一种太阳能电池板焊接平台的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池板生产技术领域，尤其涉及一种太阳能电池板焊接平台。


背景技术：

2.太阳能电池板是能够吸收太阳的光能，将太阳的辐射转化成电能的装置，目前使用的太阳能电池板大多是通过光电相应进行转化，而为了能够吸收储存更多的太阳能，一般会将多块较小的太阳能电池板通过焊接的方式连接在一起，从而提高太阳能的吸收量，进而进行充足的电能转化。
3.但是目前在对多块较小的太阳能电池板焊接的方式大多是通过人工的方式，在焊接时首先将两块太阳能电池板固定在工作台上，在通过人工手持点焊枪进行焊接作业，但是在焊接式，当太阳能电池板的正面焊接完成后，需要将太阳能电池板由工作台上拆卸下来，在翻转后将背面向上从新进行固定，这样的方式无形之中增加的焊接的工序，从而造成的生产效力较低的情况，同时使工作人员的劳动强度增加，并且在多次进行拆卸固定时，可能会导致电池板的损坏，从而造成经济损失。
4.因此，有必要提供一种太阳能电池板焊接平台解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、提高太阳能电池板的焊接效率、减少工作人员的劳动强度的太阳能电池板焊接平台。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的太阳能电池板焊接平台，包括：工作台；安装架，所述安装架固定安装在所述工作台的顶部；底箱，所述底箱固定安装在所述工作台的顶部；双轴电机，所述双轴电机固定安装在所述底箱的底部内壁上；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆分别转动安装在所述底箱的两侧内壁上，两个所述螺纹杆相互靠近的一端分别与所述双轴电机的两个输出轴固定连接；电机一，所述电机一固定安装在所述工作台的底部；旋转杆，所述旋转杆转动安装在所述工作台的顶部，所述旋转杆的底端延伸至所述工作台的下方并与所述电机一的输出轴固定连接；锥齿一，所述锥齿一固定安装在所述旋转杆的顶端；两个转轴，两个所述转轴分别转动安装在所述安装架的两侧内壁上，任意一个所述转轴的一端延伸至所述安装架外；锥齿二，所述锥齿二固定安装在相对应的所述转轴的一端上，所述锥齿二与所述锥齿一相互啮合；两个移动筒，两个所述移动筒分别设置在两个所述转轴相互靠近的一端上；两个衔接柱，两个所述衔接柱分别螺纹安装在两个所述螺纹杆上，两个所述衔接柱的顶部均延伸至所述安装架内，两个所述衔接柱的顶端分别与两个所述移动筒的外壁滑动连接；电焊机，所述电焊机固定安装在所述安装架的顶部内壁上；两个定位机构，两个所述定位机构均设置在所述安装架内。
7.优选的，任意一个所述定位机构均包括匚形框、气缸和压板，所述匚形框固定安装在所述转轴的一端上，所述气缸固定安装在所述匚形框的顶部，所述气缸的输出轴延伸至
所述匚形框内，所述压板滑动安装在所述匚形框的一侧内壁上，所述压板的顶部与所述气缸的输出轴的底端固定连接。
8.优选的，所述底箱的两侧内壁上均固定安装有滑杆，两个所述滑杆的一端分别贯穿两个所述衔接柱并与对应的所述衔接柱滑动连接。
9.优选的，所述安装架的两侧内壁上均转动安装有旋转盘，两个所述转轴相互靠近的一端分别与两个所述旋转盘相互远离的一侧外壁固定连接，两个所述旋转盘相互靠近的一侧外壁上均固定安装有限位柱，两个所述限位柱相互靠近的一端分别延伸至两个所述移动筒内并与对应的所述移动筒的内壁滑动连接。
10.优选的，所述安装架的顶部转动安装有转筒，所述转筒的内壁上螺纹安装有传动杆，所述传动杆的顶端延伸至所述安装架的上方，所述传动杆的底端延伸至所述安装架内，所述传动杆的底端固定安装有箱体，所述箱体的一侧外壁上固定安装有电机二，所述箱体的两侧内壁上设置有转动杆，所述转动杆的一端延伸至所述箱体外并与所述电机二的输出轴固定连接，所述转动杆上固定套设有打磨盘，所述打磨盘的一部分延伸至所述箱体的下方。
11.优选的，所述箱体的一侧外壁上滑动安装有滑动块一，所述滑动块一的一侧外壁延伸至所述箱体内，所述箱体的另一侧外壁上滑动安装有滑动块二，所述滑动块二一侧外壁延伸至所述箱体内，所述传动杆转动安装在所述滑动块一与所述滑动块二相互靠近的一侧外壁上，所述传动杆的一端贯穿所述滑动块一并延伸至所述箱体外。
12.优选的，所述安装架的顶部滑动安装有两个长杆，两个所述长杆的底端均延伸至所述安装架内并与所述箱体的顶部固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的太阳能电池板焊接平台具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种太阳能电池板焊接平台，在将两块太阳能电池板进行固定夹持后，可以通过电焊机进行焊接作业，同时在两个太阳能电池板的顶部焊接完成后不需要对其进行拆卸便可以实现反面，从而减少了焊接的工序，相较于传统的焊接方式，不仅减少了工作人员的劳动强度，同时有效的提高了焊接的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的太阳能电池板焊接平台第一实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
17.图3为本实用新型提供的太阳能电池板焊接平台第二实施例的示意图；
18.图4为图3所示的b部分的放大示意图；
19.图5为图4所示的箱体的侧视剖视结构示意图。
20.图中标号：1、工作台；2、安装架；3、底箱；4、双轴电机；5、螺纹杆；6、电机一；7、旋转杆；8、锥齿一；9、锥齿二；10、转轴；11、旋转盘；12、限位柱；13、移动筒；14、衔接柱；15、匚形框；16、气缸；17、压板；18、电焊机；19、转筒；20、传动杆；21、箱体；22、滑动块一；23、滑动块二；24、电机二；25、转动杆；26、打磨盘。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例
23.请结合参阅图1和图2，在本实用新型的第一实施例中，太阳能电池板焊接平台包括：工作台1，工作台1的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形阵列分布，主要起到支撑的效果；安装架2，所述安装架2固定安装在所述工作台1的顶部，安装架2的两侧均设为开口，方便工作人员将太阳能电池板进行安装与固定；底箱3，所述底箱3固定安装在所述工作台1的顶部，底箱3为内部元件的安装提供空间，起到支撑的效果；双轴电机4，所述双轴电机4固定安装在所述底箱3的底部内壁上；两个螺纹杆5，两个所述螺纹杆5分别转动安装在所述底箱3的两侧内壁上，两个所述螺纹杆5相互靠近的一端分别与所述双轴电机4的两个输出轴固定连接，两个螺纹杆5主要起到传动的效果，借助两个螺纹杆5的传动使两个衔接柱14实现相向移动，从而实现对两个匚形框15之间的距离调节；电机一6，所述电机一6固定安装在所述工作台1的底部；旋转杆7，所述旋转杆7转动安装在所述工作台1的顶部，所述旋转杆7的底端延伸至所述工作台1的下方并与所述电机一6的输出轴固定连接。旋转杆7起到传动的效果；锥齿一8，所述锥齿一8固定安装在所述旋转杆7的顶端；两个转轴10，两个所述转轴10分别转动安装在所述安装架2的两侧内壁上，任意一个所述转轴10的一端延伸至所述安装架2外；锥齿二9，所述锥齿二9固定安装在相对应的所述转轴10的一端上，所述锥齿二9与所述锥齿一8相互啮合，锥齿二9与锥齿一8啮合实现力的传导；两个移动筒13，两个所述移动筒13分别设置在两个所述转轴10相互靠近的一端上；两个衔接柱14，两个所述衔接柱14分别螺纹安装在两个所述螺纹杆5上，两个所述衔接柱14的顶部均延伸至所述安装架2内，两个所述衔接柱14的顶端分别与两个所述移动筒13的外壁滑动连接，两个移动筒13的外壁上均开设有环形滑道，两个所述衔接柱14的顶部均固定安装有滑块，滑块与环形滑道的内壁滑动连接，从而在移动筒13转动时，衔接柱14不会影响移动筒13的正常转动，而在衔接柱14移动时则会带动移动筒13随同移动；电焊机18，所述电焊机18固定安装在所述安装架2的顶部内壁上；两个定位机构，两个所述定位机构均设置在所述安装架2内。
24.为了实现对两个太阳能电池板的有效固定，避免在焊接时出现偏移，本实施例中，优选的，任意一个所述定位机构均包括匚形框15、气缸16和压板17，所述匚形框15固定安装在所述转轴10的一端上，所述气缸16固定安装在所述匚形框15的顶部，所述气缸16的输出轴延伸至所述匚形框15内，所述压板17滑动安装在所述匚形框15的一侧内壁上，所述压板17的顶部与所述气缸16的输出轴的底端固定连接，两个匚形框15的一侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽的顶部内壁与底部内壁均固定安装有细杆，两个压板17分别与两个细杆滑动连接，通过细杆对压板17进行限位。
25.为了实现两个衔接柱14的正常移动，使两个螺纹杆5转动时不会带动两个衔接柱14转动，本实施例中，优选的，所述底箱3的两侧内壁上均固定安装有滑杆，两个所述滑杆的一端分别贯穿两个所述衔接柱14并与对应的所述衔接柱14滑动连接。
26.为了使两个移动筒13得到有效的支撑固定，本实施例中，优选的，所述安装架2的两侧内壁上均转动安装有旋转盘11，两个所述转轴10相互靠近的一端分别与两个所述旋转盘11相互远离的一侧外壁固定连接，两个所述旋转盘11相互靠近的一侧外壁上均固定安装有限位柱12，两个所述限位柱12相互靠近的一端分别延伸至两个所述移动筒13内并与对应
的所述移动筒13的内壁滑动连接。
27.本实施例中：
28.在对两块太阳能电池板进行焊接时，首先工作人员可以将两个太阳能电池板分别放置在两个匚形框15的底部内壁上，随后分别启动两个气缸16，通过启动两个气缸16使两个气缸16的输出轴向下延伸，从而带动两个压板17向下移动，最终通过两个压板17分别将两个太阳能电池板固定在两个匚形框15的底部内壁上，随后工作人员可以启动双轴电机4，双轴电机4启动输出轴转动分别带动两个螺纹杆5转动，从而带动两个衔接柱14相向移动，进而带动两个移动筒13相向移动，最终带动两个匚形框15相向移动，如此将两个太阳能电池板的一侧接触在一起，此时工作人员便可以通过电焊机18对太阳能电池板的顶部进行焊接作业，当顶部的焊接作业完成后，此时工作人员可以启动电机一6，电机一6启动输出轴转动带动旋转杆7转动，从而带动锥齿一8转动，进而带动锥齿二9转动，最终带动相对应的转轴10转动，当转轴10转动时会带动旋转盘11转动，从而带动相对应的限位柱12转动，进而带动相对应的移动筒13转动，此时由于两个太阳能电池板的一部分已经焊接在一起，在任意一个移动筒13转动时都会带动两个太阳能电池板转动，从而使两个移动筒13同时转动，最终通过电机一6的驱动带动太阳能电池板旋转一圈，从而使本来位于背部的太阳能电池板转动至上方，此时工作人员便可以继续对太阳能电池板进行焊接。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的太阳能电池板焊接平台具有如下有益效果：
30.在将两块太阳能电池板进行固定夹持后，可以通过电焊机18进行焊接作业，同时在两个太阳能电池板的顶部焊接完成后不需要对其进行拆卸便可以实现反面，从而减少了焊接的工序，相较于传统的焊接方式，不仅减少了工作人员的劳动强度，同时有效的提高了焊接的效率。
31.第二实施例：
32.基于本技术的第一实施例提供的太阳能电池板焊接平台，本技术的第二实施例提出另一种太阳能电池板焊接平台。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
33.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
34.请结合参阅图3
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图5，太阳能电池板焊接平台还包括转筒19，所述转筒19转动安装在所述安装架2的顶部，所述转筒19的内壁上螺纹安装有传动杆20，所述传动杆20的顶端延伸至所述安装架2的上方，传动杆20起到传动的效果，在两个长杆的限位下只能实现上下移动，从而使打磨盘26能够与工件接触，所述传动杆20的底端延伸至所述安装架2内，所述传动杆20的底端固定安装有箱体21，所述箱体21的一侧外壁上固定安装有电机二24，所述箱体21的两侧内壁上设置有转动杆25，所述转动杆25的一端延伸至所述箱体21外并与所述电机二24的输出轴固定连接，所述转动杆25上固定套设有打磨盘26，所述打磨盘26的一部分延伸至所述箱体21的下方，打磨盘26与工件焊点直接接触，对焊点进行打磨，减少生产工序。
35.为了使传动杆20在带动打磨盘26转动的同时能够实现打磨盘26位置的调节，本实施例中，优选的，所述箱体21的一侧外壁上滑动安装有滑动块一22，所述滑动块一22的一侧外壁延伸至所述箱体21内，所述箱体21的另一侧外壁上滑动安装有滑动块二23，所述滑动
块二23一侧外壁延伸至所述箱体21内，所述传动杆20转动安装在所述滑动块一22与所述滑动块二23相互靠近的一侧外壁上，所述传动杆20的一端贯穿所述滑动块一22并延伸至所述箱体21外。
36.为了对箱体21进行限位，使箱体21始终处于垂直上升下降的情况，本实施例中，优选的，所述安装架2的顶部滑动安装有两个长杆，两个所述长杆的底端均延伸至所述安装架2内并与所述箱体21的顶部固定连接。
37.本实施例中：
38.在对太阳能电池板进行焊接之后，需要对焊接处进行打磨。从而方便后续太阳能电池板的外壳安装与线路连接，此时工作人员只需要转动转筒19，转筒19转动时，由于箱体21受到两个长杆的限位效果，从而使转筒19转动时，传动杆20无法转动而是在螺纹的传动下向下移动，进而带动箱体21向下移动，在移动至与焊接点接触时，此时工作人员可以启动电机二24，电机二24启动输出轴转动带动转动杆25转动，从而带动打磨盘26转动，工作人员可以通过左右移动滑动块二23来调节打磨盘26的位置，从而能够对焊接位置进行长距离的打磨，在焊接完成后能够直接进行打磨作业，不仅提高了本装置的功能性，而且进一步提高了太阳能电板的生产效率。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。