一种继电器电源片焊接防护工装的制作方法

1.本发明属于焊接工装技术领域，具体涉及一种继电器电源片焊接防护工装。


背景技术：

2.信号继电器是铁路信号设备的主要元件之一，在铁路信号的自动控制和远程控制系统中，用它可构成逻辑电路或作为执行元件直接监督和控制列车的运行。由于其用量大、品种多、应用广泛，因此继电器工作状态的好坏，是信号设备能否安全运用和可靠动作的重要因素之一。
3.继电器罩内是否存在异物是继电器可靠工作与否的重要标志，继电器电源片焊接由原单件焊改为整机焊。新的焊接方式，在焊接过程中助焊剂及焊锡易飞溅到其它零件上，在继电器内部产生异物，当异物掉在接点上时，会影响信号发送，直接影响行车。


技术实现要素：

4.为了防止在焊接过程中助焊剂及焊锡易飞溅到其它零件上，本发明提出一种继电器电源片焊接防护工装，避免焊接飞溅物粘到其它零件上。
5.本发明采用如下技术方案：一种继电器电源片焊接防护工装，包括焊架、升降台、旋转平台，所述焊架底部与升降台相连，所述升降台底部与旋转平台相连，所述焊架包括一l形架体，所述架体顶部设有升降架，所述升降架一端与l形架体顶部经升降机构相连，另一端底部设有一l形接点组防护板，于l形架体下方横梁上的一侧设有挡板，于挡板上设有l形轭铁组防护板，所述接点组防护板与继电器的接点组位置相配合，所述轭铁组防护板与继电器的轭铁位置相配合。
6.进一步地，所述升降机构包括升降板导柱、弹簧、调节限位螺栓，升降架一端底部两侧固定连接有升降板导柱，所述架体顶部于升降板导柱位置处设有槽孔，升降板导柱置于槽孔内上下移动，升降架一端中部贯穿设有调节限位螺栓，调节限位螺栓底部螺接于架体内，于架体顶部与升降架底部之间的调节限位螺栓上设有弹簧。
7.进一步地，所述轭铁组防护板与挡板连接处设有长腰孔的调节孔。
8.进一步地，所述升降台包括升降平台、升降平台座、锁紧钉，所述升降平台座中部开设有一上开口的支柱槽口，升降平台底部设有升降平台支柱，升降平台支柱置于支柱槽口内，升降平台座侧边螺接有锁紧钉，所述锁紧钉贯穿的升降平台座抵住升降平台支柱。
9.进一步地，所述旋转平台包括上转盘、下转盘，所述上转盘与下转盘之间经旋转的轴承相连，上转盘、下转盘上设有与轴承相匹配的槽，轴承置于上转盘、下转盘的槽内，三者中部经安装螺栓相连。
10.本发明的优点与效果为：本发明专利的继电器电源片焊接防护工装，设有接点组防护板、轭铁防护板、防止焊接时飞溅物粘到或掉在继电器轭铁和接点片上，而造继电器罩内异物的产生。底部设有旋转平台，可以实现旋转焊接，避免了焊接一面，然后取下、安装再焊另一面，装卸继电器方
便，提高了生产效率，焊接空间最大化。
附图说明
11.图1为装入继电器的电源片焊接防护工装结构示意图；图2为焊架正向结构示意图；图3为焊架侧方向示意图；图4为升降台结构示意图；图5为旋转平台结构示意图。
12.图中部件：1为继电器、1
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1为接点组、1
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2为电源片、1
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3为轭铁、2为焊架、21为架体、3为升降台、4为旋转平台、5为升降架、6为联接块、7为接点组防护板、8为轭铁组防护板、9为挡板、10为调节限位螺栓、11为升降板导柱、12为弹簧、13为调节孔、14为电源片焊接空间、31为升降平台、32为升降平台座、33为锁紧钉、34为升降平台支柱、35为支柱槽口、41为安装螺栓、42为上转盘、43为焊架安装孔、44为下转盘、45为轴承、46为地脚。
具体实施方式
13.下面结合附图及实施例对本发明做进一步解释。
14.如图1
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5所示，本发明为一种继电器电源片焊接防护工装，包括焊架2、升降台3、旋转平台4，所述焊架2底部与升降台3相连，所述升降台3底部与旋转平台4相连，所述焊架2包括一l形的架体21，所述架体21顶部设有升降架5，所述升降架5一端与l形架体21顶部经升降机构相连，另一端底部设有一l形接点组防护板7，升降架5与l形接点组防护板7之间经联接块6固定相连，于l形的架体21下方横梁上的一侧设有挡板9，所述挡板9位置与继电器加工位置相匹配，在继电器插入焊架时，推至挡板位置，挡板对继电器放入的位置起限位作用，防止继电器推入焊架上时过位。于挡板9上设有l形轭铁组防护板8，所述接点组防护板7与继电器的接点组位置相配合，将接点组1
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1容纳在接点组防护板7内，底部经接点组防护板7保护，接点组防护板7面积大于接点组1
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1底部。所述轭铁组防护板8位于继电器的轭铁上方，其面积覆盖焊接范围，轭铁组防护板8的长度略大于轭铁1
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3的宽度，在焊接范围内，对轭铁1
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3进行保护。所述轭铁组防护板8与挡板9连接处设有长腰孔的调节孔13，可对轭铁组防护板8的高低位置进行调节。利用轭铁防护板上的腰形孔调节防护板高度，使其高度略于轭铁，这样在焊接电源片1
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2时异物就会掉在防护板上，防护轭铁上有异物。
15.所述升降机构包括升降板导柱11、弹簧12、调节限位螺栓10，升降架5一端底部两侧固定连接有升降板导柱11，调节限位螺栓10从顶部贯穿升降架5螺接于架体21的内部，所述架体21顶部于升降板导柱11位置处设有槽孔，升降板导柱11置于槽孔内上下移动，于架体21顶部与升降架5底部之间的调节限位螺栓10上设有弹簧12，旋转调节限位螺栓10对升降架5的高度进行调整限位。手压升降板，升降板带动接点组防护板向下移动，将继电器水平推入工装中，这时轭铁防护板和接点组防护板插入电源片焊接空间，将手松开，升降板带动接点组防护板升起，并被接点组卡住。这样可以确保焊接空间做到最大化。焊接时由于接点组被防护，飞溅的异物无法飞溅在接点组上。
16.所述升降台3包括升降平台31、升降平台座32、锁紧钉33，所述升降平台座32中部开设有一上开口的支柱槽口35，升降平台31底部设有升降平台支柱34，升降平台支柱34置
于支柱槽口35内，升降平台座32侧边螺接有锁紧钉33，所述锁紧钉33贯穿的升降平台座32抵住升降平台支柱34，通过调整升降台3的高度，便于调整不同的操作高度。
17.所述旋转平台4包括上转盘42、下转盘44，所述上转盘42与下转盘44之间经旋转的轴承45相连，上转盘42、下转盘44上设有与轴承相匹配的槽，轴承45置于上转盘42、下转盘44的槽内，三者中部经安装螺栓41相连。由于电源片需两边焊接，因此防护架设计成可以旋转的，避免了焊接一面，然后取下、安装再焊另一面，提高了生产效率。
18.继电器电源片焊接防护工装减少了继电器罩内异物，减少了继电器现场故障，确保行车安全。


技术特征：
1.一种继电器电源片焊接防护工装，其特征在于：包括焊架（2）、升降台（3）、旋转平台（4），所述焊架（2）底部与升降台（3）相连，所述升降台（3）底部与旋转平台（4）相连，所述焊架（2）包括一l形架体（21），所述架体（21）顶部设有升降架（5），所述升降架（5）一端与l形架体（21）顶部经升降机构相连，另一端底部设有一l形接点组防护板（7），于l形架体（21）下方横梁上的一侧设有挡板（9），于挡板（9）上设有l形轭铁组防护板（8），所述接点组防护板（7）与继电器的接点组位置相配合，所述轭铁组防护板（8）与继电器的轭铁位置相配合。2.根据权利要求1所述的一种继电器电源片焊接防护工装，其特征在于：所述升降机构包括升降板导柱（11）、弹簧（12）、调节限位螺栓（10），升降架（5）一端底部两侧固定连接有升降板导柱（11），所述架体（21）顶部于升降板导柱（11）位置处设有槽孔，升降板导柱（11）置于槽孔内上下移动，升降架（5）一端中部贯穿设有调节限位螺栓（10），调节限位螺栓（10）底部螺接于架体（21）内，于架体（21）顶部与升降架（5）底部之间的调节限位螺栓（10）上设有弹簧（12）。3.根据权利要求1所述的一种继电器电源片焊接防护工装，其特征在于：所述轭铁组防护板（8）与挡板（9）连接处设有长腰孔的调节孔（13）。4.根据权利要求1所述的一种继电器电源片焊接防护工装，其特征在于：所述升降台（3）包括升降平台（31）、升降平台座（32）、锁紧钉（33），所述升降平台座（32）中部开设有一上开口的支柱槽口（35），升降平台（31）底部设有升降平台支柱（34），升降平台支柱（34）置于支柱槽口（35）内，升降平台座（32）侧边螺接有锁紧钉（33），所述锁紧钉（33）贯穿的升降平台座（32）抵住升降平台支柱（34）。5.根据权利要求1所述的一种继电器电源片焊接防护工装，其特征在于：所述旋转平台（4）包括上转盘（42）、下转盘（44），所述上转盘（42）与下转盘（44）之间经旋转的轴承（45）相连，上转盘（42）、下转盘（44）上设有与轴承相匹配的槽，轴承（45）置于上转盘（42）、下转盘（44）的槽内，三者中部经安装螺栓（41）相连。

技术总结
一种继电器电源片焊接防护工装，属于焊接工装技术领域，包括焊架、升降台、旋转平台，所述焊架底部与升降台相连，所述升降台底部与旋转平台相连，所述焊架包括一L形架体，所述架体顶部设有升降架，所述升降架一端与L形架体顶部经升降机构相连，另一端底部设有一L形接点组防护板，于L形架体下方横梁上的一侧设有挡板，于挡板上设有L形轭铁组防护板，所述接点组防护板与继电器的接点组位置相配合，所述轭铁组防护板与继电器的轭铁位置相配合。采用本发明的焊接防护工装可以避免焊接飞溅物粘到其它零件上。它零件上。它零件上。


技术研发人员：慕吉东 李耀嫚 潘登 李柏东 曹琳 郝诗祺 张姝 赵然 黄志成 吕永鸣 陈丽妍 姚晓龙
受保护的技术使用者：沈阳铁路信号有限责任公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2021/12/13