一种可调节高度的全自动四轴数控钻铣机的制作方法

1.本实用新型涉及数控钻铣机技术领域，尤其涉及一种可调节高度的全自动四轴数控钻铣机。


背景技术：

2.钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工；数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类；其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，数控铣床本身就是全自动设备；
3.传统的数控铣床的高度是统一的，不能够调节高度，而且数控铣床的的移动比较困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节高度的全自动四轴数控钻铣机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调节高度的全自动四轴数控钻铣机，包括全自动四轴数控钻铣机本体和安装在全自动四轴数控钻铣机本体底部外壁的上升结构，所述上升结构由第一半盒和第二半盒组成，且第一半盒插接在第二半盒的顶部，所述第二半盒的底部两侧内壁对称焊接有稳定杆，且位于稳定杆一端底部的第二半盒内壁均焊接有底座，所述底座的顶部均设有螺杆，且螺杆的两端通过轴承分别转动连接在稳定杆的底部和底座的顶部，所述第二半盒的底部内壁安装有电机，且电机的输出轴焊接有蜗杆，所述蜗杆的另一端通过轴承转动连接有支撑杆，且支撑杆的底部与第二半盒的内壁焊接，所述螺杆的底部外壁均套接有皮带轮，且皮带轮之间连接有皮带，其中一根所述螺杆位于皮带轮的底部套接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合，所述第一半盒的顶部内壁两端均焊接有支撑柱，且支撑柱的底部与螺杆转动连接，所述第二半盒的底部外壁焊接有移动盒，所述移动盒包括盒体，所述盒体的顶部内壁两端均焊接有两个液压推杆，且液压推杆的底部设有支撑板，所述液压推杆的底部分别与支撑板的顶部四角外壁焊接，且支撑板的底部外壁四角焊接有万向轮，所述移动盒的底部四角均焊接有安装座。
7.优选的，所述安装座的一侧外壁开设有安装槽，且安装槽中焊接有套杆，套杆中滑动连接有滑杆，滑杆的内部焊接有弹簧，弹簧的另一端与套杆的顶部内部焊接，滑杆的底部外壁焊接有橡胶块。
8.优选的，所述第一半盒和第二半盒对称设置，且第二半盒的顶部外壁中心处开设有凹槽，且第一半盒的底部外壁焊接有与凹槽相适配的凸起，凹槽的底部和凸起的顶部均焊接有缓冲弹簧垫。
9.优选的，所述盒体的底部开设有与万向轮相适配的圆孔。
10.优选的，所述稳定杆为“l”形结构，所述皮带轮(11)为同步皮带轮，且皮带为同步皮带。
11.优选的，所述电机和液压推杆均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过全自动四轴数控钻铣机本体、第一半盒、第二半盒、稳定杆、底座、螺杆、电机、蜗杆、蜗轮、支撑杆、皮带轮、皮带、支撑柱和缓冲弹簧垫实现第二半盒中的电机带动蜗杆转动，蜗杆带动螺杆底部的蜗轮转动，使得螺杆转动，两个螺杆通过皮带和皮带轮传动，控制螺杆上的支撑柱上升和下降，支撑柱支撑着第一半盒，带动全自动四轴数控钻铣机本体调节高度，螺杆调节高度提高精度和稳定性，相比于传统方式，有利于调节高度，有利于提高稳定性；
14.2、通过移动盒、盒体、液压推杆、支撑板、安装座、套杆、滑杆、弹簧、橡胶块实现液压推杆推动支撑板下降，使得支撑板底部的万向轮接触地面作为支撑，进行移动，到达指定位置后，收缩液压推杆，万向轮收缩，安装座中的套杆、滑杆和弹簧支撑着整体，橡胶块防止打滑，相比于传统方式，有利于改变全自动四轴数控钻铣机本体的位置，有利于提高全自动四轴数控钻铣机本体的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可调节高度的全自动四轴数控钻铣机的主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种可调节高度的全自动四轴数控钻铣机的移动盒剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种可调节高度的全自动四轴数控钻铣机的a部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种可调节高度的全自动四轴数控钻铣机的b部分结构示意图。
19.图中：1全自动四轴数控钻铣机本体、2第一半盒、3第二半盒、 4稳定杆、5底座、6螺杆、7电机、8蜗杆、9蜗轮、10支撑杆、11 皮带轮、12皮带、13支撑柱、14移动盒、15盒体、16液压推杆、 17支撑板、18安装座、19套杆、20滑杆、21弹簧、22橡胶块、23 缓冲弹簧垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种可调节高度的全自动四轴数控钻铣机，包括全自动四轴数控钻铣机本体1和安装在全自动四轴数控钻铣机本体1底部外壁的上升结构，所述上升结构由第一半盒2和第二半盒3组成，且第一半盒2插接在第二半盒3的顶部，所述第二半盒3的底部两侧内壁对称焊接有稳定杆4，且位于稳定杆4一端底部的第二半盒3内壁均焊接有底座5，所述底座5的顶部均设有螺杆6，且螺杆6的两端通过轴承分别转动连接在稳定杆4的底部和底座5的顶部，所述第二半盒3的底部内壁安装有电机7，且电机7的输出轴焊接有蜗杆8，所述蜗
杆8的另一端通过轴承转动连接有支撑杆10，且支撑杆10的底部与第二半盒3的内壁焊接，所述螺杆6的底部外壁均套接有皮带轮11，且皮带轮11之间连接有皮带12，其中一根所述螺杆6位于皮带轮11的底部套接有蜗轮9，且蜗轮9与蜗杆8啮合，所述第一半盒2的顶部内壁两端均焊接有支撑柱13，且支撑柱13的底部与螺杆6转动连接，所述第二半盒3的底部外壁焊接有移动盒14，所述移动盒14包括盒体15，所述盒体15的顶部内壁两端均焊接有两个液压推杆16，且液压推杆16的底部设有支撑板17，所述液压推杆16的底部分别与支撑板17的顶部四角外壁焊接，且支撑板17的底部外壁四角焊接有万向轮，所述移动盒14的底部四角均焊接有安装座18，所述安装座18的一侧外壁开设有安装槽，且安装槽中焊接有套杆19，套杆19中滑动连接有滑杆20，滑杆20的内部焊接有弹簧21，弹簧 21的另一端与套杆19的顶部内部焊接，滑杆20的底部外壁焊接有橡胶块22，所述第一半盒2和第二半盒3对称设置，且第二半盒3 的顶部外壁中心处开设有凹槽，且第一半盒2的底部外壁焊接有与凹槽相适配的凸起，凹槽的底部和凸起的顶部均焊接有缓冲弹簧垫23，所述盒体15的底部开设有与万向轮相适配的圆孔，所述稳定杆4为“l”形结构，所述皮带轮11为同步皮带轮，且皮带12为同步皮带，所述电机7和液压推杆16均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源；
22.通过全自动四轴数控钻铣机本体1、第一半盒2、第二半盒3、稳定杆4、底座5、螺杆6、电机7、蜗杆8、蜗轮9、支撑杆10、皮带轮11、皮带12、支撑柱13和缓冲弹簧垫23实现第二半体3中的电机7带动蜗杆8转动，蜗杆8带动螺杆6底部的蜗轮9转动，使得螺杆6转动，两个螺杆6通过皮带12和皮带轮11传动，控制螺杆6 上的支撑柱13上升和下降，支撑柱13支撑这第一半盒2，带动全自动四轴数控钻铣机本体1调节高度，螺杆6调节高度提高精度和稳定性，相比于传统方式，有利于调节高度，有利于提高稳定性；
23.通过移动盒14、盒体15、液压推杆16、支撑板17、安装座18、套杆19、滑杆20、弹簧21、橡胶块22实现液压推杆16推动支撑板 17下降，使得支撑板17底部的万向轮接触地面作为支撑，进行移动，到达指定位置后，收缩液压推杆16，万向轮收缩，安装座18中的套杆19、滑杆20和弹簧21支撑着整体，橡胶块22防止打滑，相比于传统方式，有利于改变全自动四轴数控钻铣机本体的位置，有利于提高全自动四轴数控钻铣机本体的稳定性。
24.工作原理：通过全自动四轴数控钻铣机本体1、第一半盒2、第二半盒3、稳定杆4、底座5、螺杆6、电机7、蜗杆8、蜗轮9、支撑杆10、皮带轮11、皮带12、支撑柱13和缓冲弹簧垫23实现第二半体3中的电机7带动蜗杆8转动，蜗杆8带动螺杆6底部的蜗轮9 转动，使得螺杆6转动，两个螺杆6通过皮带12和皮带轮11传动，控制螺杆6上的支撑柱13上升和下降，支撑柱13支撑这第一半盒2，带动全自动四轴数控钻铣机本体1调节高度，螺杆6调节高度提高精度和稳定性，第一半盒2的凸起和第二半盒3的凹槽相互适配，使得调节过程中始终保持第一半盒2和第二半盒3内部不会露出，通过移动盒14、盒体15、液压推杆16、支撑板17、安装座18、套杆19、滑杆20、弹簧21、橡胶块22实现液压推杆16推动支撑板17下降，使得支撑板17底部的万向轮接触地面作为支撑，进行移动，到达指定位置后，收缩液压推杆16，万向轮收缩，安装座18中的套杆19、滑杆20和弹簧21支撑着整体，橡胶块22防止打滑。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。