方便拆装刀具的立式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及加工机床领域，尤其涉及方便拆装刀具的立式加工中心。


背景技术：

2.立式加工中心类型多样，通过多种滑台对加工机构的位置进行调整，加工机构由纵向的伸缩缸、连接在伸缩端伸缩端的电机以及连接在电机输出轴上的刀具组成，而现有刀具大多通过螺栓与刀柄间进行加固，螺栓旋紧后端部抵住插入刀柄内侧的刀具从而实现刀具安装，该方式不够稳定，长久使用后刀柄的内侧略微变形后造成刀具插入后易发生松动的现象，其次，在刀具转动时，螺栓自然旋动也会造成刀具安装不稳定的现象发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的方便拆装刀具的立式加工中心。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：方便拆装刀具的立式加工中心，包括加工中心主体，所述加工中心主体的加工机构上安装有刀柄，所述刀柄的下端固定连接有连接头，所述连接头的下端面沿中轴延伸出连接柱，所述连接柱的下端面滑动安装有不少于三个的夹紧瓣，所述夹紧瓣之间呈环形阵列排布且沿着垂直于连接柱的中轴方向上滑动设置，相邻的所述夹紧瓣之间固定连接有拉簧，所述连接头的前端套设有相螺纹配合的连接套，所述连接套套在连接柱的外侧且前端端口处固定连接有推挤块，所述推挤块内侧边沿与夹紧瓣的外表面相活动接触。
5.优选的，所述加工机构包括设置在加工中心主体内侧的伸缩缸、连接在伸缩缸下方伸缩端的电机，所述电机的输出轴固定连接在刀柄的上端。
6.优选的，所述夹紧瓣的上端固定连接有凸型滑块，所述连接柱的下端面开设有凸型滑槽，所述凸型滑块滑动插装在凸型滑槽的内侧。
7.优选的，所述连接头的外表面固定连接有朝向下方延伸的固定板，所述固定板的靠近连接套一侧的外表面通过调距机构安装有活动板，所述活动板的远离固定板的一侧固定连接有压块，所述压块的外表面与连接套的外表面活动贴合。
8.优选的，所述压块为橡胶材质，所述压块与活动板之间通过胶接的方式固定连接。
9.优选的，所述调距机构包括垂直从活动板外表面延伸出的且滑动穿过固定板外表面的螺纹柱、转动安装在活动板外表面的调节螺母，所述调节螺母与螺纹柱相螺纹配合，所述调节螺母的端口处固定连接有t型筒，所述t型筒活动卡入固定板的内侧。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.通过设置的夹紧瓣、拉簧与连接套，安设刀具时插入若干夹紧瓣之间，拉簧的收紧作用使得夹紧瓣对刀具初步夹持限位，防止受重力掉落，此时人手可以脱离刀具，对连接套进行旋动，使其上移，进而使得推挤块的内侧端口对夹紧瓣表面推挤，以确保夹紧瓣牢固夹紧刀具，反之，旋松连接套时即可将刀具取下，便于刀具安装与拆卸，同时长久使用后不易
松动，可以始终通过推挤块的推挤作用来协助刀具的固定，更为稳定，通过设置的压块，旋紧连接套后，通过转动调节螺母，使得螺纹柱移动，直至使得压块牢固压在连接套的表面即可，有效防止后续电机驱使刀具转动时，连接套发生松动的现象，有利于保障加工过程中刀具的稳定。
附图说明
12.图1为本实用新型方便拆装刀具的立式加工中心的结构示意图；
13.图2为本实用新型方便拆装刀具的立式加工中心的伸缩缸下方处示意图；
14.图3为本实用新型方便拆装刀具的立式加工中心的刀柄处示意图；
15.图4为本实用新型方便拆装刀具的立式加工中心的连接套处剖视图；
16.图5为本实用新型方便拆装刀具的立式加工中心的图4中a处放大图；
17.图6为本实用新型方便拆装刀具的立式加工中心的连接柱处剖视图。
18.图中：1、加工中心主体；2、伸缩缸；3、电机；4、刀柄；5、连接头；6、连接套；7、推挤块；8、连接柱；9、夹紧瓣；10、拉簧；11、凸型滑槽；12、凸型滑块；13、固定板；14、活动板；15、压块；16、螺纹柱；17、调节螺母；18、t型筒。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.如图1
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图6所示的方便拆装刀具的立式加工中心，包括加工中心主体1，加工中心主体1的加工机构上安装有刀柄4，刀柄4的下端固定连接有连接头5，连接头5的下端面沿中轴延伸出连接柱8，连接柱8的下端面滑动安装有不少于三个的夹紧瓣9，夹紧瓣9之间呈环形阵列排布且沿着垂直于连接柱8的中轴方向上滑动设置，相邻的夹紧瓣9之间固定连接有拉簧10，连接头5的前端套设有相螺纹配合的连接套6，连接套6套在连接柱8的外侧且前端端口处固定连接有推挤块7，推挤块7内侧边沿与夹紧瓣9的外表面相活动接触。
21.加工机构包括设置在加工中心主体1内侧的伸缩缸2、连接在伸缩缸2下方伸缩端的电机3，电机3的输出轴固定连接在刀柄4的上端，伸缩缸2可选用电动缸，伸缩缸2、电机3是加工中心技术领域中的常规选择，不过多赘述。
22.夹紧瓣9的上端固定连接有凸型滑块12，连接柱8的下端面开设有凸型滑槽11，凸型滑块12滑动插装在凸型滑槽11的内侧，确保夹紧瓣9的滑动，滑动过程中凸型滑块12沿着凸型滑槽11的内侧滑动。
23.连接头5的外表面固定连接有朝向下方延伸的固定板13，固定板13的靠近连接套6一侧的外表面通过调距机构安装有活动板14，活动板14的远离固定板13的一侧固定连接有压块15，压块15的外表面与连接套6的外表面活动贴合，确保对连接套6具有进行压紧的作用。
24.压块15为橡胶材质，压块15与活动板14之间通过胶接的方式固定连接，橡胶材质可以确保很好的贴合在连接套6的表面，摩擦力也较大，有效防止连接套6的自然转动。
25.调距机构包括垂直从活动板14外表面延伸出的且滑动穿过固定板13外表面的螺纹柱16、转动安装在活动板14外表面的调节螺母17，调节螺母17与螺纹柱16相螺纹配合，调
节螺母17的端口处固定连接有t型筒18，t型筒18活动卡入固定板13的内侧，t型筒18可以确保调节螺母17的转动，同时调节螺母17不会与固定板13之间相脱离。
26.使用者将安设刀具时插入若干夹紧瓣9之间，拉簧10的收紧作用使得夹紧瓣9对刀具初步夹持限位，防止受重力掉落，此时人手可以脱离刀具，对连接套6进行旋动，使其上移，进而使得推挤块7的内侧端口对夹紧瓣9表面推挤，以确保夹紧瓣9牢固夹紧刀具，反之，旋松连接套6时即可将刀具取下，便于刀具安装与拆卸，同时长久使用后不易松动，可以始终通过推挤块7的推挤作用来协助刀具的固定，更为稳定，在旋紧连接套6后，使用者转动调节螺母17，使得螺纹柱16移动，直至使得压块15牢固压在连接套6的表面即可，有效防止后续电机3驱使刀具转动时，连接套6发生松动的现象，有利于保障加工过程中刀具的稳定。
27.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。