一种带清理机构的五金加工钻床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种带清理机构的五金加工钻床。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床,通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动,钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工,加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动),钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。
3.现有的五金加工钻床通过小风扇将加工过程中产生的碎屑吹进收集罩进行收集，且小风扇固定不动，但在加工的过程中，由于碎屑散落到工作台表面，小风扇的工作范围有限，不能覆盖整个工作台，从而清理效果差，实用性较低。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种带清理机构的五金加工钻床，以解决现有技术中由于碎屑散落到工作台表面，小风扇的工作范围有限，不能覆盖整个工作台，从而清理效果差，实用性较低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带清理机构的五金加工钻床，包括支撑架，所述支撑架的顶部一端设置有保护箱，所述支撑架的底部设置有延伸至保护箱内部的输送管，且输送管的外侧均匀设置有多组高压喷头，所述保护箱的顶部设置有与输送管相连通的连接管，所述输送管通过高压喷头连接有与保护箱相互配合的万向竹节管，所述支撑架的一端开设有延伸至保护箱内部的废料导向槽，所述保护箱的顶部设置有移动机构，所述保护箱通过移动机构安装有钻孔机构，所述支撑架的顶部安装有延伸至保护箱内部的直线导轨，且直线导轨的顶部安装有台虎钳。
6.通过采用上述技术方案，利用连接管作用，将气体导入至输送管中，最后利用高压喷头将气体由万向竹节管喷向保护箱内，由于输送管分别设置在支撑架的底端与保护箱内部的顶端，从而使得高压气体从保护箱内部一侧的顶部与底部向废料导向槽的方向吹，使得高压气体的覆盖范围变广，可以快速将废屑吹落至废料导向槽中，最后被收集，保证了设备内部的干净，大大提高清洁效率。
7.本实用新型进一步设置为，所述移动机构包括滑轨、滑块、第一电机、螺杆与螺纹套，所述滑轨设置在保护箱内部顶端，所述保护箱通过滑轨活动连接有滑块，所述保护箱的外侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有延伸至保护箱内部的螺杆，所述螺杆通过螺纹套与滑块相连接。
8.通过采用上述技术方案，利用第一电机、螺杆与螺纹套的作用，便于将钻孔机构在滑轨上移动，从而可以改变钻孔机构的位置，便于在零件上进行工作。
9.本实用新型进一步设置为，所述钻孔机构包括连接座、气缸、安装座、第二电机与
钻头，所述连接座设置在滑块的顶部，所述连接座的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端设置安装座，所述安装座的输出端设置有钻头。
10.通过采用上述技术方案，利用启动气缸，将旋转的钻头向工件靠近，并进行加工，完成加工后，便于将钻头移向安全位置。
11.本实用新型进一步设置为，所述保护箱的两侧皆设置有箱门，且箱门的外侧皆设置有拉手。
12.通过采用上述技术方案，可以有效的观察保护箱内部零件的加工，以此避免零件加工时出现失误，可以及时查看。
13.本实用新型进一步设置为，所述支撑架一端设置有与废料导向槽相互配合的收集箱。
14.通过采用上述技术方案，利用收集箱的作用，便于对废屑进行收集。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过设置有连接管、输送管、高压喷头与万向竹节管等结构，在使用时，利用连接管作用，将气体导入至输送管中，最后利用高压喷头将气体由万向竹节管喷向保护箱内，由于输送管分别设置在支撑架的底端与保护箱内部的顶端，从而使得高压气体从保护箱内部一侧的顶部与底部向废料导向槽的方向吹，使得高压气体的覆盖范围变广，可以快速将废屑吹落至废料导向槽中，最后被收集，保证了设备内部的干净，大大提高清洁效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处的放大图；
18.图3为本实用新型的第一视角结构示意图；
19.图4为本实用新型的第二视角结构示意图。
20.图中：1、支撑架；2、连接管；3、输送管；4、高压喷头；5、万向竹节管；6、滑轨；7、滑块；8、连接座；9、气缸；10、第一电机；11、螺杆；12、螺纹套；13、安装座；14、第二电机；15、钻头；16、保护箱；17、废料导向槽；18、台虎钳；19、直线导轨；20、箱门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.一种带清理机构的五金加工钻床，如图1
‑
4所示，包括支撑架1，支撑架1的顶部一端设置有保护箱16，支撑架1的底部设置有延伸至保护箱16内部的输送管3，且输送管3的外侧均匀设置有多组高压喷头4，保护箱16的顶部设置有与输送管3相连通的连接管2，输送管3通过高压喷头4连接有与保护箱16相互配合的万向竹节管5，支撑架1的一端开设有延伸至保护箱16内部的废料导向槽17，利用连接管2作用，将气体导入至输送管3中，最后利用高压喷头4将气体由万向竹节管5喷向保护箱16内，由于输送管3分别设置在支撑架1的底端与保护箱16内部的顶端，从而使得高压气体从保护箱16内部一侧的顶部与底部向废料导向槽17
的方向吹，使得高压气体的覆盖范围变广，可以快速将废屑吹落至废料导向槽17中，最后被收集，保证了设备内部的干净，大大提高清洁效率，保护箱16的顶部设置有移动机构，保护箱16通过移动机构安装有钻孔机构，支撑架1的顶部安装有延伸至保护箱16内部的直线导轨19，利用移动机构，直线导轨19的作用便于移动钻孔机构，使其更好的加工零件，且直线导轨19的顶部安装有台虎钳18，便于夹持零件。
24.请参阅图1与图2，移动机构包括滑轨6、滑块7、第一电机10、螺杆11与螺纹套12，滑轨6设置在保护箱16内部顶端，保护箱16通过滑轨6活动连接有滑块7，保护箱16的外侧安装有第一电机10，第一电机10的输出端设置有延伸至保护箱16内部的螺杆11，螺杆11通过螺纹套12与滑块7相连接，利用第一电机10、螺杆11与螺纹套12的作用，便于将钻孔机构在滑轨6上移动，从而可以改变钻孔机构的位置，便于在零件上进行工作。
25.请参阅图1
‑
4，钻孔机构包括连接座8、气缸9、安装座13、第二电机14与钻头15，连接座8设置在滑块7的顶部，连接座8的顶部安装有气缸9，气缸9的输出端设置安装座13，安装座13的输出端设置有钻头15，利用启动气缸9，将旋转的钻头15向工件靠近，并进行加工，完成加工后，便于将钻头15移向安全位置。
26.请参阅图1、图3与图4，保护箱16的两侧皆设置有箱门20，且箱门20的外侧皆设置有拉手，可以有效的观察保护箱16内部零件的加工，以此避免零件加工时出现失误，可以及时查看。
27.请参阅图1与图3，支撑架1一端设置有与废料导向槽17相互配合的收集箱，利用收集箱的作用，便于对废屑进行收集。
28.本实用新型的工作原理为：使用时，利用台虎钳18的作用将零件夹持固定，之后利用直线导轨19与直线电机的配合下，将零件移动至保护箱16中，以待加工，之后利用第一电机10驱动螺杆11，使得在螺纹套12的作用下，将滑块7在滑轨6移动，并调整至相应位置，之后启动第二电机14，将钻头15带动高速旋转，最后启动气缸9，将钻头15向工件靠近，并进行加工，完成加工后，利用气缸9的作用，将钻头移动至安全位置，之后再利用直线导轨19与直线电机的作用下，将零件移出，完成加工；
29.在加工的过程中，利用连接管2作用，将气体导入至输送管3中，最后利用高压喷头4将气体由万向竹节管5喷向保护箱16内，由于输送管3分别设置在支撑架1的底端与保护箱16内部的顶端，从而使得高压气体从保护箱16内部一侧的顶部与底部向废料导向槽17的方向吹，使得高压气体的覆盖范围变广，可以快速将废屑吹落至废料导向槽17中，最后被收集，保证了设备内部的干净，大大提高清洁效率；
30.在使用设备时，利用箱门20的作用，可以有效的观察保护箱16内部零件的加工。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。