一种冶金专用延伸辊加工的表面处理装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金机械配件表面加工设备技术领域，具体涉及一种冶金专用延伸辊加工的表面处理装置。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。抛光机工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光机可对冶金机械配件延伸辊的表面进行打磨抛光处理，使延伸辊的表面保持光滑。
3.现有的抛光机对冶金机械配件延伸辊表面进行打磨抛光加工，存在部件抛光过程不够简便、省事省力的问题，为此我们提出一种冶金专用延伸辊加工的表面处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冶金专用延伸辊加工的表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的部件抛光过程不够简便、省事省力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金专用延伸辊加工的表面处理装置，包括底座、机体、转轴和抛光盘，所述机体位于底座的顶部，两个所述转轴位于机体相背的侧面，所述抛光盘位于转轴的端部，所述机体的顶部设有固定板，所述固定板靠近底端的位置设有稳固板，所述稳固板的表面设有移动板，所述移动板面向稳固板的底部上设有滑轨，所述移动板的表面设有调节机构，所述调节机构包括两个固定块、螺杆、固定框与两个移动块，两个所述固定块分布在移动板两边的边侧位置，所述螺杆贯穿固定框，所述螺杆的两端均与固定块连接，所述螺杆贯穿移动块的顶端，所述固定板的顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设有连接块。
6.优选的，所述稳固板的表面开设有轨槽，所述滑轨与轨槽配合，所述移动块贯穿移动板。
7.优选的，所述固定框为“口”型结构，所述螺杆与固定块、固定框转动连接，所述固定框的内部设有固定环，所述固定环上均布有四个捏柱，所述螺杆贯穿固定环。
8.优选的，所述螺杆与移动块通过螺纹旋合连接，所述固定环由上至下沿逆时针方向旋转，两个所述移动块相对滑动。
9.优选的，所述移动块的底部开设有矩形的通孔，所述固定板包括竖直部与水平部，所述电动伸缩杆位于水平部上，所述连接块为倒置的“u”型结构，所述连接块的底部与移动板通过螺丝旋合连接。
10.优选的，所述底座上设有固定杆，所述固定杆的顶端上设有固定筒，所述固定筒上贯穿有转动杆，所述转动杆的端部设有遮挡板。
11.优选的，所述转动杆为“l”型结构，所述遮挡板由亚克力材料制成，所述固定筒为中空结构，所述固定筒两端的内部均嵌设有磁铁，所述转动杆贯穿圆环形状的磁铁，所述磁
铁与转动杆吸附连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的固定板、稳固板、移动板、螺杆、移动块、电动伸缩杆和连接块，延伸辊两端的凸柱贯穿移动块底端，螺杆旋转，延伸辊被限位，便于安放延伸辊，电动伸缩杆运行，移动板、连接块随电动伸缩杆同方向滑动，便于对延伸辊进行打磨抛光表面加工处理，使延伸辊表面加工处理过程较为简便、省事省力。
14.2.通过设置的遮挡板，遮挡板旋转至竖直状态，遮挡板保持稳定状态，遮挡板覆盖住抛光盘，避免打磨抛光产生的金属碎屑外崩入眼。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的移动块侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定筒剖视结构示意图；
18.图中：1、底座；2、机体；3、转轴；4、抛光盘；5、固定板；6、稳固板；7、滑轨；8、移动板；9、固定块；10、螺杆；11、固定框；12、移动块；13、固定杆；14、固定筒；15、转动杆；16、遮挡板；17、通孔；18、磁铁；19、电动伸缩杆；20、连接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金专用延伸辊加工的表面处理装置，包括底座1、机体2、转轴3和抛光盘4，机体2位于底座1的顶部，两个转轴3位于机体2相背的侧面，抛光盘4位于转轴3的端部，机体2的顶部设有固定板5，固定板5靠近底端的位置设有稳固板6，稳固板6的表面设有移动板8，移动板8面向稳固板6的底部上设有滑轨7，移动板8的表面设有调节机构，调节机构包括两个固定块9、螺杆10、固定框11与两个移动块12，两个固定块9分布在移动板8两边的边侧位置，螺杆10贯穿固定框11，螺杆10的两端均与固定块9连接，螺杆10贯穿移动块12的顶端，固定板5的顶部设有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的端部设有连接块20，延伸辊两端的凸柱贯穿移动块12底端，拨动螺杆10上的固定环，螺杆10由上至下沿逆时针方向旋转，两个移动块12面向延伸辊旋转，延伸辊被限位，便于安放延伸辊，抛光盘4与延伸辊相切，电动伸缩杆19运行，电动伸缩杆19由伸长状态缩短，连接块20带动移动板8，移动板8、连接块20随电动伸缩杆19同方向滑动，便于对延伸辊进行打磨抛光表面加工处理。
22.本实施例中，稳固板6的表面开设有轨槽，滑轨7与轨槽配合，移动块12贯穿移动板8，固定框11为“口”型结构，螺杆10与固定块9、固定框11转动连接，固定框11的内部设有固定环，固定环上均布有四个捏柱，螺杆10贯穿固定环，螺杆10与移动块12通过螺纹旋合连接，固定环由上至下沿逆时针方向旋转，两个移动块12相对滑动，将延伸辊两端的凸柱贯穿
移动块12底端，螺杆10旋转，两个移动块12面向延伸辊旋转，延伸辊被限位，便于安放延伸辊。
23.本实施例中，移动块12的底部开设有矩形的通孔17，固定板5包括竖直部与水平部，电动伸缩杆19位于水平部上，连接块20为倒置的“u”型结构，连接块20的底部与移动板8通过螺丝旋合连接，电动伸缩杆19运行，电动伸缩杆19由伸长状态缩短，连接块20带动移动板8，移动板8、连接块20随电动伸缩杆19同方向滑动，便于对延伸辊进行打磨抛光表面加工处理。
24.本实施例中，底座1上设有固定杆13，固定杆13的顶端上设有固定筒14，固定筒14上贯穿有转动杆15，转动杆15的端部设有遮挡板16，转动杆15为“l”型结构，遮挡板16由亚克力材料制成，固定筒14为中空结构，固定筒14两端的内部均嵌设有磁铁18，转动杆15贯穿圆环形状的磁铁18，磁铁18与转动杆15吸附连接，旋转遮挡板16，转动杆15与固定筒14转动连接，遮挡板16覆盖住抛光盘4，避免打磨抛光产生的金属碎屑迷眼。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：
26.在对冶金用延伸辊进行打磨抛光表面加工处理时，将延伸辊两端的凸柱贯穿移动块12底端，平放延伸辊，拨动螺杆10上的固定环，螺杆10由上至下沿逆时针方向旋转，两个移动块12面向延伸辊旋转，延伸辊被限位，便于安放延伸辊，抛光盘4与延伸辊相切，电动伸缩杆19运行，电动伸缩杆19由伸长状态缩短，连接块20带动移动板8，移动板8、连接块20随电动伸缩杆19同方向滑动，便于对延伸辊进行打磨抛光表面加工处理；
27.打磨抛光延伸辊表面时，将遮挡板16由下至上旋转至竖直状态，转动杆15与固定筒14转动连接，磁铁18与转动杆15吸附连接，遮挡板16保持稳定状态，遮挡板16覆盖住抛光盘4，避免打磨抛光产生的金属碎屑外崩入眼。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。