一种用于连辊轴表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于连辊轴打磨技术领域，特别是涉及一种用于连辊轴表面打磨装置。


背景技术：

2.辊轴也叫罗拉，是指机器上能滚动的圆柱形机件的统称。目前，随着社会工业化的不断加深，辊轴，尤其是连辊轴在生产生活中的实用性和机器的适配性越来越高。
3.因为生产技术的原因，目前生产的连辊轴表面不是很平整，影响后续对连辊轴的使用效果，因此，需要对连辊轴进行打磨加工。但现在市场上并没有成熟的连辊轴打磨加工机器，只能依靠人工缓慢的进行打磨，不仅打磨效率低，而且打磨效果不理想。为解决上述问题，本实用新型提出一种用于连辊轴表面打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于连辊轴表面打磨装置，解决现有的需要对连辊轴进行打磨加工。但现在市场上并没有成熟的连辊轴打磨加工机器，只能依靠人工缓慢的进行打磨，不仅打磨效率低，而且打磨效果不理想问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种用于连辊轴表面打磨装置，包括加工外壳，所述加工外壳左侧面嵌入有出料口，加工外壳右侧面嵌入有进料口，加工外壳上表面焊接有两块支撑块，支撑块上表面固定安装有驱动电机，驱动电机左侧面固定安装有小齿轮，小齿轮周侧面安装有皮带，加工外壳上表面嵌入有两个通孔，通孔贯穿加工外壳内顶壁，加工外壳内部后端面焊接有固位块，固位块前端面固定安装有环形支架，环形支架内侧壁安装有打磨环，环形支架的下侧面还开设有传动槽，打磨环内侧壁嵌入有若干个三角槽，皮带穿过通孔嵌合在所述传动槽内并与所述打磨环下表面相抵，驱动电机通过皮带带动打磨环高速旋转工作，加工外壳下表面固定安装有两条基底垫板，通过设置该连辊轴表面打磨装置，使用驱动电机带动打磨环高速旋转，对连辊轴表面进行打磨，不仅能够极大的提升打磨效率，同时因为是机械加工，能够保证加工质量的标准，满足连辊轴后续的使用需求。
7.优选地，所述加工外壳内侧壁安装有转杆，转杆周侧面焊接有大齿轮，大齿轮前端面和后端面安装皮带，通过使皮带带动大齿轮和小齿轮，实现一个驱动源满足多个机械要求，避免重复安装电机，减小装置面积，降低生产成本。
8.优选地，所述转杆周侧面固定安装有毛刷，毛刷和转杆通过旋转配合，通过在转杆周侧面安装毛刷，能够在连辊轴加工完毕后，对连辊轴的表面进行洗刷，将废料扫落，减少后续工作，提升工作效果。
9.优选地，所述加工外壳前端面固定安装有玻璃窗，玻璃窗和加工外壳通过推拉配合，通过在加工外壳前端面安装玻璃窗，在连辊轴加工的时候能够保证操作人员安全，同时也能兼顾内部实时的加工情况，满足加工装置实用性和环境适应性。
10.优选地，所述加工外壳内底壁嵌入有滑槽，滑槽上表面放置有废料收集箱，通过设置废料收集箱，收集加工产生的废料，进行回收利用，降低生产成本。
11.优选地，所述基底垫板内顶壁焊接有若干个线性弹簧，线性弹簧下表面固定安装有基底垫片，基底垫片下表面固定安装有若干个小吸盘，通过设置线性弹簧和小吸盘，减小噪音，提升工作人员的使用体验感。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置该连辊轴表面打磨装置，使用驱动电机带动打磨环高速旋转，对连辊轴表面进行打磨，不仅能够极大的提升打磨效率，同时因为是机械加工，能够保证加工质量的标准，满足连辊轴后续的使用需求。
14.2、本实用新型通过使皮带带动大齿轮和小齿轮，实现一个驱动源满足多个机械要求，避免重复安装电机，减小装置面积，降低生产成本；通过设置废料收集箱，收集加工产生的废料，进行回收利用，降低生产成本；通过在加工外壳前端面安装玻璃窗，在连辊轴加工的时候能够保证操作人员安全，同时也能兼顾内部实时的加工情况，满足加工装置实用性和环境适应性。
15.3、本实用新型通过在转杆周侧面安装毛刷，能够在连辊轴加工完毕后，对连辊轴的表面进行洗刷，将废料扫落，减少后续工作，提升工作效果；通过设置线性弹簧和小吸盘，减小噪音，提升工作人员的使用体验感。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型的前视结构示意图；
21.图4为环形支架的内部结构示意图；
22.图5为基底垫板的内部结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、加工外壳；2、进料口；3、环形支架；4、固位块；5、大齿轮；6、通孔；7、皮带；8、小齿轮；9、驱动电机；10、支撑块；11、转杆；12、出料口；13、玻璃窗；14、滑槽；15、废料收集箱；16、基底垫板；17、毛刷；18、打磨环；19、三角槽；20、线性弹簧；21、基底垫片；22、小吸盘、23.传动槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种用于连辊轴表面打磨装置，包括加工外壳1，加工外壳1左侧面嵌入有出料口12，加工外壳1右侧面嵌入有进料口2，加工外壳1上表面焊接有两块支撑块10，支撑块10上表面固定安装有驱动电机9，驱动电机9左侧面固定安装有小齿轮8，小齿轮8 周侧面安装有皮带7，加工外壳1上表面嵌入有两个通孔6，通孔6贯穿加工外壳1内顶壁，加工外壳1内部后端面焊接有固位块4，固位块4前端面固定安装有环形支架3，环形支架3内侧壁安装有打磨环18，环形支架3 的下侧面还开设有传动槽23，打磨环18内侧壁嵌入有若干个三角槽19，皮带7穿过通孔6嵌合在所述传动槽23内并与所述打磨环18下表面相抵，驱动电机9通过皮带7带动打磨环18高速旋转工作，加工外壳1下表面固定安装有两条基底垫板16，通过设置该连辊轴表面打磨装置，使用驱动电机9带动打磨环18高速旋转，对连辊轴表面进行打磨，不仅能够极大的提升打磨效率，同时因为是机械加工，能够保证加工质量的标准，满足连辊轴后续的使用需求。
28.进一步地，加工外壳1内侧壁安装有转杆11，转杆11周侧面焊接有大齿轮5，大齿轮5前端面和后端面安装皮带7，通过使皮带7带动大齿轮5 和小齿轮8，实现一个驱动源满足多个机械要求，避免重复安装电机，减小装置面积，降低生产成本。
29.进一步地，转杆11周侧面固定安装有毛刷17，毛刷17和转杆11通过旋转配合，通过在转杆11周侧面安装毛刷17，能够在连辊轴加工完毕后，对连辊轴的表面进行洗刷，将废料扫落，减少后续工作，提升工作效果。
30.进一步地，加工外壳1前端面固定安装有玻璃窗13，玻璃窗13和加工外壳1通过推拉配合，通过在加工外壳1前端面安装玻璃窗13，在连辊轴加工的时候能够保证操作人员安全，同时也能兼顾内部实时的加工情况，满足加工装置实用性和环境适应性。
31.进一步地，加工外壳1内底壁嵌入有滑槽14，滑槽14上表面放置有废料收集箱15，通过设置废料收集箱15，收集加工产生的废料，进行回收利用，降低生产成本。
32.进一步地，基底垫板16内顶壁焊接有若干个线性弹簧20，线性弹簧 20下表面固定安装有基底垫片21，基底垫片21下表面固定安装有若干个小吸盘22，通过设置线性弹簧20和小吸盘22，减小噪音，提升工作人员的使用体验感。
33.如图1
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5所示，本实施例为一种用于连辊轴表面打磨装置的使用方法：在使用本实用新型时，驱动电机9的型号为zdy1 21
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0.4kw，通过设置该连辊轴表面打磨装置，使用驱动电机9带动打磨环18高速旋转，对连辊轴表面进行打磨，不仅能够极大的提升打磨效率，同时因为是机械加工，能够保证加工质量的标准，满足连辊轴后续的使用需求。
34.如图1
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5所示，本实施例为一种用于连辊轴表面打磨装置的使用方法：在使用本实用新型时，通过使皮带7带动大齿轮5和小齿轮8，实现一个驱动源满足多个机械要求，避免重复安装电机，减小装置面积，降低生产成本；通过设置废料收集箱15，收集加工产生的废料，进行回收利用，降低生产成本；通过在加工外壳1前端面安装玻璃窗13，在连辊轴加工的时候能够保证操作人员安全，同时也能兼顾内部实时的加工情况，满足加工装置实用性和环境适应性；通过在转杆11周侧面安装毛刷17，能够在连辊轴加工完毕后，对连辊轴的表面
进行洗刷，将废料扫落，减少后续工作，提升工作效果；通过设置线性弹簧20和小吸盘22，减小噪音，提升工作人员的使用体验感。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。