一种缓释片压片装置及方法与流程

1.本发明属于缓释片压制技术领域，具体涉及一种缓释片压片装置及方法。


背景技术：

2.缓释片是通过适当的方法延长药物在体内的释放、吸收，从而达到延长药物作用时间的一类片剂，缓释片生产中需要将颗粒或粉末通过压片设备压制成最终产品缓释片，现有压片设备分为单冲式压片机、花篮式压片机和旋转时压片机，但现有设备普遍存在填料不稳定和多余原料不能及时回收的问题，填料不均匀稳定会导致压片质量不够，原料回收不及时则会造成大量的浪费。


技术实现要素：

3.为克服上述技术问题，本发明提供了一种缓释片压片装置及方法，通过设置电机带动螺杆驱动推料块在平台上来回滑动对压片口进行填料，填料均匀稳定，并设置能跟随推料块的移动而升降的余料盒，及时将多余原料返回原料箱，达到节约原料的效果。
4.为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
5.一种缓释片压片装置，包括平台，所述平台留有多个压片口，所述压片口内竖直滑动设置顶出块，顶出块参与压制并在压制结束后能向上移动将缓释片顶出压片口，所述平台一端设置电机，所述电机横向连接螺杆，所述螺杆螺纹连接推料块，所述平台两端上方各设置原料箱，推料块由电机驱动左右往复移动，每次折返前原料箱将原料送至平台，然后由推料块推动向压片口内填料，所述平台上方设置压片板，所述压片板下表面固定连接压片柱，所述平台一侧设置推片板，所述平台另一侧设置收集箱。
6.装置还包括设置于平台两端的余料盒，所述余料盒上方连接动滑轮，所述动滑轮下方绕过拉绳，所述拉绳一端固定于高处，另一端在高处绕过第一定滑轮向下绕过第二定滑轮连接于固定块，所述固定块固定连接于推料块，推料块左右往复移动即可使每次移动的终点端余料盒下降，起点端余料盒上升。
7.所述原料箱底端横向滑动连接横板，所述横板向下固定连接拉杆，所述拉杆与原料箱之间连接拉簧，拉簧保持横板将原料箱底部关闭，推料块移动至平台某端时会带动拉杆带动横板将原料箱底部打开。
8.所述平台竖直滑动设置提升管，所述压片板对应位置连接提升杆，所述提升管内留有卡接口，所述提升杆留有卡接头，所述提升管下端固定连接顶出杆，所述顶出杆与顶出块固定连接，压片板下降时，压片柱压入压片口的同时，提升杆与提升管卡接，压片板上升时即可通过带动提升管带动顶出杆及顶出块将缓释片顶出压片口。
9.所述余料盒朝向平台的侧壁为活动壁，所述活动壁下边缘与余料盒铰接，铰接处设置圈簧，所述活动壁上边缘向外弯折，所述原料箱固定连接连接杆，所述连接杆连接拨杆，所述拨杆位于活动壁弯折处正上方，圈簧保持活动壁的闭合，当余料盒上升过程中活动壁接触到拨杆时，活动壁会在拨杆的作用下向外打开。
10.所述推片板中段向外侧拱起并连接第二气缸，此处设置拱起目的是为提升杆空出位置，压片板上升时，压片柱先离开缓释片，缓释片被顶出块顶出压片口，当提升杆与提升管分离前，第二气缸推动一次，带动推片板将平台上的缓释片推至对侧的收集箱内。
11.所述推料块左右两侧面内凹，保证推动原料移动时不会使原料向两侧分散。
12.一种缓释片压片方法，包括以下步骤：
13.s1.将缓释片压片原料装入原料箱，启动装置，电机驱动螺杆驱动推料块左右往复移动；
14.s2.当推料块移动至平台某端时，与该端原料箱上的拉杆接触，并带动拉杆带动横板向外移动，将原料箱底部打开，原料箱内原料落至平台；
15.s3.推料块折返，横板在拉簧的作用下将原料箱底部关闭，推料块推动前进方向的原料行进，原料经过压片口时落入压片口，多余原料继续行进，同时推料块移动通过滑轮系统使终点端余料盒下降，起点端余料盒上升，当推料块到达终点，便将填料剩余的原料推入余料盒，此余料盒在下次上升时，其活动壁与拨杆接触，并在拨杆的作用下向外打开，将内部原料返回原料箱；
16.s4.推料块完成单程时，第一气缸驱动压片板下降，压片柱进入压片口施加压力将原料压制成片，同时提升杆与提升管完成卡接；
17.s5.第一气缸带动压片板上升，压片板带动提升杆带动提升管带动顶出杆带动顶出块上升将缓释片顶出；
18.s6.缓释片被顶出压片口时，第二气缸驱动推片板推动一次，将缓释片推至收集箱，推片板收回，压片板继续上升，提升杆与提升管之间失去卡接，顶出块复位。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明中，设置电机带动螺杆驱动推料块在平台上来回滑动，带动原料经过压片口完成填料，保证填料量均匀稳定；
21.2.本发明中，平台两端设置余料盒，并且两盒通过滑轮系统跟随推料块的移动而升降，下降时活动壁关闭盛料，上升后活动壁打开卸料，及时将每次上料后多余的原料返回原料箱，节约原料，减少生产成本；
22.3.本发明中，原料箱底部水平滑动设置横板，当推料块单向移动结束时能将横板拉开，自动完成对平台的上料。
附图说明
23.图1是本发明整体结构示意图；
24.图2是图1中a
‑
a方向示意图；
25.图3是本发明中滑轮系统示意图；
26.图4是图1中b处示意图；
27.图5是图1中c处示意图；
28.图6是图1中d方向示意图。
29.附图标记说明：
30.1平台；2压片口；2
‑
1顶出块；3电机；4螺杆；5推料块；6原料箱；6
‑
1横板；6
‑
2拉杆；6
‑
3拉簧；7拉绳；8第一定滑轮；8
‑
1第二定滑轮；8
‑
2动滑轮；9余料盒；9
‑
1活动壁；9
‑
2转轴；
9
‑
3圈簧；10拨杆；10
‑
1连接杆；11固定块；12第一气缸；13压片板；14提升杆；14
‑
1卡接头；15压片柱；16提升管；16
‑
1卡接口；17顶出杆；18推片板；19第二气缸；20收集箱。
具体实施方式
31.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.如图1
‑
6，一种缓释片压片装置，包括平台1，所述平台1留有多个压片口2，所述压片口2内竖直滑动设置顶出块2
‑
1，所述平台1一端设置电机3，所述电机3横向连接螺杆4，所述螺杆4螺纹连接推料块5，所述平台1两端上方各设置原料箱6，所述平台1上方设置由第一气缸12驱动的压片板13，所述压片板13下表面固定连接压片柱15，所述平台1一侧设置由第二气缸19驱动的推片板18，所述平台1另一侧设置收集箱20。
33.装置还包括设置于平台1两端的余料盒9，所述余料盒9上方连接动滑轮8
‑
2，所述动滑轮8
‑
2下方绕过拉绳7，所述拉绳7一端固定于高处，另一端在高处绕过第一定滑轮8向下绕过第二定滑轮8
‑
1连接于固定块11，所述固定块11固定连接于推料块5。
34.所述原料箱6底端横向滑动连接横板6
‑
1，所述横板6
‑
1向下固定连接拉杆6
‑
2，所述拉杆6
‑
2与原料箱6之间连接拉簧6
‑
3。
35.所述平台1内竖直滑动设置提升管16，所述压片板13对应位置固定连接提升杆14，所述提升管16内留有卡接口16
‑
1，所述提升杆14留有卡接头14
‑
1。
36.所述提升管16下端固定连接顶出杆17，所述顶出杆17与顶出块2
‑
1固定连接。
37.所述余料盒9朝向平台1的侧壁为活动壁9
‑
1，所述活动壁9
‑
1下边缘与余料盒9铰接，铰接处设置圈簧9
‑
3，所述活动壁9
‑
1上边缘向外弯折。
38.所述原料箱6固定连接连接杆10
‑
1，所述连接杆10
‑
1连接拨杆10，所述拨杆10位于活动壁9
‑
1弯折处正上方。
39.所述推片板18中段向外侧拱起。
40.所述推料块5左右两侧面内凹。
41.一种缓释片压片方法，包括以下步骤：
42.s1.将缓释片压片原料装入原料箱6，启动装置，电机3驱动螺杆4驱动推料块5左右往复移动；
43.s2.当推料块5移动至平台1某端时，与该端原料箱6上的拉杆6
‑
2接触，并带动拉杆6
‑
2带动横板6
‑
1向外移动，将原料箱6底部打开，原料箱6内原料落至平台1；
44.s3.推料块5折返，横板6
‑
1在拉簧6
‑
3的作用下将原料箱6底部关闭，推料块5推动前进方向的原料行进，原料经过压片口2时落入压片口2，多余原料继续行进，同时推料块5移动通过滑轮系统使终点端余料盒9下降，起点端余料盒9上升，当推料块5到达终点，便将填料剩余的原料推入余料盒9，此余料盒9在下次上升时，其活动壁9
‑
1与拨杆10接触，并在拨杆10的作用下向外打开，将内部原料返回原料箱6，下降时活动壁9
‑
1离开拨杆10后在圈簧9
‑
3的作用下复位；
45.s4.推料块5完成单程时，第一气缸12驱动压片板13下降，压片柱15进入压片口2施加压力将原料压制成片，同时提升杆14插入提升管16内，卡接头14
‑
1落入卡接口16
‑
1完成
卡接；
46.s5.第一气缸12带动压片板13上升，压片板13带动提升杆14带动提升管16带动顶出杆17带动顶出块2
‑
1上升将缓释片顶出；
47.s6.缓释片被顶出压片口2时，第二气缸19驱动推片板18推动一次，将缓释片推至收集箱20，推片板18收回，压片板13继续上升，提升杆14与提升管16之间失去卡接，顶出块2
‑
1复位。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对以上实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。