线割加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工装置技术领域，尤其涉及线割加工装置。


背景技术：

2.目前国内所有的放电加工参数采用高频高能量提升加工条件的速度，依靠低能量控制逐步提升表面加工光洁度。但是这样的加工方案会导致拐角让刀，拐角精度会下降。
3.针对产品加工越来越高的精密化要求，高拐角精度放电加工，超厚度 (400mm)放电加工，多样化的材料放电加工，以及能耗考虑，开发高频低能耗，慢切快进，敏感度降低，维持稳定状态，优化条件结构的加工条件软件包,从而获得高精度效果，有效控制拐角切除后形状精度。
4.目前国内所有的放电加工参数采用高频高能量提升加工条件的速度，依靠低能量控制逐步提升表面加工光洁度。但是这样的加工方案会导致拐角让刀，拐角精度会下降。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的线割加工装置。
6.为了实现线切割加工中高频低能耗，慢切快进，敏感度降低，维持稳定状态的目的，本实用新型采用了如下技术方案：线割加工装置，包括机柜，所述机柜的一侧固定连接有废水箱，所述废水箱的顶端固定连接有切削液箱，所述机柜的顶端周侧固定连接有废水槽，所述机柜的顶端后侧固定连接有控制箱，所述控制箱的前侧设置有控制头，所述控制头的底端固定连接有抽丝喷嘴，所述机柜的内部滑动连接有第一抽屉，所述第一抽屉的内部滑动连接有第二抽屉，所述机柜的顶端中心处设置有工装加工台。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述工装加工台设置在废水槽的内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述废水槽的一侧与废水箱相连通。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第二抽屉的内部设置有轮廓仪、高精密光洁度测量工具、高精密尺寸测量设备。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述机柜在与第一抽屉的滑动连接处设置有滑槽，所述第一抽屉在与机柜的滑动连接处设置有凸起。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述抽丝喷嘴的喷头丝线采用黄铜线，所述黄铜线的直径为0.25mm，材料采用纯母材。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型所采用的机床中的高刚性层叠式机构具有良好的刚性精度，并采用
水箱一体式设计，具有良好的恒温稳定性，控制机床具有良好的精度输出，使得在实际的加工条件的控制过程中，变量的误差控制可以进一步缩小，保证加工条件确定的稳定性。
19.2、本实用新型采用直径0.25mm的黄铜线，配合高精密抽丝喷嘴来对材料进行切割加工，以此来调试在不同加工条件下，材料的加工情况，采用控制变量法对加工条件进行控制。
20.3、本实用新型通过设置特定的线切割机床和特定的铜线以及喷嘴，对多种加工条件进行测试，以此方式来获得一个加工条件的数据集合，方便后续的加工，简化后续加工时参数调整，提高后续加工的效率，优化加工方案，有效控制拐角切除后的形状精度。
21.4、本实用新型通过设置双步骤的抽屉，以此方式来延伸工作台的，通过拉出第一抽屉来作为工作台使用，在工作台上进行工件的测量，配合对机床参数的控制，达到控制加工条件的目的。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的线割加工装置的正视图；
23.图2为本实用新型提出的线割加工装置的侧视图。
24.标号说明：
25.1、机柜；2、废水箱；3、第一抽屉；4、第二抽屉；5、工装加工台；6、废水槽；7、控制箱；8、控制头；9、切削液箱；10、抽丝喷嘴。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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2，本实用新型提供的一种实施例：一种线割加工装置，包括机柜1，机柜1的一侧固定连接有废水箱2，废水箱2的顶端固定连接有切削液箱9，机床的高刚性层叠式机构，具有良好的刚性精度；铸件水箱一体式设计，具有良好的恒温稳定性，机柜1的顶端周侧固定连接有废水槽6，机柜1的顶端后侧固定连接有控制箱7，控制箱7内设置有高精密脉冲电源，能够通过调配参数的方式，控制输出电源的脉冲频率以及放电能量，保证控制头8输出电压的稳定性，控制箱7的前侧设置有控制头8，通过控制头8施加电压给抽丝喷嘴10，抽
丝喷嘴10通过黄铜线释放高频电压，产生高温汽化金属进行切割加工，整体采用高频低速的方式进行加工，提高加工的精密性，提高整体的加工精度，提高后续加工的效率，优化加工方案，有效控制拐角切除后的形状精度，控制头8的底端固定连接有抽丝喷嘴10，抽丝喷嘴10为高精密抽丝喷嘴，确保铜线具有1um的尺寸稳定性，控制整体的机床的参数，在提高加工条件参数时，减少对工件材料的敏感度，提高机床的适用性，并且线具有非常稳定的张力一致性，机柜1的内部滑动连接有第一抽屉3，第一抽屉3 设置在机柜1内，在非工作状态不占用空间，顶部可以作为测量工作台使用，第一抽屉3的内部滑动连接有第二抽屉4，第二抽屉4内放置工件测量的工具，通过设置高精密尺寸测量设备和高精密光洁度测量工具分别对工件的尺寸公差和表面光洁度进行测量，机柜1的顶端中心处设置有工装加工台5，工件通过工装夹具固定在工装加工台5上，工装加工台5带动工件进行前后左右的移动。
29.工装加工台5设置在废水槽6的内部。废水槽6的一侧与废水箱2相连通。第二抽屉4的内部设置有轮廓仪、高精密光洁度测量工具、高精密尺寸测量设备，通过设置高精密尺寸测量设备和高精密光洁度测量工具分别对工件的尺寸公差和表面光洁度进行测量，以此来提高工件的尺寸公差和表面光洁度，提高整体的加工质量，通过对加工条件进行严格控制，减少针对材料本身的敏感度，在加工不同材料的工件时，机床参数只需要进行微调或者不调整。机柜1在与第一抽屉3的滑动连接处设置有滑槽，第一抽屉3在与机柜1的滑动连接处设置有凸起。抽丝喷嘴10的喷头丝线采用黄铜线，黄铜线的直径为0.25mm，材料采用纯母材。
30.工作原理：通过设置特定的线切割机床和特定的铜线以及喷嘴，对多种加工条件进行测试，以此方式来获得一个加工条件的数据集合，方便后续的加工，简化后续加工时参数调整，提高后续加工的效率，优化加工方案，有效控制拐角切除后的形状精度，通过设置高精密尺寸测量设备和高精密光洁度测量工具分别对工件的尺寸公差和表面光洁度进行测量，以此来提高工件的尺寸公差和表面光洁度，提高整体的加工治疗，通过对加工条件进行严格控制，减少针对材料本身的敏感度，在加工不同材料的工件时，机床参数只需要进行微调或者不调整。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。