立式双头压饼机的制作方法

1.本实用新型涉及金属废料压块设备技术领域，具体涉及一种立式双头压饼机。


背景技术：

2.众所周知，在切削加工的过程中会产生金属废屑，现有的金属废屑包括碎屑和缠屑，而对废屑处理的方式一般是通过压饼机将废屑压制成饼状，从而方便废屑的运输。现有的压饼机一般为碎屑压饼机或缠屑压饼机，其只能对单独一种废屑进行处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种立式双头压饼机，以解决现有的压饼机只能单独对碎屑或缠屑进行处理的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种立式双头压饼机，该立式双头压饼机包括油液系统、碎屑压块装置和缠屑压块装置，所述油液系统包括油箱以及设置在所述油箱上的马达和油泵，所述马达的输出端与所述油泵传动连接，所述油泵通过管路与所述油箱连通；所述碎屑压块装置包括呈竖向设置在所述油箱上的第一压制缸、设置在所述第一压制缸上方的第一压料机构以及位于所述第一压制缸下方的第一封堵机构，所述第一压制缸的上端具有第一进料口，所述第一压制缸的下端具有第一出料口，所述第一压料机构包括位于所述第一进料口上方并可竖直方向移动的第一压块和驱动所述第一压块移动的第一压料油缸，所述第一压料油缸通过管路与油泵连通，所述第一封堵机构包括可封堵所述第一出料口的第一封堵板和驱动所述第一封堵板移动的第一封堵油缸，所述第一封堵油缸通过管路与所述油泵连通；所述缠屑压块装置包括呈竖向设置在所述油箱上的第二压制缸、设置在所述第二压制缸上方的第二压料机构以及位于所述第二压制缸下方的第二封堵机构，所述第二压制缸的上端具有第二进料口，所述第二压制缸的下端具有第二出料口，所述第二压料机构包括位于所述第二进料口上方并可竖直方向移动的第二压块和驱动所述第二压块移动的第二压料油缸，所述第二压料油缸通过管路与油泵连通，所述第二封堵机构包括可封堵所述第二出料口的第二封堵板和驱动所述第二封堵板移动的第二封堵油缸，所述第二封堵油缸通过管路与所述油泵连通。
5.优选地，所述碎屑压块装置与所述缠屑压块装置相对布置在所述油箱的周侧。
6.优选地，所述油箱的一侧面具有观察孔，所述观察孔内设有透明片。
7.优选地，所述油液系统还包括设置在所述油箱上并靠近所述马达布置的风冷部件。
8.优选地，所述第一压制缸的下端设置有位于所述第一封堵板下方的第一安装板，所述第一封堵板和第一封堵油缸均位于所述第一安装板上，且所述第一封堵板与所述第一安装板滑动连接。
9.优选地，所述第二压制缸的下端设置有位于所述第二封堵板下方的第二安装板，所述第二封堵板和第二封堵油缸均位于所述第二安装板上，且所述第二封堵板与所述第二
安装板滑动连接。
10.优选地，所述第一压制缸内部具有圆形柱状空间，所述第二压制缸内部具有矩形柱状空间。
11.优选地，所述第一压制缸的侧壁上设置有位于所述第一进料口处的第一置料盒，且所述第一置料盒与所述第一进料口对接；所述第二压制缸的侧壁上设置有位于所述第二进料口处的第二置料盒，且所述第二置料盒与所述第二进料口对接。
12.优选地，所述油箱上分别设置有位于所述第一压制缸下方的第一收集盒和位于所述第二压制缸下方的第二收集盒。
13.优选地，所述油泵通过液压分配部件分别与所述第一压料油缸、第二压料油缸、第一封堵油缸和第二封堵油缸连通。
14.本实用新型实施例提供的立式双头压饼机，通过第一封堵油缸驱动第一封堵板封堵第一出料口和/或第二封堵油缸驱动第二封堵板封堵第二出料口，然后利用第一压料油缸驱动第一压块在第一压制缸内下行和/或第二压料油缸驱动第二压料油缸在第二压制缸内下行，从而便于将填充在第一压制缸内的碎屑和/或填充在第二压制缸内的缠屑压制成饼状体，最后在第一封堵板打开第一出料口和/或第二封堵板打开第二出料口，并在重力或第一压块或第二压块推动下移出第一出料口和第二出料口，以此实现了可同步或异步对碎屑和缠屑两种废料进行压块，同时通过竖向布置第一压制缸和第二压制缸，从而有利于减少设备的占地面积，以有利于提高空间的利用率。
附图说明
15.图1为本实用新型中立式双头压饼机一实施例的结构示意图；
16.图2为图1中所示油液系统的结构示意图；
17.图3为图1中所示碎屑压块装置的结构示意图；
18.图4为图3中所示第一压制缸的结构示意图；
19.图5为图3中所示第一压料机构的结构示意图；
20.图6为图3中所示第一封堵机构的结构示意图；
21.图7为图1中所示缠屑压块装置的结构示意图；
22.图8为图7中所示第二压制缸的结构示意图；
23.图9为图7中所示第二压料机构的结构示意图；
24.图10为图7中所示第二封堵机构的结构示意图。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提出一种立式双头压饼机，如图1至图10所示，该立式双头压饼机包括油液系统100、碎屑压块装置200和缠屑压块装置300，油液系统100包括油箱110以及设置在
油箱110上的马达120和油泵130，马达120的输出端与油泵130传动连接，油泵130通过管路与油箱110连通；碎屑压块装置200包括呈竖向设置在油箱110上的第一压制缸210、设置在第一压制缸210上方的第一压料机构220以及位于第一压制缸210下方的第一封堵机构230，第一压制缸210的上端具有第一进料口211，第一压制缸210的下端具有第一出料口212，第一压料机构220包括位于第一进料口211上方并可竖直方向移动的第一压块221和驱动第一压块221移动的第一压料油缸222，第一压料油缸222通过管路与油泵130连通，第一封堵机构230包括可封堵第一出料口212的第一封堵板231和驱动第一封堵板231移动的第一封堵油缸232，第一封堵油缸232通过管路与油泵130连通；缠屑压块装置300包括呈竖向设置在油箱110上的第二压制缸310、设置在第二压制缸310上方的第二压料机构320以及位于第二压制缸310下方的第二封堵机构330，第二压制缸310的上端具有第二进料口311，第二压制缸310的下端具有第二出料口312，第二压料机构320包括位于第二进料口311上方并可竖直方向移动的第二压块321和驱动第二压块321移动的第二压料油缸322，第二压料油缸322通过管路与油泵130连通，第二封堵机构330包括可封堵第二出料口312的第二封堵板331和驱动第二封堵板331移动的第二封堵油缸332，第二封堵油缸332通过管路与油泵130连通。
27.本实施例中，立式双头压饼机还可参照现有形式设置机架，油液系统100、碎屑压块装置200和缠屑压块装置300均位于机架上，从而便于设备的整体运输。其中，马达120和油泵130的型号则可根据实际情况进行设置，在此不作详细说明，油箱110的大小可根据马达120和油泵130进行设置，即马达120和油泵130的功率越大，则优选采用容积较大的油箱110。此时，上料的方式可以是人工分别向第一进料口211添加碎屑和/或第二进料口311添加缠屑，也可以是通过机械手的方式自动添加碎屑和缠屑。至于第一压制缸210和第二压制缸310的缸径，则可根据第一压料油缸222和第二压料油缸322的输出压力进行设置，且优选第一压制缸210内部空间的横截面积小于第二压制缸310内部空间的横截面积。本实施例中，通过第一封堵油缸232驱动第一封堵板231封堵第一出料口212和/或第二封堵油缸332驱动第二封堵板331封堵第二出料口312，然后利用第一压料油缸222驱动第一压块221在第一压制缸210内下行和/或第二压料油缸322驱动第二压料油缸322在第二压制缸310内下行，从而便于将填充在第一压制缸210内的碎屑和/或填充在第二压制缸310内的缠屑压制成饼状体，最后在第一封堵板231打开第一出料口212和/或第二封堵板331打开第二出料口312，并在重力或第一压块221或第二压块321推动下移出第一出料口212和第二出料口312，以此实现了可同步或异步对碎屑和缠屑两种废料进行压块，同时通过竖向布置第一压制缸210和第二压制缸310，从而有利于减少设备的占地面积，以有利于提高空间的利用率。
28.在一较佳实施例中，如图1所示，优选碎屑压块装置200与缠屑压块装置300相对布置在油箱110的周侧。此时，优选第一压制缸210和第二压制缸310均通过加强筋与油箱110连接，以增加连接的稳定性。本实施例中，通过将第一压制缸210和第二压制缸310呈对称状态布置在油箱110上，从而便于增加设备运行时的稳定性。
29.在一较佳实施例中，如图2所示，优选油箱110的一侧面具有观察孔111，观察孔111内设有透明片。此时，观察孔111可为条状形，且其两端分别沿竖直方向延伸至油箱110的底部和顶部，从而便于观察油箱110内液压油的含量，也可以是将观察孔111设置在油箱110的中部，而观察孔111优选为圆形，从而便于在通过观察孔111无法观察到液压油后即需要向油箱110添加液压油。当然，还可以是通过观察孔111观察油箱110内液压油的油质，以便于
实时了解其是否需要更换。至于透明片采用亚克力材料制作的片状体即可，在此不作限定。
30.在一较佳实施例中，如图2所示，优选油液系统100还包括设置在油箱110上并靠近马达120布置的风冷部件140。其中，风冷组件可以参照现有的风扇进行设置，以可利用空气的流动来排出马达120运行是所产生的热量。
31.在一较佳实施例中，如图3和图4所示，优选第一压制缸210的下端设置有位于第一封堵板231下方的第一安装板213，第一封堵板231和第一封堵油缸232均位于第一安装板213上，且第一封堵板231与第一安装板213滑动连接。此时，优选第一安装板213的顶面与第一封堵板231底面贴合布置，从而便于在第一压块221压制碎屑时为第一封堵板231提供支撑力。本实施例中，碎屑在第一压制缸210内压制成饼状体并在第一封堵板231打开第一出料口212后，利用重力或压块推动即可掉落在第一安装板213的顶面，然后在第一封堵板231封堵第一出料口212的过程中即可将碎屑饼排出。
32.在一较佳实施例中，如图7和图8所示，优选第二压制缸310的下端设置有位于第二封堵板331下方的第二安装板313，第二封堵板331和第二封堵油缸332均位于第二安装板313上，且第二封堵板331与第二安装板313滑动连接。其中，第二安装板313的顶面与第二封堵板331底面贴合布置，从而便于在第二压块321压制缠屑时为第二封堵板331提供支撑力。本实施例中，碎屑在第二压制缸310内压制成饼状体并在第二封堵板331打开第二出料口312后，利用重力或压块推动即可掉落在第二安装板313的顶面，然后在第二封堵板331封堵第二出料口312的过程中即可将缠屑饼排出。
33.在一较佳实施例中，如图4和图8所示，优选第一压制缸210内部具有圆形柱状空间，第二压制缸310内部具有矩形柱状空间。此时，优选第一压制缸210的内径较小，从而便于将碎屑压制成饼状体，而设置为圆形则有利于碎屑的成型以及有利于增加碎屑快的紧密程度，由于缠屑较为松散，从而第二压制缸310的内径较大，以便于填充较多的缠屑后进行压制。
34.在一较佳实施例中，如图3和图7所示，优选第一压制缸210的侧壁上设置有位于第一进料口211处的第一置料盒214，且第一置料盒214与第一进料口211对接；第二压制缸310的侧壁上设置有位于第二进料口311处的第二置料盒314，且第二置料盒314与第二进料口311对接。其中，优选第一置料盒214的一端延伸至第一进料口211的上方，且第一置料盒214的底部具有与第一进料口211对接的通孔，优选第二置料盒314朝向第二进料口311的一侧面具有开口，从而便于将放置在第二置料盒314内的缠屑推入第一压制缸210内。本实施例中，通过设置第一置料盒214暂时存放碎屑和第二置料盒314暂时存放缠屑，从而便于控制一次填充在第一压制缸210内碎屑和一次填充在第二压制缸310内缠屑的容量。
35.在一较佳实施例中，如图1所示，优选油箱110上分别设置有位于第一压制缸210下方的第一收集盒112和位于第二压制缸310下方的第二收集盒113。优选第一收集盒112的大小可根据第一压制缸210的大小进行设置，第二收集盒113的大小可根据第二压制缸310的大小进行设置，从而便于分别收集从第一出料口212和第二出料口312排出的废液。此时，优选第一收集盒112和第二收集盒113上设有排液孔，从而便于排出收集的废液。
36.在一较佳实施例中，如图2所示，优选油泵130通过液压分配部件150分别与第一压料油缸222、第二压料油缸322、第一封堵油缸232和第二封堵油缸332连通。此时，优选液压分配部件150为对应的电磁阀，从而便于单独控制其中的各个驱动部件运行。
37.以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。