一种搓丝机自动放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺钉生产技术领域，特别涉及一种搓丝机自动放料装置。


背景技术：

2.在螺钉生产领域中，为了方便对螺钉进行搓丝加工出外螺纹，所以搓丝机是十分必要的，为了方便搓丝机进行放料，所以需要用到放料装置进行放料。
3.以往的放料装置存在以下缺点：1、不能方便对螺钉进行逐一放料；2、螺钉在放料时不具备导向结构，且不能方便利用机械力对螺钉施加外力辅助下料，在下料时的可靠性不佳。为此，我们提出一种搓丝机自动放料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种搓丝机自动放料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种搓丝机自动放料装置，包括固定仓、导柱、位移杆、第一伺服电缸和第二伺服电缸，所述固定仓顶部一侧开设有下料通道，所述下料通道内壁两端均通过第四螺钉固定安装有t字形安装块，所述t字形安装块顶部开设有转槽且转槽内套设有转动轴，所述转动轴顶部连接有挡片，所述t字形安装块顶部靠近转槽边缘处通过涡卷弹簧与挡片底部一侧连接。
7.进一步地，所述固定仓顶部靠近所述下料通道处开设有条形导槽且条形导槽内设置有导柱，所述固定仓顶部一侧通过第二螺钉安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的动力输出端一侧通过第三螺钉固定安装有第二伺服电缸，利用条形导槽方便对导柱进行导向，第一伺服电缸的动力输出端在工作时方便带动第二伺服电缸进行水平移动。
8.进一步地，所述第二伺服电缸的动力输出端与位移杆一端通过第一螺钉和连接杆进行紧固连接，所述位移杆另一端贯穿导柱顶端一侧且端部位于下料通道上端，第二伺服电缸的动力输出端在工作时方便带动连接杆和位移杆在另一水平方向上进行水平移动。
9.进一步地，所述下料通道内壁两端与挡片对应位置均设置有凹槽。
10.进一步地，所述固定仓两侧靠近底端处均焊接有凸块，所述凸块顶部均贯穿设置有螺纹孔。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型一种搓丝机自动放料装置，利用外部螺钉穿过螺纹孔，与待安装面上的螺纹槽配合锁紧，方便将凸块固定在待安装面上，从而便于对本放料装置进行安装，外部振动盘的下料轨道与下料通道的进料端连通，使得待搓丝的螺钉由下料通道的进料端进入下料通道内，螺钉的顶部凸头位于下料通道顶部开口上端，螺钉的底端位于下料通道内，利用导柱沿条形导槽的滑动，方便带动位移杆沿条形导槽的方向进行水平滑动，从而可以拨动位于挡片一侧的螺钉顶部凸头，克服涡卷弹簧的收卷力后，使得挡片和转动轴沿t字形
安装块顶部的转槽进行转动，进而将利用位移杆将螺钉由下料通道的出料端进行出料，在一个螺钉出料后，涡卷弹簧带动挡片进行复位，对其他螺钉进行阻挡，再重复位移杆的拨动操作，进行实现对螺钉的逐一放料。
13.2.本实用新型一种搓丝机自动放料装置，利用条形导槽方便对导柱进行导向，第一伺服电缸的动力输出端在工作时方便带动第二伺服电缸进行水平移动，第二伺服电缸的动力输出端在工作时方便带动连接杆和位移杆在另一水平方向上进行水平移动，位移杆沿条形导槽的推动力由第一伺服电缸提供，在一组螺钉放料完成后，第二伺服电缸带动位移杆收缩，再利用第一伺服电缸带动导柱复位，此时利用第二伺服电缸带动位移杆靠向挡片一侧螺钉的顶部凸头，从而实现重复机械操作，且由于条形导槽对导柱的导向作用，使得螺钉在放料时具备导向机构，且能方便利用机械力对螺钉施加外力辅助下料，在下料时的可靠性佳。
附图说明
14.图1为本实用新型一种搓丝机自动放料装置的俯视结构示意图。
15.图2为本实用新型一种搓丝机自动放料装置的下料通道和t字形安装块连接结构示意图。
16.图3为本实用新型一种搓丝机自动放料装置的t字形安装块和挡片细节结构示意图。
17.图中：1、固定仓；2、凸块；3、螺纹孔；4、条形导槽；5、导柱；6、位移杆；7、第一螺钉；8、连接杆；9、第二螺钉；10、第一伺服电缸；11、第三螺钉；12、下料通道；13、第二伺服电缸；14、挡片；15、第四螺钉；16、t字形安装块；17、转动轴；18、涡卷弹簧。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
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3所示，一种搓丝机自动放料装置，包括固定仓1、导柱5、位移杆6、第一伺服电缸10和第二伺服电缸13，所述固定仓1顶部一侧开设有下料通道12，所述下料通道12内壁两端均通过第四螺钉15固定安装有t字形安装块16，所述t字形安装块16顶部开设有转槽且转槽内套设有转动轴17，所述转动轴17顶部连接有挡片14，所述t字形安装块16顶部靠近转槽边缘处通过涡卷弹簧18与挡片14底部一侧连接。
20.其中，所述固定仓1顶部靠近所述下料通道12处开设有条形导槽4且条形导槽4内设置有导柱5，所述固定仓1顶部一侧通过第二螺钉9安装有第一伺服电缸10，所述第一伺服电缸10的动力输出端一侧通过第三螺钉11固定安装有第二伺服电缸13。
21.本实施例中如图1所示，利用条形导槽4方便对导柱5进行导向，第一伺服电缸10的动力输出端在工作时方便带动第二伺服电缸13进行水平移动。
22.其中，所述第二伺服电缸13的动力输出端与位移杆6一端通过第一螺钉7和连接杆8进行紧固连接，所述位移杆6另一端贯穿导柱5顶端一侧且端部位于下料通道12上端。
23.本实施例中如图1所示，第二伺服电缸13的动力输出端在工作时方便带动连接杆8和位移杆6在另一水平方向上进行水平移动。
24.其中，所述下料通道12内壁两端与挡片14对应位置均设置有凹槽。
25.本实施例中如图2和图3所示，利用凹槽方便挡片14具备空间进行旋转。
26.其中，所述固定仓1两侧靠近底端处均焊接有凸块2，所述凸块2顶部均贯穿设置有螺纹孔3。
27.本实施例中如图1所示，利用外部螺钉穿过螺纹孔3，与待安装面上的螺纹槽配合锁紧，方便将凸块2固定在待安装面上，从而便于对本放料装置进行安装。
28.需要说明的是，本实用新型为一种搓丝机自动放料装置，工作时，利用外部螺钉穿过螺纹孔3，与待安装面上的螺纹槽配合锁紧，方便将凸块2固定在待安装面上，从而便于对本放料装置进行安装，外部振动盘的下料轨道与下料通道12的进料端连通，使得待搓丝的螺钉由下料通道12的进料端进入下料通道12内，螺钉的顶部凸头位于下料通道12顶部开口上端，螺钉的底端位于下料通道12内，利用导柱5沿条形导槽4的滑动，方便带动位移杆6沿条形导槽4的方向进行水平滑动，从而可以拨动位于挡片14一侧的螺钉顶部凸头，克服涡卷弹簧18的收卷力后，使得挡片14和转动轴17沿t字形安装块16顶部的转槽进行转动，进而将利用位移杆6将螺钉由下料通道12的出料端进行出料，在一个螺钉出料后，涡卷弹簧18带动挡片14进行复位，对其他螺钉进行阻挡，再重复位移杆6的拨动操作，进行实现对螺钉的逐一放料，利用条形导槽4方便对导柱5进行导向，第一伺服电缸10的动力输出端在工作时方便带动第二伺服电缸13进行水平移动，第二伺服电缸13的动力输出端在工作时方便带动连接杆8和位移杆6在另一水平方向上进行水平移动，位移杆6沿条形导槽4的推动力由第一伺服电缸10提供，在一组螺钉放料完成后，第二伺服电缸13带动位移杆6收缩，再利用第一伺服电缸10带动导柱5复位，此时利用第二伺服电缸13带动位移杆6靠向挡片14一侧螺钉的顶部凸头，从而实现重复机械操作，且由于条形导槽4对导柱5的导向作用，使得螺钉在放料时具备导向机构，且能方便利用机械力对螺钉施加外力辅助下料，在下料时的可靠性佳。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。