一种真空金属复合坯料制备用的密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属复合板相关技术领域，具体一种真空金属复合坯料制备用的密封装置。


背景技术：

2.轧制法生产金属复合板是近年来的热点研究领域之一，其中真空复合坯的制坯工序是整个工艺中最关键最复杂的工序，现有复合板生产过程中的制坯工艺通常是采用真空电子束焊接的方式来实现的，为提高工作效率，增加产量为此提供一种真空金属复合坯料制备用的密封装置。
3.但是目前使用的真空金属复合坯料制备用的密封装置，在使用时抽真空和降真空的时间太长，严重影响复合坯的制坯效率，从而制约了复合板的生产效率和产量，且密封效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空金属复合坯料制备用的密封装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的真空金属复合坯料制备用的密封装置，在使用时抽真空和降真空的时间太长，严重影响复合坯的制坯效率，从而制约了复合板的生产效率和产量，且密封效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空金属复合坯料制备用的密封装置，包括工作台，所述工作台的两侧均焊接有侧板，且侧板的上端焊接有横板，所述横板的内部开设有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，所述滑槽的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆的一侧法兰连接有驱动电机，所述滑块的下端安装有加热机构，且加热机构的一侧安装有液压缸，所述液压缸的下端安装有液压杆，且液压杆的下端焊接有固定板，所述固定板的内部开设有卡槽，且卡槽的内部连接有卡块，所述卡块的下端安装有压铸块，所述横板的下端安装有焊接机构，所述侧板的一侧安装有抽真空机构。
6.优选的，所述加热机构通过滑槽与滑块构成滑动结构，且滑块与螺纹杆螺纹连接。
7.优选的，所述加热机构包括第一电动推杆、连接板和火焰枪，且第一电动推杆的下端焊接有连接板，所述连接板的下端安装有火焰枪，且第一电动推杆与滑块固定安装。
8.优选的，所述固定板通过液压杆与液压缸构成升降结构，且固定板与液压杆垂直分布。
9.优选的，所述压铸块通过卡槽与卡块卡合连接，且卡块为“凸”字型设置。
10.优选的，所述焊接机构包括第二电动推杆、衔接块、螺纹槽和焊枪，且第二电动推杆的下端焊接有衔接块，所述衔接块的内部开设有螺纹槽，且衔接块的内部螺纹连接有焊枪，所述第二电动推杆与横板固定安装。
11.优选的，所述抽真空机构包括安装板、保护箱、真空泵和抽气管，且安装板的上端安装有保护箱，所述保护箱的内部安装有真空泵，且真空泵的一侧安装有抽气管，所述安装
板与侧板焊接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型，通过安装有加热机构，在第一电动推杆、连接板和火焰枪的作用下，可以对焊接好后的金属复合坯料进行加热，方便对其进行密封，防止气体在此进入，从而达不到真空效果，增加了该装置的密封效果，提高了该装置的实用性；
14.2、本实用新型，通过安装有焊接机构，在第二电动推杆、衔接块、螺纹槽和焊枪的作用，方便将成型后的金属复合坯料与钢管进行进行焊接，从而便于后期密封作业，替代了传统的的密封方式，加快了制坯效率，从而提高了复合板的生产效率和产量，增加了该装置的实用性，同时在螺纹槽的作用下，便于对损坏后的焊枪进行更换，增加了该装置的便捷性。
15.3、本实用新型，通过安装有抽真空机构，在安装板、保护箱、真空泵和抽气管的作用下，方便对焊接好后的金属复合坯料进行抽真空，将钢管的另一开孔端通过抽气管与真空泵进行连接，方便对其进行抽真空，降低了抽真空和降真空的时间太长，提高了该装置的工作效率，同时安装有保护箱，可以对真空泵进行保护，避免造成损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型加热机构结构示意图；
18.图3为本实用新型焊接机构结构示意图；
19.图4为本实用新型抽真空机构结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、侧板；3、横板；4、滑槽；5、滑块；6、螺纹杆；7、驱动电机；8、加热机构；801、第一电动推杆；802、连接板；803、火焰枪；9、液压缸；10、液压杆；11、固定板；12、卡槽；13、卡块；14、压铸块；15、焊接机构；1501、第二电动推杆；1502、衔接块；1503、螺纹槽；1504、焊枪；16、抽真空机构；1601、安装板；1602、保护箱；1603、真空泵；1604、抽气管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种真空金属复合坯料制备用的密封装置，包括工作台1，工作台1的两侧均焊接有侧板2，且侧板2的上端焊接有横板3，横板3的内部开设有滑槽4，且滑槽4的内部安装有滑块5，滑槽4的内部安装有螺纹杆6，且螺纹杆6的一侧法兰连接有驱动电机7，滑块5的下端安装有加热机构8，且加热机构8的一侧安装有液压缸9，液压缸9的下端安装有液压杆10，且液压杆10的下端焊接有固定板11，固定板11的内部开设有卡槽12，且卡槽12的内部连接有卡块13，卡块13的下端安装有压铸块14，横板3的下端安装有焊接机构15，侧板2的一侧安装有抽真空机构16。
23.进一步的，加热机构8通过滑槽4与滑块5构成滑动结构，且滑块5与螺纹杆6螺纹连接，通过安装有加热机构8，在滑槽4与滑块5的配合使用下，可以对加热机构8进行左右移
动，便于对不同长度规格的金属复合坯料与钢管进行焊接，增加了该装置的实用性。
24.进一步的，加热机构8包括第一电动推杆801、连接板802和火焰枪803，且第一电动推杆801的下端焊接有连接板802，连接板802的下端安装有火焰枪803，且第一电动推杆801与滑块5固定安装，通过安装有加热机构8，在第一电动推杆801、连接板802和火焰枪803的作用下，可以对焊接好后的金属复合坯料进行加热，方便对其进行密封，防止气体在此进入，从而达不到真空效果，增加了该装置的密封效果，提高了该装置的实用性。
25.进一步的，固定板11通过液压杆10与液压缸9构成升降结构，且固定板11与液压杆10垂直分布，通过安装有固定板11，在液压缸9与液压杆10的作用下，便于将固定板11进行上下调节，从而通过压铸块14对加热好后的钢管进行加持，替代了人工手动操作的麻烦，降低了工作人员的劳动强度。
26.进一步的，压铸块14通过卡槽12与卡块13卡合连接，且卡块13为“凸”字型设置，通过安装有压铸块14，可以对加热好后的钢管进行加持，方便进行密封，同时在卡槽12与卡块13的作用下，便于对损坏后的压铸块14进行更换，增加了该装置的便捷性。
27.进一步的，焊接机构15包括第二电动推杆1501、衔接块1502、螺纹槽1503和焊枪1504，且第二电动推杆1501的下端焊接有衔接块1502，衔接块1502的内部开设有螺纹槽1503，且衔接块1502的内部螺纹连接有焊枪1504，第二电动推杆1501与横板3固定安装，通过安装有焊接机构15，在第二电动推杆1501、衔接块1502、螺纹槽1503和焊枪1504的作用下，方便将成型后的金属复合坯料与钢管进行进行焊接，从而便于后期密封作业，替代了传统的的密封方式，加快了制坯效率，从而提高了复合板的生产效率和产量，增加了该装置的实用性，同时在螺纹槽1503的作用下，便于对损坏后的焊枪1504进行更换，增加了该装置的便捷性。
28.进一步的，抽真空机构16包括安装板1601、保护箱1602、真空泵1603和抽气管1604，且安装板1601的上端安装有保护箱1602，保护箱1602的内部安装有真空泵1603，且真空泵1603的一侧安装有抽气管1604，安装板1601与侧板2焊接，通过安装有抽真空机构16，在安装板1601、保护箱1602、真空泵1603和抽气管1604的作用下，方便对焊接好后的金属复合坯料进行抽真空，将钢管的另一开孔端通过抽气管1604与真空泵1603进行连接，方便对其进行抽真空，降低了抽真空和降真空的时间太长，提高了该装置的工作效率，同时安装有保护箱1602，可以对真空泵1603进行保护，避免造成损坏。
29.工作原理：首先将该装置移动至指定位置，然后将压铸块14通过卡槽12与卡块13卡合安装于固定板11的下端，然后将焊枪1504通过螺纹槽1503螺纹连接安装于衔接块1502的下端，待安装完成后，将金属坯料复合的表面进行除锈清洗，当清洗完成后，然后将基板和覆板上下对齐后，将两块板四周边部焊接在一起，成为坯料，仅在长度方向的端部留出孔，然后将焊接好后的金属复合坯料放置于工作台1上，然后将该装置接通外部电源，然后在第二电动推杆1501、衔接块1502、螺纹槽1503和焊枪1504的作用下，将该孔上焊接上对应管径的钢管，当焊接完成后将钢管的另一端链接上真空泵1603，启动真空泵1603抽真空，当真空度达到制坯要求时，启动驱动电机7，在驱动电机7与螺纹杆6的作用下配合滑槽4与滑块5的使用，将火焰枪803移动至钢管的上方，然后采用火焰枪803对钢管进行加热，待钢被加热至变红的时候，然后启动液压缸9，在液压缸9与液压杆10的作用下，通过压铸块14对钢管红热部分进行加持按压，使得钢管变形而密封，然后关掉真空泵1603，最后当加工完成后
关闭该装置电源，静置一段时间若真空表的真空度没有降低，则说明密封良好，就得到真空金属复合坯料，就这样完成了一种真空金属复合坯料制备用的密封装置的使用过程，驱动电机7的型号为：wl
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37rs528，液压缸9的型号为：cdm2b25，第一电动推杆801与第二电动推杆1501的型号均为：xydha24
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800，真空泵1603的型号为：fy
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1h。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。