板与过滤网连接处通过铰链活动连接，所述过滤网一端延伸至空腔内部，所述过滤网一端位于偏心轮顶部。
12.优选的，所述弹力组件包括弹簧，所述弹簧顶端固定连接在厚度板底部。
13.优选的，所述弹力组件包括两个弹簧，两个所述弹簧顶端均固定连接在厚度板底部，两个所述弹簧呈对成状均匀分布。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过切割机构的设计，电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动轴承座上的切刀上下移动，支撑板上有弹力组件，当厚度板下压时弹力组件收缩，从而带动切刀快速切掉产品，转轴带动偏心轮转动，当偏心轮抵触到过滤网时，过滤网会抖动，当偏心轮没抵触到过滤网时，过滤网不动，箱体两侧设有两个抽屉，切割掉的东西会掉落在过滤网上，通过偏心轮抖动过滤网，从而使粉渣掉落在其中一个抽屉里面，其中另一个抽屉收集切割好的东西，从而更好地收集，大大的提高了使用效率，节约了时间，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提供图1的a部放大图；
18.图3为本实用新型提供轴承座立体图；
19.图4为本实用新型提供实施例2整体结构示意图；
20.图中：1箱体、2电机、3转动轴、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6连接杆、7第三锥齿轮、8第四锥齿轮、9往复丝杆、10连板、11固定板、12轴承座、13支撑板、14连杆、15厚度板、16切刀、17衔接板、18圆板、19弯板、20转轴、21皮带轮、22皮带条、23偏心轮、24抽屉、25隔板、26过滤网、27弹簧。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1
23.参照附图1
‑
3，本实用新型提供的一种滚针生产加工用高速断料装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有切割机构；
24.所述切割机构包括电机2，所述电机2固定连接在箱体1顶部，所述电机2通过输出轴固定连接有转动轴3，所述转动轴3底端固定连接有第一锥齿轮4，所述第一锥齿轮4底部设有第二锥齿轮5，所述第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合连接，所述第二锥齿轮5内部固定套设有连接杆6，所述连接杆6外侧均固定套设有两个第三锥齿轮7，两个所述第三锥齿轮7
底部均设有第四锥齿轮8，所述第三锥齿轮7与第四锥齿轮8啮合连接，两个所述第四锥齿轮8底部均固定连接有往复丝杆9，所述箱体1两侧内壁均固定嵌设有连板10，两个所述连板10均套设在往复丝杆9外侧，所述箱体1两侧内壁均固定嵌设有固定板11，两个所述连板10均位于固定板11顶部，两个所述往复丝杆9外侧均套设有轴承座12，所述轴承座12与往复丝杆9通过滚珠螺母副连接，所述箱体1两侧内壁均固定嵌设有支撑板13，两个所述支撑板13顶部设有弹力组件，两个所述轴承座12内侧均固定连接有连杆14，两个所述连杆14底部均固定连接有厚度板15，所述厚度板15底部固定连接有切刀16，所述箱体1一侧内壁固定嵌设有衔接板17，所述箱体1一侧内部嵌设有圆板18，所述圆板18底部与衔接板17顶部固定连接，所述箱体1一侧固定连接有弯板19，所述弯板19一端与衔接板17一侧固定连接，所述箱体1另一侧开设有空腔，所述空腔内部嵌设有转轴20，所述连接杆6与转轴20外侧均固定套设有皮带轮21，两个所述皮带轮21外侧均套设有皮带条22，两个所述皮带轮21之间均通过皮带条22驱动连接，所述转轴20外侧固定套设有偏心轮23，所述箱体1两侧均嵌设有两个抽屉24，所述箱体1底部内壁固定连接有隔板25。
25.进一步地，两个所述往复丝杆9底端均延伸至固定板11内部，所述往复丝杆9与固定板11通过轴承连接，往复丝杆9更好地活动；
26.进一步地，所述连接杆6两端分别延伸至箱体1内部，所述连接杆6与箱体1通过轴承连接，连接杆6更好地活动；
27.进一步地，所述往复丝杆9与连板10通过轴承连接，所述转轴20与空腔内部通过轴承连接，转轴20更好地活动；
28.进一步地，所述隔板25顶部固定连接有过滤网26，所述隔板25与过滤网26连接处通过铰链活动连接，所述过滤网26一端延伸至空腔内部，所述过滤网26一端位于偏心轮23顶部，过滤网26更好地使物体和粉渣分离；
29.进一步地，所述弹力组件包括弹簧27，所述弹簧27顶端固定连接在厚度板15底部，弹簧27能够产生更大的力。
30.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，电机2带动转动轴3转动，转动轴3带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4带动第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5带动连接杆6转动，连接杆6带动第三锥齿轮7转动，第三锥齿轮7带动第四锥齿轮8转动，第四锥齿轮8带动往复丝杆9转动，往复丝杆9带动轴承座12上下移动，轴承座12带动连杆14上下移动，连杆14带动厚度板15上下移动，厚度板15带动切刀16上下移动，箱体1两侧固定连接有支撑板13，箱体1一侧固定连接有衔接板17，衔接板17顶部有圆板18，通过圆板18使滚针伸进箱体1里面，支撑板13上有弹力组件，当厚度板15下压时弹力组件收缩，从而带动切刀16快速切掉产品，连接杆6带动皮带轮21转动，皮带轮21带动皮带条22转动，皮带条22带动转轴20转动，转轴20带动偏心轮23转动，当偏心轮23抵触到过滤网26时，过滤网26会抖动，当偏心轮23没抵触到过滤网26时，过滤网26不动，箱体1两侧设有两个抽屉24，切割掉的东西会掉落在过滤网26上，通过偏心轮23抖动过滤网26，从而使粉渣掉落在其中一个抽屉24里面，其中另一个抽屉24收集切割好的东西，从而更好地收集，大大的提高了使用效率，节约了时间，提高了工作效率。
31.实施例2
32.参照附图4，本实用新型提供的一种滚针生产加工用高速断料装置，与实施例1不
同的是，所述弹力组件包括两个弹簧27，两个所述弹簧27顶端均固定连接在厚度板15底部，两个所述弹簧27呈对成状均匀分布。
33.本实用新型的使用过程如下：两个弹簧27更好地使厚度板15在下压时产生更大的力，从而使切刀16上下移动时快速地切掉滚针，电机2带动转动轴3转动，转动轴3带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4带动第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5带动连接杆6转动，连接杆6带动第三锥齿轮7转动，第三锥齿轮7带动第四锥齿轮8转动，第四锥齿轮8带动往复丝杆9转动，往复丝杆9带动轴承座12上下移动，轴承座12带动连杆14上下移动，连杆14带动厚度板15上下移动，厚度板15带动切刀16上下移动，箱体1两侧固定连接有支撑板13，箱体1一侧固定连接有衔接板17，衔接板17顶部有圆板18，通过圆板18使滚针伸进箱体1里面，支撑板13上有弹力组件。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。