一种滑台及切管机的制作方法

1.本实用新型涉及切管机的技术领域，特别涉及一种滑台及切管机。


背景技术：

2.激光切管机上通常设置随动支撑组件、与所述随动支撑组件传动连接的传动机构以及与所述传动机构连接的驱动电机，所述随动支撑组件用于支撑旋转中的待切割管件，所述传动机构通常为链条、主动链轮和从动链轮，对于较长的管件，链传动的负荷较大，容易断链，而且链传动所需的空间较大，使切管机的体积较大。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种滑台及切管机，旨在解决现有的链传动中链条容易断裂，且所占空间较大的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种滑台，包括：工作面、导轨、滑块、传动组件和驱动电机；所述导轨沿所述工作面的长度方向延伸设置，所述滑块滑动设置在所述导轨上，所述传动组件设置在滑块上，所述驱动电机与传动组件传动连接，用于驱动所述传动组件以及滑块在所述导轨上滑动；所述传动组件的侧壁上设有连接座，所述连接座的外侧壁上设有同步杆，所述同步杆的延伸方向与所述工作面的长度方向平行，所述同步杆的端部与随动支撑组件连接。
7.所述的滑台中，所述导轨设置为两条，两条所述导轨分别设置在所述工作面的两侧，每一条所述导轨上设有与其相适配的滑块，所述传动组件设置在两个所述滑块之间。
8.所述的滑台中，所述工作面的一端设有安装板；所述传动组件包括轴承、丝杠、丝杠螺母和螺母座；所述轴承设置在所述安装板的中部，所述丝杠的一端与所述轴承连接，另一端通过联轴器与驱动电机的输出端连接；所述丝杠上分别设有丝杠螺母和螺母座，所述螺母座的下表面与两个所述滑块的顶部连接。
9.所述的滑台中，所述工作面的另一端连接有电机安装座，所述联轴器设置在电机安装座的内部，驱动电机设置在所述电机安装座的外壁上。
10.所述的滑台中，所述电机安装座的顶部和安装板的顶部均连接有防护板。
11.所述的滑台中，所述电机安装座的内壁上设有第一防撞胶，所述安装板的内壁上设有第二防撞胶。
12.所述的滑台中，所述第一防撞胶和第二防撞胶分别对称设置为两块，且分别设置在所述丝杠的两侧。
13.所述的滑台中，所述丝杠螺母上设有第一油路连接件，所述第一油路连接件通过管道与电动润滑泵连接。
14.所述的滑台中，所述滑块朝向所述导轨的任一侧壁上设有第二油路连接件，所述第二油路连接件通过管道与电动润滑泵连接。
15.一种切管机，包括机台以及设置在机台上的所述滑台。
16.有益效果：
17.本实用新型提供了一种滑台及切管机，所述滑台通过在工作台上设置导轨、滑块，使传动组件的运行平稳性高，通过设置传动组件，在传动组件上设置连接座和同步杆，使随动支撑组件的传动变得简单，所占空间变小；而且滑台的运行稳定性高，有利于准确控制随动支撑组件的上升或下降，提高切管机的运行精度。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的所述滑台的结构示意图一。
19.图2为所述滑台的结构示意图二。
20.图3为隐去所述防护板的所述滑台的俯视图。
21.图4为隐去所述防护板的所述滑台的结构示意图三。
22.附图中：1
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工作面、2
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导轨、3
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滑块、4
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驱动电机、5
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连接座、6
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同步杆、7
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安装板、8
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轴承、9
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丝杠、10
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丝杠螺母、11
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螺母座、12
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联轴器、13
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电机安装座、14
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防护板、15
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第一防撞胶、16
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第二防撞胶、17
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第一油路连接件、18
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第二油路连接件。
具体实施方式
23.本实用新型提供一种滑台及切管机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种滑台，包括：工作面1、导轨2、滑块3、传动组件和驱动电机4；所述导轨2沿所述工作面1的长度方向延伸设置，所述滑块3滑动设置在所述导轨2上，所述传动组件设置在滑块3上，所述驱动电机4与传动组件传动连接，用于驱动所述传动组件以及滑块3在所述导轨2上滑动；所述传动组件的侧壁上设有连接座5，所述连接座5的外侧壁上设有同步杆6，所述同步杆6的延伸方向与所述工作面1的长度方向平行，所述同步杆6的端部与随动支撑组件(图中未示出)连接。
25.在实际应用中，当所述驱动电机4运行时，使所述传动组件在滑块3的导向下在所述导轨2上滑移，所述连接座5也随之沿工作台的延伸方向移动，带动同步杆6移动，因为所述同步杆6的端部与随动支撑组件连接，所以能够带动随动支撑组件上升或下降，具体的，所述驱动电机4为正反向电机，当驱动电机4反向运行时，使传动组件、连接座5和同步杆6与驱动电机4正向运行时的移动方向相反，进而带动随动支撑组件上升或下降(如驱动电机4正向运行时，随动支撑组件是上升的，则驱动电机4反向运行时，随动支撑组件是下降的；反之，驱动电机4正向运行时，随动支撑组件是下降的，则驱动电机4反向运行时，随动支撑组件是上升的)。通过在传动组件上设置连接座5和同步杆6，使传动变得简单，所占空间变小，而且可通过调节驱动电机4的功率以适应不同长度的管件，即越长的管件使用功率越大的驱动电机4，以使切管机运行顺畅。
26.请参阅图3，进一步的，所述导轨2设置为两条，两条所述导轨2分别设置在所述工作面1的两侧，每一条所述导轨2上设有与其相适配的滑块3，所述传动组件设置在两个所述滑块3之间。通过设置两条导轨2以及两个滑块3，使传动组件的移动更加平稳。
27.请参阅图4，进一步的，所述工作面1的一端设有安装板7；所述传动组件包括轴承8、丝杠9、丝杠螺母10和螺母座11；所述轴承8设置在所述安装板7的中部，所述丝杠9的一端与所述轴承8连接，另一端通过联轴器12与驱动电机4的输出端连接；所述丝杠9上分别设有丝杠螺母10和螺母座11，所述螺母座11的下表面与两个所述滑块3的顶部连接。在实际应用中，驱动电机4运行时，带动丝杠9转动，从而带动丝杠9上的丝杠螺母10和螺母座11在丝杠9上移动，上述传动方式的传动效率高，而且运行平稳性高，相对于现有的链传动的所占空间大大缩小，而且不会发生断链的现象。具体的，为了提高传动组件的负荷能力，可通过设置直径较大的丝杠9。
28.请参阅图1
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4，进一步的，所述工作面1的另一端连接有电机安装座13，所述联轴器12设置在电机安装座13的内部，驱动电机4设置在所述电机安装座13的外壁上。通过设置电机安装座13用于将驱动电机4的输出端以及高速旋转的联轴器12与外界隔离，避免杂物、手、衣物等误入，影响滑台的运行以及提高安全性能。
29.请参阅图1
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2，进一步的，所述电机安装座13的顶部和安装板7的顶部均连接有防护板14。通过设置防护板14同样起到保护传动组件的作用，以及防尘的作用，避免粉尘粘附在丝杠9、丝杠螺母10和导轨2上，进而提高滑台的运行精度。
30.请参阅图1、3
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4，进一步的，所述电机安装座13的内壁上设有第一防撞胶15，所述安装板7的内壁上设有第二防撞胶16。具体的，所述驱动电机4与控制机构电性连接，当所述驱动电机4运行到一定程度时，控制机构控制驱动电机4反向运行，所述第一防撞胶15和第二防撞胶16设置的目的在于防止控制机构发生故障或灵敏度降低时，用于保护传动组件。
31.进一步的，所述第一防撞胶15和第二防撞胶16分别对称设置为两块，且分别设置在所述丝杠9的两侧。通过上述设置，一方面能够有效地利用工作面1上的空间，另一方面能够进一步提高第一防撞胶15和第二防撞胶16的防护能力。
32.请参阅图3
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4，进一步的，所述丝杠螺母10上设有第一油路连接件17，所述第一油路连接件17通过管道(图中未示出)与电动润滑泵(图中未示出)连接。在实际应用中，所述电动润滑泵定时运行，将油箱中的润滑油泵出，通过管道输送至丝杠9上，通过上述设置，无需手动加润滑油，提高滑台的自动化程度。
33.请参阅图3
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4，进一步的，所述滑块3朝向所述导轨2的任一侧壁上设有第二油路连接件18，所述第二油路连接件18通过管道与电动润滑泵连接。同样的，通过上述设置，对导轨2进行润滑。
34.本实用新型还提供了一种切管机，包括机台以及设置在机台上所述的滑台。通过设置滑台，有利于使切管机的体积变小，而且滑台的运行稳定性高，有利于准确控制随动支撑组件的上升或下降，提高切管机的运行精度。
35.综上所述，本实用新型提供一种滑台及切管机，所述滑台通过在工作台上设置导轨2、滑块3，使传动组件的运行平稳性高，通过设置传动组件，在传动组件上设置连接座5和同步杆6，使随动支撑组件的传动变得简单，所占空间变小；而且滑台的运行稳定性高，有利于准确控制随动支撑组件的上升或下降，提高切管机的运行精度。
36.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。