一种光电开关浸渍工装的制作方法

1.本实用新型涉及光电开关浸渍工艺技术领域，尤其涉及一种光电开关浸渍工装。


背景技术：

2.光电产品浸渍是生产光电开关最常见的加工工艺，目的在于通过高温浸渍工程，使发光和受光元器件快速且稳定的焊接在pcb板上。
3.而目前光电开关浸渍多采用人工手动浸渍，浸渍深度不可调节，不能满足所有型号的光电开关的使用需求，且人工浸渍易导致光电开关浸渍长度不同，影响光电开关的使用安全性。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种光电开关浸渍工装，解决了现有技术中光电开关浸渍时浸渍距离不可调节的问题。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种光电开关浸渍工装，具体技术方案如下：
8.一种光电开关浸渍工装，包括：
9.箱体；
10.制品固定板，滑动连接于箱体内壁上，用于固定光电开关；
11.调节装置，与制品固定板抵接，并滑动连接于箱体内壁上，调节装置能够推动制品固定板滑动，以调节固定于制品固定板上的光电开关的浸渍距离。
12.进一步，调节装置包括固定板、套筒、测量杆、手轮和齿轮；
13.固定板滑动连接于箱体内壁，套筒垂直设于固定板上；
14.测量杆滑动连接于套筒内，一端设置有齿条，另一端设置有刻度线；
15.齿轮转动连接于套筒内，并与齿条相啮合，齿轮与手轮连接，旋拧手轮，齿轮与齿条啮合传动以带动测量杆伸出和/或回缩至套筒内。
16.进一步，刻度线的零刻线与套筒的端部平齐。
17.进一步，制品固定板上设置有第一滑块，箱体内壁设置有第一滑槽；制品固定板通过第一滑块滑动连接于第一滑槽内。
18.进一步，固定板上设置有第二滑块，固定板通过第二滑块滑动连接于第一滑槽内。
19.进一步，测量杆上设置有第三滑块，套筒内设置有第二滑槽；第三滑块滑动连接于第二滑槽内。
20.进一步，箱体上还设置有限位板，位于远离调节装置的一侧，用于限定制品固定板的移动距离。
21.进一步，制品固定板通过立柱与固定板抵接，立柱垂直设于制品固定板上。
22.本实用新型提供的光电开关浸渍工装，通过将制品固定板和调节装置滑动连接于箱体内壁，制品固定板用于固定光电开关，制品固定板与调节装置抵接，调节装置适于长度调节，能够推动制品固定板沿箱体内壁滑动，带动固定于制品固定板上的光电开关滑动，进而实现了光电开关的浸渍距离的调节。采用本实用新型的光电开关浸渍工装，浸渍距离可调节，有效地解决了现有技术中浸渍距离不可调节的问题。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
24.图1为具体实施方式中光电开关浸渍工装的爆炸图；
25.图2为具体实施方式中制品固定板与固定板的结构示意图；
26.图3为具体实施方式中箱体的结构示意图；
27.图4为具体实施方式中调节装置的结构示意图；
28.图5为具体实施方式中测量杆的结构示意图；
29.图6为具体实施方式中套筒的结构示意图。
30.【附图标记说明】
31.1、箱体；11、第一滑槽；
32.2、制品固定板；21、第一滑块；
33.3、调节装置；
34.31、固定板；311、第二滑块；
35.32、手轮；
36.33、套筒；331、第二滑槽；
37.34、测量杆；341、齿条；342、刻度线；343、第三滑块；
38.35、齿轮；
39.4、限位板；5、立柱。
具体实施方式
40.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
41.在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。
42.参见图1至图6，本实施例提供了一种光电开关浸渍工装，包括箱体1、制品固定板2和调节装置3。其中，制品固定板2和调节装置3分别滑动连接于箱体1内壁，光电开关固定于制品固定板2上，制品固定板2与调节装置3抵接，调节装置3适于长度调节，能够推动制品固定板2沿箱体1内壁滑动，进而带动固定于制品固定板2上的光电开关沿箱体1内壁上、下滑动，调节光电开关插入浸渍槽中的插入长度，以实现光电开关的浸渍距离的调节。
43.具体地，参见图4、图5及图6，本实施例中调节装置3包括固定板31、手轮32、齿轮35、套筒33和测量杆34。固定板31上设置有第一滑块21，制品固定板312上设置有第二滑块311，箱体1内壁对应设置有第一滑槽11，固定板31通过第一滑块21滑动连接于第一滑槽11内，制品固定板312通过第二滑块311滑动连接于第一滑槽11内。套筒33垂直设于固定板31上，测量杆34设于套筒33内，测量杆34的直径方向上设置有第三滑块343，套筒33内壁对应设置有第二滑槽331，测量杆34通过第二滑块311滑动连接于第二滑槽331内。测量杆34一端设置有齿条341，另一端设置有刻度线342，刻度线342的零刻线与套筒33平齐。齿轮35转动连接于套筒33上，并置于套筒33内部，齿轮35与手轮32固定连接，并与齿条341相啮合，旋拧手轮32，带动齿轮35转动，齿轮35与齿条341啮合传动，测量杆34伸出抵触于浸渍槽底，继续旋拧手轮32，测量杆34继续伸出抵推固定于制品固定板2上的光电开关沿滑道向上运动，同时观测测量杆34与套筒33平齐位置的刻度线342，当达到预设刻度时，停止旋拧手轮32，此处即为光电开关的浸渍深度。达到了精确控制光电开关浸渍深度的目的，进一步保证了制品的使用安全性。
44.进一步，参见图2，本实施例中的光电开关浸渍工装中，制品固定板2通过多个立柱5与固定板31抵接，多个立柱5垂直设于制品固定板2上。作为示例，本实用新型中的立柱5的数量优选为4根，设于制品固定板2的四角处，立柱5与固定板31抵接。当测量杆34伸出时，推动固定板31沿第一滑槽11向上滑动，由于固定板31与制品固定板2抵接，进而推动制品固定板2沿第一滑槽11向上滑动，以实现调节光电开关浸渍深度的目的。
45.本实施例中，参见图1，箱体1上还设置有限位板4，限位板4和固定板31设于制品固定板2的两侧，限位板4与制品固定板2之间的距离为制品限位板4的最大移动距离，限位板4用于防止制品固定板2滑出箱体1，以限定光电开关的最大浸渍深度。
46.上述为本实施例中的光电开关浸渍工装的具体结构，当采用上述工装用于光电开关浸渍时，调节装置3可带动制品固定板2滑动，以适应不同型号的光电开关的浸渍需求。在测量杆34的端部设置刻度线342可准确控制光电开关的浸渍距离，进而提高了光电开关的使用安全性。使用本实施例的光电开关浸渍工装可以快速完成光电开关浸渍，代替了传统的人工浸渍，提高了光电开关的浸渍效率，大大节约了人力成本。
47.以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都涵盖在本实用新型的保护范围内。