一种便于控制切断长度的铝板开平机的制作方法

1.本发明涉及开平机技术领域，具体为一种便于控制切断长度的铝板开平机。


背景技术：

2.开平机，是对金属板材进行开卷校平剪切等一系列加工操作的机械，开平机主要有：开卷
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校平
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横剪
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码垛生产线；开卷
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纵剪
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校平
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收卷生产线；开卷
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校平
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纵剪
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收卷/定尺
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横剪复合生产线，本发明针对的是开卷
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校平
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横剪
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码垛生产线，铝板在生产后是以圆筒状保存，减少占地空间，当需要对铝板进行加工时，可以根据客户需要，利用开平机将铝板切割成合适长度。
3.现有的铝板开平机一般需要人工对圆筒状的铝板进行限位，且在校平过程中铝板容易吸附校平辊轮上的灰尘，同时通常需要人工控制切割长度，操作不便，所以需要对现有的铝板开平机进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于控制切断长度的铝板开平机，以解决上述背景技术中提出的一般需要人工对圆筒状的铝板进行限位，且在校平过程中铝板容易吸附校平辊轮上的灰尘，同时通常需要人工控制切割长度的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于控制切断长度的铝板开平机，包括底座、开卷机构、校平机构、横剪机构和码垛机构，所述底座上依次设置有开卷机构、校平机构、横剪机构和码垛机构，所述开卷机构包括立板、第一丝杆、第一电机、第一丝块、第一正反螺纹杆、第二电机、第一滑块、第三电机、限位板、横轴、第一电动伸缩杆、固定板、固定块，所述立板设置于底座上，且立板上设置有第一丝杆，同时第一丝杆一端和第一电机输出端连接，所述第一丝杆上设置有第一丝块，且第一丝块上设置有第一正反螺纹杆，同时第一正反螺纹杆一端和第二电机输出端连接，所述校平机构包括校平箱、第二电动伸缩杆、第一支架、擦灰海绵、螺栓、校平辊轮、带传动装置、第四电机，所述校平箱设置于底座上，且校平箱内顶部和校平箱内底部均设置有第二电动伸缩杆，同时第二电动伸缩杆上设置有第一支架，所述横剪机构包括横剪箱、传送带、第三电动伸缩杆、第二支架、第二正反螺纹杆、第五电机、第二滑块、切刀，所述横剪箱设置于底座上，且横剪箱内底部设置有传送带，同时横剪箱内顶部设置有第三电动伸缩杆，所述码垛机构包括码垛架、第二丝杆、第六电机、第二丝块、托板、收料箱，所述码垛架设置于底座上，且码垛架远离横剪机构的一侧设置有第二丝杆，同时第二丝杆一端和第六电机输出端连接，所述第二丝杆上设置有第二丝块，且第二丝块上设置有托板，所述托板上设置有收料箱，所述校平机构和横剪机构一侧均设置有箱门。
6.优选的，所述立板呈“l”型，所述第一丝块呈“e”型，且第一丝块和立板为滑动连接；
7.通过采用上述技术方案，增大第一丝块的受力面，便于对铝板进行支撑。
8.优选的，所述第一正反螺纹杆上对称设置有两个第一滑块，且第一滑块外侧连接有第三电机，同时第三电机输出端连接有限位板，所述限位板呈圆盘状；
9.通过采用上述技术方案，通过两个第一滑块的相向移动可以对不同宽度的铝板进行限位。
10.优选的，所述限位板内侧设置有横轴，且横轴上均匀分布有四个第一电动伸缩杆，同时第一电动伸缩杆连接有固定板，所述固定板呈弧形，所述立板底部上开设有弧形凹槽，且凹槽两侧均设置有固定块；
11.通过采用上述技术方案，通过第一电动伸缩杆带动固定板进行移动，方便对不同内径的铝板进行固定。
12.优选的，所述第一支架内部设置有擦灰海绵，且擦灰海绵通过螺栓连接在第一支架上，同时螺栓设置有四个，所述第一支架上设置有若干校平辊轮，且校平辊轮设置于擦灰海绵内侧，同时校平辊轮和擦灰海绵的表面接触，所述校平辊轮设置有两组，且每组内的校平辊轮通过带传动装置连接，同时带传动装置和第四电机输出端相连接；
13.通过采用上述技术方案，通过擦灰海绵对校平辊轮的擦拭，可以防止校平辊轮上吸附的灰尘对铝板表面造成污染。
14.优选的，所述第三电动伸缩杆底部设置有第二支架，且第二支架上设置有第二正反螺纹杆，同时第二正反螺纹杆一端和第五电机输出端连接，所述第二正反螺纹杆上对称设置有两个第二滑块，且第二滑块底部安装有切刀，同时第二滑块和第二支架为滑动连接；
15.通过采用上述技术方案，第二滑块可以带动切刀移动位置，可以根据需要将铝板切割成不同长度。
16.优选的，所述托板和横剪箱为滑动连接；
17.通过采用上述技术方案，托板在上下移动时始终保持稳定。
18.优选的，所述收料箱靠近横剪机构的一侧呈开口状；
19.通过采用上述技术方案，便于切割好的铝板落入横剪机构内。
20.优选的，所述箱门和校平机构、横剪机构均为铰链连接，且箱门上均设置有玻璃窗；
21.通过采用上述技术方案，通过打开箱门，便于对校平机构、横剪机构内的零件进行维护。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于控制切断长度的铝板开平机，
23.(1)设置有开卷机构，通过第一电机可以带动第一丝块上下移动，便于将将两个立板之间的铝板移动至合适高度处，不需要人工移动铝板，通过第二电机可以带动第一滑块上的两个限位板移动，便于对不同宽度的铝板进行限位，通过第一电动伸缩杆带动固定板移动，便于对不同内径的铝板进行固定，使其在旋转过程中保持稳定；
24.(2)设置有校平机构，通过第二电动伸缩杆可以带动第一支架上的校平辊轮调整高度，便于对不同厚度的铝板进行校平，通过擦灰海绵可以对校平辊轮上吸附的灰尘进行擦拭，可以保持铝板的整洁；
25.(3)设置有横剪机构，通过第五电机可以带动第二正反螺纹杆上的第二滑块移动位置，同时可以调整第二滑块上切刀的位置，便于控制铝板的切断长度；
26.(4)设置有码垛机构，通过第六电机可以带动第二丝杆上的第二丝块移动，便于调
整第二丝块上的收料箱位置，方便加工人员对切割好的铝板进行收集，同时该开平机设置有箱门，便于对内部的零件进行维护或更换。
附图说明
27.图1为本发明正视结构示意图；
28.图2为本发明正视剖面结构示意图；
29.图3为本发明校平机构正视剖面结构示意图；
30.图4为本发明横剪机构和码垛机构正视剖面连接结构示意图；
31.图5为本发明a处放大结构示意图；
32.图6为本发明开卷机构俯视剖面结构示意图；
33.图7为本发明校平机构侧视结构示意图。
34.图中：1、底座，2、开卷机构，201、立板，202、第一丝杆，203、第一电机，204、第一丝块，205、第一正反螺纹杆，206、第二电机，207、第一滑块，208、第三电机，209、限位板，210、横轴，211、第一电动伸缩杆，212、固定板，213、固定块，3、校平机构，301、校平箱，302、第二电动伸缩杆，303、第一支架，304、擦灰海绵，305、螺栓，306、校平辊轮，307、带传动装置，308、第四电机，4、横剪机构，401、横剪箱，402、传送带，403、第三电动伸缩杆，404、第二支架，405、第二正反螺纹杆，406、第五电机，407、第二滑块，408、切刀，5、码垛机构，501、码垛架，502、第二丝杆，503、第六电机，504、第二丝块，505、托板，506、收料箱，6、箱门。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种便于控制切断长度的铝板开平机，根据图1、图2、图5和图6所示，底座1上依次设置有开卷机构2、校平机构3、横剪机构4和码垛机构5，开卷机构2包括立板201、第一丝杆202、第一电机203、第一丝块204、第一正反螺纹杆205、第二电机206、第一滑块207、第三电机208、限位板209、横轴210、第一电动伸缩杆211、固定板212、固定块213，立板201设置于底座1上，且立板201上设置有第一丝杆202，同时第一丝杆202一端和第一电机203输出端连接，立板201呈“l”型，第一丝块204呈“e”型，且第一丝块204和立板201为滑动连接，当固定板212上放置铝板时重量会增大，通过立板201可以对第一丝块204限位，起到稳固支撑的作用，第一丝杆202上设置有第一丝块204，且第一丝块204上设置有第一正反螺纹杆205，同时第一正反螺纹杆205一端和第二电机206输出端连接，第一正反螺纹杆205上对称设置有两个第一滑块207，且第一滑块207外侧连接有第三电机208，同时第三电机208输出端连接有限位板209，限位板209呈圆盘状，两个第一滑块207可以在第一正反螺纹杆205上进行相向移动，便于通过限位板209对立板201底部上的铝板进行限位，圆盘状的限位板209有利于抵住铝板两侧，限位板209内侧设置有横轴210，且横轴210上均匀分布有四个第一电动伸缩杆211，同时第一电动伸缩杆211连接有固定板212，固定板212呈弧形，立板201底部上开设有弧形凹槽，且凹槽两侧均设置有固定块213，弧形
凹槽有利于将铝板放置在合适位置处，通过第一电动伸缩杆211可以带动固定板212进行升降，便于抵住铝板内壁，有利于开卷机构2开展工作。
37.根据图1、图2、图3和图7所示，校平机构3包括校平箱301、第二电动伸缩杆302、第一支架303、擦灰海绵304、螺栓305、校平辊轮306、带传动装置307、第四电机308，校平箱301设置于底座1上，且校平箱301内顶部和校平箱301内底部均设置有第二电动伸缩杆302，同时第二电动伸缩杆302上设置有第一支架303，第一支架303内部设置有擦灰海绵304，且擦灰海绵304通过螺栓305连接在第一支架303上，同时螺栓305设置有四个，第一支架303上设置有若干校平辊轮306，且校平辊轮306设置于擦灰海绵304内侧，同时校平辊轮306和擦灰海绵304的表面接触，校平辊轮306设置有两组，且每组内的校平辊轮306通过带传动装置307连接，同时带传动装置307和第四电机308输出端相连接，通过擦灰海绵304可以粘附校平辊轮306上吸附的灰尘，当通过校平辊轮306对铝板进行校平时，可以保持铝板表面的整洁，同时通过螺栓305便于对擦灰海绵304进行固定，有利于后续擦灰海绵304的清洗或更换。
38.根据图1、图2和图4所示，横剪机构4包括横剪箱401、传送带402、第三电动伸缩杆403、第二支架404、第二正反螺纹杆405、第五电机406、第二滑块407、切刀408，横剪箱401设置于底座1上，且横剪箱401内底部设置有传送带402，同时横剪箱401内顶部设置有第三电动伸缩杆403，第三电动伸缩杆403底部设置有第二支架404，且第二支架404上设置有第二正反螺纹杆405，同时第二正反螺纹杆405一端和第五电机406输出端连接，第二正反螺纹杆405上对称设置有两个第二滑块407，且第二滑块407底部安装有切刀408，同时第二滑块407和第二支架404为滑动连接，通过第五电机406可以带动第二正反螺纹杆405上的两个第二滑块407相向移动，便于控制铝板的切割长度。
39.根据图1、图2和图4所示，码垛机构5包括码垛架501、第二丝杆502、第六电机503、第二丝块504、托板505、收料箱506，码垛架501设置于底座1上，且码垛架501远离横剪机构4的一侧设置有第二丝杆502，同时第二丝杆502一端和第六电机503输出端连接，第二丝杆502上设置有第二丝块504，且第二丝块504上设置有托板505，托板505上设置有收料箱506，托板505和横剪箱401为滑动连接，当托板505上放置较多切割好的铝板时重量较重，通过横剪箱401可以对托板505进行限位，收料箱506靠近横剪机构4的一侧呈开口状，开口状的收料箱506便于传送带402将切割好的铝板送入收料箱506里面，校平机构3和横剪机构4一侧均设置有箱门6，箱门6和校平机构3、横剪机构4均为铰链连接，且箱门6上均设置有玻璃窗，通过玻璃窗便于观察校平机构3、横剪机构4内部加工情况。
40.工作原理：在使用该便于控制切断长度的铝板开平机时，将卷筒状的铝板放置在立板201上凹槽内，启动第一电机203，第一电机203带动第一丝杆202上的第一丝块204向下移动至合适高度处，启动第二电机206，第二电机206带动第一正反螺纹杆205上的两个第一滑块207向内侧移动，同时当第一滑块207上的横轴210插入铝板内侧，且当限位板209抵住铝板侧面时即完成对铝板的限位，启动第一电动伸缩杆211，第一电动伸缩杆211带动固定板212向外侧移动至抵住铝板内侧时停止，即完成对铝板的固定操作，启动第一电机203将铝板移动至合适高度处，启动第二电动伸缩杆302，第二电动伸缩杆302带动第一支架303移动至合适高度处，启动第四电机308，第四电机308通过带传动装置307带动校平辊轮306旋转，启动第五电机406，根据需要切割的长度，通过第五电机406带动第二滑块407上的切刀
408移动至合适位置处，启动第三电机208，第三电机208带动限位板209上的铝板旋转，随后铝板经过校平辊轮306进行校平，同时校平辊轮306在旋转的过程中将经过擦灰海绵304，通过擦灰海绵304将校平辊轮306上的灰尘擦拭干净，随后校平后的铝板通过传送带402进行移动，启动第三电动伸缩杆403，第三电动伸缩杆403带动切刀408向下移动并完成对铝板的切割，切割成块的铝板落入收料箱506内，当收料箱506内的铝板收集满后，启动第六电机503，第六电机503带动第二丝块504向下移动，然后将收料箱506取出，随后可放入新的收料箱506进行铝板的收集，在加工过程中可以通过箱门6上的玻璃窗观察内部情况，可定期通过拧松螺栓305将擦灰海绵304取出，并进行清洗或更换，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
42.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。