一种连续模高速冲裁误送结构的制作方法

1.本实用新型涉及五金冲压模具领域，特别涉及一种连续模高速冲裁误送结构。


背景技术：

2.五金连续冲压零件开发制造过程中，基于安全考虑，模具经常需要确认材料是否送到位，目前传统做法是采用插针式的误送机构，通过误送针的无阻力穿孔，来确保实现误送。其工作原理是在模具闭合时，上模向下运动，插针如能通过料带，误送杆不接触误送开关，上模继续向下运动，完成整个冲压动作；如插针不能通过料带，插针会向上运动，推动误送杆向右移动，接触误差开关，误送开关给机床发出信号，机床停止向下运动。但是由于插针式误送机构是安装在上模，当误送机构检测到材料误送时，上模距离下模的行程比较小，在机床滑块的下滑惯性下，上模还会继续下行，从而导致模具损坏。另外，连续模冲压在冲床下压之前，需要确认料带送到预定位置，通常以圆孔作为定位，操作起也很麻烦。因此，传统的误送检测机构是安装在上模，当只有在模具闭合时，才能接触感应检测；当送料出现异常，特别是在连续模高速冲压时，检测机构虽然发出信号，但是机床会有下压惯性，由于上下模的空间过小，模具仍然会被损坏；对于较长的模具，误差检测机构只在中后段设置一个，会出现前面送料不到位，但检测不出来的情况；传统的误送检知标准化程度低，随意性、误差性明显；


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种操作简单且模具使用安全的连续模高速冲裁误送结构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的一种连续模高速冲裁误送结构，其中，包括上模块、下模块、在上模块与下模块之间设有的第一导向组件和第二导向组件、在上模块与下模块之间设有的第一冲压组件和第二冲压组件，及在上模块与下模块之间的进料端和出料端分别设有第一误送机构和第二误送机构。第一误送机构包括在上模块上设有的侧挡块、在侧挡块上设有的第一回复弹簧、在第一回复弹簧上设有的前端误送开关，及在前端误送开关上设有的垫块和第一信号连接线。第二误送机构包括在下模块外侧位置上设有的曲臂连接块、在曲臂连接块端部上设有的后端误送开关，及后端误送开关上设有的第二回复弹簧。由此，导向组件、冲压组件、弹力组件，防呆检测组件分别安装在连续模上，导向组件1安装在上模，导向组件2安装在下模，模具上下运动时，上、下模就可以准确定位了；冲压组件分为成型上模和成型下模部分，分别安装在上、下模，是产品成型的工作部分；弹力组件是为成型过程中提供压料压力源，通过螺丝等安装在模具上；防呆检测组件作为检测辅助机构，在需要的地方通过螺丝固定在模具上。模具在生产时，在防呆检测组件的检测辅助下，材料送到位，通过弹力组件压住材料，在导向组件的导向下，上、下模准确定位，冲压组件工作成型出产品形状。前端误送开关通过垫块固定在模具上的，侧挡块1也固定在模具上，侧挡块2卡在侧挡块1里，在回复弹簧的作用下，反复运动。并与前端误送开关反复接触。在信
号连接线的作用下，不断地机床发出信号。后端出料检测开关直接安装在模具的出料端，通过连接线，把信号传送给机床。
5.本实用新型的有益效果是具操作简单且模具使用安全的效果。由于第一误送机构和第二误送机构分别安装在模具前后端，模具在冲床上死点时，料带由送料机传输，先经过前端的误送机构，再到模具后端误送机构。当料带送到预定位置，送料机停止送料，前后误送机构都会发一个信号给设备，设备在接到这2个信号后，机床会向下工作，进行冲压生产。机床正常冲压到下死点，再回到上死点，完成一个冲压动作；如在这个冲压动作过程中，误送检测机构检测到料带没有送到位，则不会向设备发出信号，机床停止在上死点，不会进行工作。此时，需查看并解决故障后，方可恢复连续生产过程。与传统的误送检知机构相比，结构更加稳定可靠、并形成标准模块化设计。能满足连续模高速冲压生产要求。能稳定地保障高速生产，提高生产效率，防止因送料异常检测问题造成的模具损坏。因此，具有如下优点：安全、可靠：传统的插针式误送检知通常在模具中后段设置一个误送检测，会有检测的盲区；安装在上模，如出现送料异常，留给机床反应时间不够，容易出现由于机床惯性导致模具损坏，新型误送检测结构采用一前一后误送检测，且都是安装在下模上，这样能检测整个送料过程是否出现异常；同时，误送安装在下模，机床在上死点时，就完成了检测动作，如出现送料异常，将留给机床足够的反应时间，从而能防止损坏模具。及标准模块化设计：传统的插针式误送检测根据模具的不同，大小长短也不同，很难实现标准化设计，而新型误送检测结构装置统一在料带上预冲一个标准缺口，大小长短，位置都可以实现统一，可以实现标准化模块设计。
附图说明
6.图1为本实用新型的结构示意图；
7.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
8.图3为本实用新型的内部结构示意图；
9.图4为本实用新型中第一误送机构和第二误送机构的结构示意图。
具体实施方式
10.下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
11.如图1
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4所示，一种连续模高速冲裁误送结构，包括上模块11、下模块12、在上模块11与下模块12之间设有的第一导向组件21和第二导向组件22、在上模块11与下模块12之间设有的第一冲压组件10和第二冲压组件20，及在上模块11与下模块12之间的进料端和出料端分别设有第一误送机构30和第二误送机构40。第一误送机构30包括在上模块11上设有的侧挡块31、5在侧挡块31上设有的第一回复弹簧32、在第一回复弹簧32上设有的前端误送开关33，及在前端误送开关33上设有的垫块34和第一信号连接线35。第二误送机构40包括在下模块12外侧位置上设有的曲臂连接块41、在曲臂连接块41端部上设有的后端误送开关42，及后端误送开关42上设有的第二回复弹簧43。导向组件、冲压组件、弹力组件，防呆检测组件分别安装在连续模上，导向组件1安装在上模，导向组件2安装在下模，模具上下运动时，上、下模就可以准确定位了；冲压组件分为成型上模和成型下模部分，分别安装在上、下模，是产品成型的工作部分；弹力组件是为成型过程中提供压料压力源，通过螺丝等安装在
模具上；防呆检测组件作为检测辅助机构，在需要的地方通过螺丝固定在模具上。模具在生产时，在防呆检测组件的检测辅助下，材料送到位，通过弹力组件压住材料，在导向组件的导向下，上、下模准确定位，冲压组件工作成型出产品形状。前端误送开关33通过垫块34固定在模具上的，侧挡块311也固定在模具上，侧挡块312卡在侧挡块31里，在回复弹簧的作用下，反复运动。并与前端误送开关33反复接触。在信号连接线的作用下，不断地机床发出信号。后端出料检测开关直接安装在模具的出料端，通过连接线，把信号传送给机床。
12.第一误送机构30和第二误送机构40分别安装在模具前后端，模具在冲床上死点时，料带由送料机传输，先经过前端的误送机构，再到模具后端误送机构。当料带送到预定位置，送料机停止送料，前后误送机构都会发一个信号给设备，设备在接到这2个信号后，机床会向下工作，进行冲压生产。机床正常冲压到下死点，再回到上死点，完成一个冲压动作；如在这个冲压动作过程中，误送检测机构检测到料带没有送到位，则不会向设备发出信号，机床停止在上死点，不会进行工作。此时，需查看并解决故障后，方可恢复连续生产过程。与传统的误送检知机构相比，结构更加稳定可靠、并形成标准模块化设计。能满足连续模高速冲压生产要求。能稳定地保障高速生产，提高生产效率，防止因送料异常检测问题造成的模具损坏。因此，具有如下优点：安全、可靠：传统的插针式误送检知通常在模具中后段设置一个误送检测，会有检测的盲区；安装在上模，如出现送料异常，留给机床反应时间不够，容易出现由于机床惯性导致模具损坏，新型误送检测结构采用一前一后误送检测，且都是安装在下模上，这样能检测整个送料过程是否出现异常；同时，误送安装在下模，机床在上死点时，就完成了检测动作，如出现送料异常，将留给机床足够的反应时间，从而能防止损坏模具。及标准模块化设计：传统的插针式误送检测根据模具的不同，大小长短也不同，很难实现标准化设计，而新型误送检测结构装置统一在料带上预冲一个标准缺口，大小长短，位置都可以实现统一，可以实现标准化模块设计。
13.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。