一种用于圆形风阀阀体的生产工艺的制作方法

一种用于圆形风阀阀体的生产工艺
1.技术领域：本发明涉及风阀生产领域，具体地说是一种用于圆形风阀阀体的生产工艺。
2.

背景技术：
风阀是通风、空调调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调、通风系统管道中，用来调节支管的风量，也用于新风和回风的混合调节。圆形风阀阀体是风阀领域中较为常见的阀体结构，需要在圆形阀体的端部进行翻边处理。
3.目前在对圆形风阀阀体进行生产时，为便于翻边，先对薄板体的两侧端进行翻边后，再通过纵缝焊接形成圆形阀体结构，这种操作虽然有利于翻边，但是不利于焊接，焊接纵缝为u型状结构，首先焊接过程中对这种结构的夹紧固定是一个难点，其次焊接强度不一致，影响整个风阀阀体的结构强度以及连接稳定性，翻边处的纵缝焊接应力集中，容易出现焊口等缺陷，翻边与阀体的过渡处应力更为集中；因此本技术中将圆形风阀阀体的生产工艺改为先纵缝焊接再翻边的操作，然而在实际操作过程中仍存在如下缺陷：1、对水平纵缝进行焊接时，焊缝的首尾端在焊接时不能熔透，因此首尾端容易出现凹型焊口，首尾端应力集中，再后期翻边处理时，翻边的纵缝边缘位置会裂开，提高产品报废率；2、由于风阀阀体由薄板体卷圆焊接形成空心圆柱坯，再进行翻边，因此空心圆柱坯的整圆度无法得到保证，在翻边过程中容易发生变形，从而使得翻边的过渡处发生弯折等现象，无法保证翻边品质。
4.

技术实现要素：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于圆形风阀阀体的生产工艺，保证圆形风阀阀体的结构强度，避免翻边边缘开裂，保证翻边品质。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于圆形风阀阀体的生产工艺，包括如下步骤：s1、将镀锌板压制形成矩形状的薄板体，并对薄板体的纵缝处进行打磨去毛刺处理，使薄板体的纵缝处光滑；s2、将薄板体的纵缝两端对齐放置在辊体上，在辊体位于纵缝的首尾端位置设置引焊槽，焊接纵缝时，由一引焊槽经过焊缝至另一引焊槽，从而形成纵缝一体式稳定焊接的空心圆柱坯，将空心圆柱坯的两端与辊体通过切割头与引焊槽进行切割分离；s3、将空心圆柱坯下料至特制的整圆翻边装置上，整圆翻边装置包括机架、置于机架上的整圆固定结构以及翻边驱动结构；整圆固定结构包括竖向设置在机架上可转动式的筒体，筒体的外部具有多个等圆周分布的夹紧板，筒体的下端面为封闭面，且筒体的下端具有第一驱动电机，第一驱动电机的驱动端连接筒体的中心，筒体置于机架内的外圆周上套设有回转轴承，第一驱动电机带动筒体在机架内作圆周和转动；多个夹紧板通过驱动组实现同轴心向外扩散或向内收缩，驱动组设置在筒体内，驱动组包括置于筒体内部的第二驱动电机以及与第二驱动电机的驱动端连接的轴杆，轴杆的上端套设有蜗轮，蜗轮的外部具有多个与蜗轮相互咬合传动的蜗杆，蜗杆竖直设置，且蜗杆远离蜗轮的一端套设有第一锥形齿轮，夹紧板靠近筒体的端面中
心垂直延伸有连接轴，连接轴贯穿筒体并置于筒体的内部，且连接轴内螺纹连接有传动杆，传动杆的延伸方向与连接轴的延伸方向一致，且传动杆的一端凸出于连接轴的外部并连接有第二锥形齿轮，多个第一锥形齿轮与多个第二锥形齿轮依次对应咬合传动；翻边驱动结构包括置于机架上的移动座，移动座上靠近筒体的位置具有翻边体，翻边体为上窄下款的锥形状结构，且翻边体可沿着垂直于筒体轴向的方向在机架上可移动设置，机架上还具有柱状压块，柱状压块的端面朝向筒体设置，柱状压块通过水平方向伸缩的第一驱动缸实现向筒体的靠拢或分离；s4、将空心圆柱坯套在筒体上，同时翻边体置于筒体的内部，且翻边体与筒体的内壁之间保持2cm以上的距离，启动第二驱动电机转动从而带动蜗轮与蜗杆相互传动，蜗杆转动带动对应的第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互咬合传动，使传动杆在连接轴内作螺纹传动从而带动连接轴、夹紧板向空心圆柱坯的内壁靠近；s5、当夹紧板与筒体内壁接触后，将筒体通过外力进行夹持固定，此时第一驱动电机启动，使筒体在空心圆柱坯内部进行圆周转动，从而实现对空心圆柱坯的整圆度；s6、取消对筒体夹持固定的外力作用，第一驱动电机启动使空心圆柱坯随着筒体共同转动，同时第一驱动缸启动使柱状压块的端面与空心圆柱坯靠近侧端面的外壁接触，翻边体向外匀速移动直至翻边体全部置于空心圆柱坯的外部，使空心圆柱坯在圆周转动的同时实现向外翻边，完成空心圆柱坯的单面翻边；s7、将完成单面翻边的空心圆柱坯进行翻转，进行空心圆柱坯另一端的翻边，最终形成风阀阀体。
6.本发明的进一步改进在于：翻边体的上端与空心圆柱坯需要翻边的位置齐平。
7.本发明的进一步改进在于：机架的上端具有滑轨，移动座的下端具有滑块，滑块套设在滑轨上，机架上还具有驱动移动座在机架上滑动的第二驱动缸。
8.本发明的进一步改进在于：步骤s6翻边时，第二驱动缸收缩使移动座上的翻边体朝着远离筒体的方向移动。
9.本发明的进一步改进在于：夹紧板为开口朝内设置的圆弧状结构。
10.本发明与现有技术相比具有以下优点：1、本发明中的圆形风阀阀体采用先薄板体纵缝焊接，再进行整圆的生产步骤，薄板体焊接水平状的纵缝焊接相较于翻边后的u型状纵缝焊接，大大减小焊接难度，保证焊接一致性以及焊接质量；在焊接水平状纵缝时，由一个引焊槽起焊经过纵缝至另一个引焊槽终止焊，因此首尾端的焊接缺陷集中在引焊槽内，保证纵缝的焊接强度以及焊接质量，进而提高圆形风阀阀体首尾端的结构强度，为后续的翻边操作提供了强有力的结构保证，避免因纵缝首尾端的焊接缺陷而使翻边处开裂。
11.2、对空心圆柱坯进行翻边时，先通过整圆固定结构对其进行整圆度调节，通过多个同轴心伸缩的夹紧板实现有效固定支撑，再经过多个夹紧板在空心圆柱坯内壁的转动，从而提高空心圆柱坯的整圆度，避免翻边过渡处发生弯折现象，保证翻边品质。
12.附图说明：图1为本发明步骤s2中薄板体与辊体的连接示意图。
13.图2为本发明步骤s3中整圆翻边装置的结构示意图。
14.图3为本发明制得的圆形风阀阀体的结构示意图。
15.图中标号：1
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薄板体、2
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纵缝、3
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辊体、4
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引焊槽、5
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空心圆柱坯、6
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机架、7
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整圆固定结构、8
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翻边驱动结构、9
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风阀阀体；71
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筒体、72
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夹紧板、73
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封闭面、74
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第一驱动电机、75
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回转轴承、76
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驱动组、761
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第二驱动电机、762
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轴杆、763
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蜗轮、764
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蜗杆、765
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第一锥形齿轮、766
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连接轴、767
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传动杆、768
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第二锥形齿轮；81
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移动座、82
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翻边体、83
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柱状压块、84
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第一驱动缸、85
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滑轨、86
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滑块、87
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第二驱动缸。
16.具体实施方式：为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
17.本发明公开一种用于圆形风阀阀体的生产工艺的具体实施方式，包括如下步骤：s1、将镀锌板压制形成矩形状的薄板体1，并对薄板体1的纵缝2处进行打磨去毛刺处理，使薄板体1的纵缝2处光滑；s2、如图1所示，将薄板体1的纵缝2两端对齐放置在辊体3上，在辊体3位于纵缝2的首尾端位置设置引焊槽4，焊接纵缝2时，由一引焊槽4经过焊缝2至另一引焊槽4，从而形成纵缝2一体式稳定焊接的空心圆柱坯5，将空心圆柱坯5的两端与辊体3通过切割头与引焊槽4进行切割分离；s3、将空心圆柱坯5下料至特制的整圆翻边装置上，如图2所示，整圆翻边装置包括机架6、置于机架6上的整圆固定结构7以及翻边驱动结构8；整圆固定结构7包括竖向设置在机架6上可转动式的筒体71，筒体71的外部具有多个等圆周分布的夹紧板72，筒体71的下端面为封闭面73，且筒体71的下端具有第一驱动电机74，第一驱动电机74的驱动端连接筒体71的中心，筒体71置于机架6内的外圆周上套设有回转轴承75，第一驱动电机74带动筒体71在机架6内作圆周和转动；多个夹紧板72通过驱动组76实现同轴心向外扩散或向内收缩，驱动组76设置在筒体71内，驱动组76包括置于筒体71内部的第二驱动电机761以及与第二驱动电机761的驱动端连接的轴杆762，轴杆762的上端套设有蜗轮763，蜗轮763的外部具有多个与蜗轮763相互咬合传动的蜗杆764，蜗杆764竖直设置，且蜗杆764远离蜗轮763的一端套设有第一锥形齿轮765，夹紧板72靠近筒体71的端面中心垂直延伸有连接轴766，连接轴766贯穿筒体71并置于筒体71的内部，且连接轴766内螺纹连接有传动杆767，传动杆767的延伸方向与连接轴766的延伸方向一致，且传动杆767的一端凸出于连接轴766的外部并连接有第二锥形齿轮768，多个第一锥形齿轮765与多个第二锥形齿轮768依次对应咬合传动；翻边驱动结构8包括置于机架6上的移动座81，移动座81上靠近筒体71的位置具有翻边体82，翻边体82为上窄下款的锥形状结构，且翻边体82可沿着垂直于筒体71轴向的方向在机架6上可移动设置，机架6上还具有柱状压块83，柱状压块83的端面朝向筒体71设置，柱状压块83通过水平方向伸缩的第一驱动缸84实现向筒体71的靠拢或分离；s4、将空心圆柱坯5套在筒体71上，同时翻边体82置于筒体71的内部，且翻边体82与筒体71的内壁之间保持2cm以上的距离，启动第二驱动电机761转动从而带动蜗轮763与蜗杆764相互传动，蜗杆764转动带动对应的第一锥形齿轮765与第二锥形齿轮768相互咬合
传动，使传动杆767在连接轴766内作螺纹传动从而带动连接轴766、夹紧板72向空心圆柱坯5的内壁靠近；s5、当夹紧板72与筒体71内壁接触后，将筒体71通过外力进行夹持固定，此时第一驱动电机74启动，使筒体71在空心圆柱坯5内部进行圆周转动，从而实现对空心圆柱坯5的整圆度；s6、取消对筒体71夹持固定的外力作用，第一驱动电机74启动使空心圆柱坯5随着筒体71共同转动，同时第一驱动缸84启动使柱状压块83的端面与空心圆柱坯5靠近侧端面的外壁接触，翻边体82向外匀速移动直至翻边体82全部置于空心圆柱坯5的外部，使空心圆柱坯5在圆周转动的同时实现向外翻边，完成空心圆柱坯5的单面翻边；s7、将完成单面翻边的空心圆柱坯5进行翻转，进行空心圆柱坯5另一端的翻边，如图3所示，最终形成风阀阀体9。
18.本发明中的圆形风阀阀体采用先薄板体1纵缝焊接，再进行整圆的生产步骤，薄板体1焊接水平状的纵缝2焊接相较于翻边后的u型状纵缝焊接，大大减小焊接难度，保证焊接一致性以及焊接质量；在焊接水平状纵缝2时，由一个引焊槽4起焊经过纵缝至另一个引焊槽4终止焊，因此首尾端的焊接缺陷集中在引焊槽4内，保证纵缝2的焊接强度以及焊接质量，进而提高圆形风阀阀体首尾端的结构强度，为后续的翻边操作提供了强有力的结构保证，避免因纵缝首尾端的焊接缺陷而使翻边处开裂。
19.在本技术中，对空心圆柱坯5进行翻边时，先通过整圆固定结构7对其进行整圆度调节，通过多个同轴心伸缩的夹紧板72实现有效固定支撑，再经过多个夹紧板72在空心圆柱坯5内壁的转动，从而提高空心圆柱坯5的整圆度，避免翻边过渡处发生弯折现象，保证翻边品质。
20.本技术中，将多个夹紧板72通过驱动组76实现同轴心向外扩散或向内收缩，从而保证夹紧板72对空心圆柱坯5夹紧力的平衡性，通过外力作用将空心圆柱坯5夹紧固定，驱动组76启动后在空心圆柱坯5内圆周转动，利用同轴心的多个夹紧板72的转动力对空心圆柱坯5进行整圆，为后面的翻边工作提供基础。
21.进一步的，翻边体82的上端与空心圆柱坯5需要翻边的位置齐平。
22.进一步的，机架6的上端具有滑轨85，移动座81的下端具有滑块86，滑块86套设在滑轨85上，机架6上还具有驱动移动座81在机架6上滑动的第二驱动缸87。
23.进一步的，步骤s6翻边时，第二驱动缸87收缩使移动座81上的翻边体82朝着远离筒体71的方向移动。
24.本技术在进行翻边时，翻边体82为上窄下款的圆锥状结构，当翻边体82逐步由空心圆柱坯5内至空心圆柱坯5外移动时，空心圆柱坯5受到圆周转动力的同时并受到翻边体82的轴向拉伸力，从而实现翻边，之所以将翻边体82设计为圆锥状结构，是保证翻边角度逐渐缓慢递增，翻边过程缓慢形成，如果采用圆柱状结构的翻边体82，那么翻边起始位置容易受力集中而变形较大，提高产品报废率。
25.进一步的，夹紧板72为开口朝内设置的圆弧状结构。
26.本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围
由所附的权利要求书及其等效物界定。