一种自动压装刀轴的设备的制作方法

1.本实用新型属于加工设备，特指一种自动压装刀轴的设备。


背景技术：

2.自动压装刀轴的设备属于一种压装机，实际生产加工中，刀轴和轴承是存在过盈量的配合，人为无法将两者配合在一起，所以通过压装机可将刀轴和轴承装配在配合位置上。
3.现有技术中，自动压装刀轴的设备包括机架，机架上设置有控制系统、油压系统和夹具，夹具用于定位工件，油压系统包括油缸、电磁阀和油泵，油缸、电磁阀和油缸依次连接在一起，控制系统电连接电磁阀和油泵，控制系统可通过控制油缸内的油量，使用本自动压装刀轴的设备时，在夹具上人工进行上料，再通过控制系统控制油压系统对工件进行压装，最后在夹具上进行人工卸料，从而完成了工件的压装。
4.然而现有技术不够完善，工件通常采用人工进行上下料，这就导致加工效率低和安全隐患的问题。


技术实现要素：

5.为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种自动压装刀轴的设备。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种自动压装刀轴的设备，包括机架，机架上分别设置有工控机和液压缸，机架包括底板，底板设置在液压缸的下方，液压缸包括第一缸体和滑动设置在第一缸体内的第一活塞杆，当第一活塞杆在第一缸体内滑动时，第一活塞杆靠近或远离底板，底板上分别设置有挡板和气缸，挡板具有第一定位面，第一定位面的横截面呈“v”字型，气缸包括第二缸体和滑动设置在第二缸体内的第二活塞杆，第二活塞杆的外端固定设置有电磁铁，电磁铁包括第二定位面，第二定位面的横截面也呈“v”字型，第一定位面正对于第二定位面，当第二活塞杆在第二缸体内滑动时，第二定位面可靠近或远离第一定位面。
8.作为优选，所述电磁铁包括机壳、铁芯和线圈，第二定位面形成有机壳上，铁芯和线圈分别设置在机壳内，铁芯上形成有第三定位面，第三定位面的横截面也呈“v”字型，第三定位面贴在第二定位面上，线圈绕设在铁芯上。
9.作为优选，所述机壳包括上盖和下盖，上盖固定设置在下盖上，铁芯和线圈设置在上盖和下盖之间。
10.作为优选，所述挡板上开设有条形孔，条形孔的长度方向和第二活塞杆的滑动方向一致，底板上开设有螺纹孔，条形孔内穿设有螺钉，螺钉还螺纹连接在螺纹孔内。
11.作为优选，所述条形孔为一对，条形孔对称设置在挡板上，螺钉和螺纹孔分别一一对应于条形孔。
12.作为优选，所述螺钉的侧面形成有手握杆，手握杆为一对，一对手握杆对称设置在
螺钉上。
13.作为优选，所述底板上开设有出料口，出料口设置在的第二定位面的滑动路径上，底板的下端固定设置有倾斜的导轨，导轨较高的一端设置在出料口的下方。
14.作为优选，所述第一活塞杆的外端固定设置有橡胶垫。
15.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
16.(1)在本自动压装刀轴的设备中，当第二定位面靠近第一定位面时，工件可夹紧在第一定位面和第二定位面之间，第一定位面和第二定位面对工件起到固定和定位的作用，因此本自动压装刀轴的设备具有定位准确和装配精度高的优点。
17.(2)在本自动压装刀轴的设备中，工件采用钢铁制成，具有亲磁的特性，当电磁铁通电时，电磁铁可吸附工件，而当电磁铁断电时，电磁铁可松开工件，随着第二活塞杆的伸缩可实现工件的自动上下料，因此本自动压装刀轴的设备具有可自动上下料、加工效率高和安全的优点。
18.(3)条形孔的长度方向和气缸的滑动方向一致，档板在底板上固定位置可调节至靠近或远离气缸，可对不同尺寸的工件进行定位，因此本自动压装刀轴的设备具有适用范围广的优点。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的机架的结构示意图；
21.图3是本实用新型的电磁铁的剖面结构示意图；
22.图4是本实用新型的挡板的结构示意图；
23.图5是本实用新型的螺钉的结构示意图；
24.图中：1
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机架、2
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工控机、3
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液压缸、4
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挡板、5
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气缸、6
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电磁铁、7
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螺钉、8
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导轨、9
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橡胶垫、11
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支撑杆、12
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顶板、13
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底板、31
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第一缸体、32
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第一活塞杆、41
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第一定位面、42
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条形孔、51
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第二缸体、52
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第二活塞杆、61
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上盖、62
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下盖、63
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铁芯、64
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线圈、71
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手握杆、131
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螺纹孔、132
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出料口、611
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第二定位面、631
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第三定位面。
具体实施方式
25.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
26.如图1至图5所示，一种自动压装刀轴的设备，包括机架1，机架1包括顶板12、底板13和四个支撑杆11，四个支撑杆11均为竖直的，四个支撑杆11围合成一矩形区域，四个支撑杆11分别固定设置在底板13上，四个支撑杆11还分别固定设置在顶板12上，顶板12设置在底板13的正上方，四个支撑杆11对顶板12和底板13起到四点支撑的作用，提高了机架1的结构稳定性。
27.一支撑杆11的侧面固定设置有工控机2，工控机2用于控制设备的电气部件的工作。
28.顶板12的下端设置有液压缸3，液压缸3竖直设置在顶板12的下端，液压缸3包括第一缸体31和第一活塞杆32，第一缸体31固定设置在顶板12的下端，第一活塞杆32滑动设置
在第一缸体31内，当第一活塞杆32在第一缸体31上滑动时，第一活塞杆32可向第一缸体31外伸出或向第一缸体31内收缩，当第一活塞杆32向第一缸体31外伸出时，第一活塞杆32可靠近底板13，当第一活塞杆32向第一缸体31内收缩时，第一活塞杆32可远离底板13。
29.使用本自动压装刀轴的设备时，将工件放置在底板13上，通过工控机2控制第一活塞杆32的伸缩，从而完成对底板13上的工件进行压装。
30.所述底板13的上端固定设置有挡板4，底板13上还设置有气缸5，挡板4和气缸5分别设置在第一活塞杆32的两侧，挡板4和气缸5用于将底板13上的工件定位在第一活塞杆32的正下方，从而提高了本自动压装刀轴的设备的装配精度。
31.所述气缸5包括第二缸体51和第二活塞杆52，第二缸体51固定设置在底板13的上端，第二活塞杆52滑动设置在第二缸体51内，当第二活塞杆52在第二缸体51内滑动时，第二活塞杆52可伸出在第二缸体51外或收缩在第二缸体51内。
32.所述挡板4具有第一定位面41，第一定位面41的横截面呈“v”字型，第二活塞杆52的外端固定设置有电磁铁6，电磁铁6具有第二定位面611，第二定位面611的横截面也呈“v”字型，第一定位面41正对于第二定位面611，当第二活塞杆52伸出在第二缸体51外时，第二定位面611靠近第一定位面41，而当第二活塞杆52收缩在第二缸体51内时，第二定位面611远离第一定位面41。
33.在本自动压装刀轴的设备中，当第二定位面611靠近第一定位面41时，工件可夹紧在第一定位面41和第二定位面611之间，第一定位面41和第二定位面611对工件起到固定和定位的作用，因此本自动压装刀轴的设备具有定位准确和装配精度高的优点。
34.在本自动压装刀轴的设备中，工件采用钢铁制成，具有亲磁的特性，当电磁铁6通电时，电磁铁6可吸附工件，而当电磁铁6断电时，电磁铁6可松开工件，随着第二活塞杆52的伸缩可实现工件的自动上下料，因此本自动压装刀轴的设备具有可自动上下料和加工效率高的优点。
35.所述电磁铁6包括机壳、铁芯63和线圈64，第二定位面611形成在机壳上，铁芯63和线圈64分别固定设置在机壳内，机壳对铁芯63和线圈64起到防护作用，提高了电磁铁6的工作可靠性，线圈64绕设在铁芯63上，当线圈64通电时，铁芯63上可产生磁性，铁芯63的一端形成有第三定位面631，第三定位面631的横截面也呈“v”字型，第三定位面631贴合在第二定位面611上，第三定位面631和第二定位面611充分接触在一起，提高了铁芯63对工件的吸附强度。
36.所述机壳由上盖61和下盖62组成，上盖61可螺栓固定在下盖62上，第二定位面611形成在上盖61上，铁芯63和线圈64设置在上盖61和下盖62之间，从而便于电磁铁6的拆装。
37.所述挡板4上开设有条形孔42，条形孔42的长度方向和第二活塞杆52在第二缸体51上的滑动方向一致，底板13上开设有螺纹孔131，条形孔42内穿设有螺钉7，螺钉7还螺纹连接在螺纹孔131内，螺钉7将挡板4紧固在底板13上，通过拆装螺钉7，即可实现挡板4的拆装，因此具有便于拆装的优点，另外，条形孔42的长度方向和气缸5的滑动方向一致，档板在底板13上固定位置可调节至靠近或远离气缸5，可对不同尺寸的工件进行定位，因此本自动压装刀轴的设备具有适用范围广的优点。
38.所述条形孔42为一对，条形孔42对称设置在挡板4上，螺钉7也为一对，螺纹孔131也为一对，螺钉7和螺纹孔131分别一一对应于条形孔42，一螺钉7穿设于一条形孔42并螺纹
连接在一螺纹孔131内，另一螺钉7穿设于另一条形孔42并螺纹连接在另一螺纹孔131内，进一步提高了螺钉7对挡板4的紧固作用。
39.所述螺钉7的侧面形成有手握杆71，手握杆71倾斜设置在螺钉7的侧面，手握杆71为一对，一对手握杆71对称设置在螺钉7上，无需借助工具，使用者可徒手拧紧或拧松螺钉7，进一步方便了挡板4的拆装。
40.所述底板13上开设有出料口132，出料口132设置在第二定位面611的滑动路径上，底板13的下端固定设置有倾斜的导轨8，导轨8较高的一端设置在出料口132的下方。当第二定位面611上的工件滑动至出料口132的上方时，将电磁铁6断电，工件可在自重的作用下通过出料口132和导轨8进行下料，因此本自动压装刀轴的设备进一步方便了下料。
41.所述第一活塞杆32的外端固定设置有橡胶垫9，橡胶垫9采用橡胶制成，橡胶具有富有弹性的特点，使用本自动压装刀轴的设备时，橡胶垫9与工件直接接触，橡胶垫9起到缓冲、减震的作用，避免工件受损，提高了产品的合格率。
42.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。