一种rfid标签屏蔽装置膜状金属纸处理装置
技术领域
1.本发明涉及一种无线射频领域，尤其涉及一种rfid标签屏蔽装置膜状金属纸处理装置。
背景技术：
2.射频识别（rfid）的原理为阅读器与标签之间进行非接触式的数据通信，达到识别目标的目的，为精准的控制rfid的开启与休眠状态，常通过控制屏蔽装置的开合来进行控制，现有一种膜状金属屏蔽纸结构，是将两组金属膜粘贴在介质板中，之后通过在两组金属膜的表面进行网格纹路印制处理来实现金属屏蔽强度的增强。
3.现有技术中可实现快速的将两组金属膜贴附在介质板上下两侧，然而在后续进行网格纹路印制处理时，由于金属膜在贴附过程中容易出现边沿的气泡未完全被挤除的现象，若金属膜与介质板间存在残留的气泡，则在完成网格纹路印制后，气泡将使被印出的网格纹路出现隔断现象，导致生产得到的金属屏蔽纸的屏蔽强度被影响。
4.另外金属屏蔽纸在完成网格纹路印制处理后，还需要进行边沿尺寸修剪处理，由于金属屏蔽纸在完成印制后的转移过程中，不能精准的把控网格纹路印制的位置，将导致裁剪后的金属屏蔽纸的网格纹路不能精确的位于中心位置，同样也将使金属屏蔽纸的屏蔽强度被影响。
5.综上所述，本技术方案提供一种可解决上述问题的自动化装置来避免金属屏蔽纸的屏蔽强度被影响。
技术实现要素：
6.为了克服金属膜与介质板间存在残留的气泡将使被印出的网格纹路出现隔断现象，以及金属屏蔽纸在完成印制后的转移过程中，不能精准的把控网格纹路印制的位置，将导致裁剪后的金属屏蔽纸的网格纹路不能精确的位于中心位置，都将使金属屏蔽纸的屏蔽强度被影响的缺点，本发明要解决的技术问题：提供一种rfid标签屏蔽装置膜状金属纸处理装置。
7.技术方案是：一种rfid标签屏蔽装置膜状金属纸处理装置，包括有传送组件、夹持组件、旋转组件、主动力组件、上压印组件、下压印组件、主支架、副支架、主电机、中心柱、上电动压板和下电动压板；主支架的后上方连接有上电动压板；主支架的后下方连接有下电动压板；主支架的后方放置有副支架；副支架的左上方连接有主电机；副支架的右侧连接有中心柱；主支架的中部前方连接有传送组件；传送组件的中部连接有夹持组件；主支架的左后方连接有旋转组件；副支架的左侧连接有主动力组件；主电机的输出轴连接主动力组件；中心柱的上方连接有上压印组件；主动力组件啮合上压印组件的左侧部件；中心柱的下方连接有下压印组件；主动力组件啮合下压印组件的左侧部件。
8.进一步地，传送组件包括有左滑轨、右滑轨、左电动滑块、右电动滑块、第一环形架、第一环形滑块和第一齿环；主支架的左前方连接有左滑轨；主支架的右前方连接有右滑
轨；左滑轨的下表面连接有左电动滑块；右滑轨的下表面连接有右电动滑块；左电动滑块的下表面连接有第一环形架；第一环形架的右侧连接于右电动滑块的下表面；第一环形架的内表面连接有第一环形滑块；第一环形滑块的侧面连接有第一齿环；第一环形滑块的上表面连接夹持组件。
9.进一步地，夹持组件包括有第一弹簧滑块、第二弹簧滑块、第一夹板、第三弹簧滑块、第四弹簧滑块、第二夹板、第一转轴、第一推杆、第二推杆、第一弹性锁块、第二转轴、第三推杆、第四推杆和第二弹性锁块；第一环形滑块的上表面左侧连接有第一弹簧滑块；在第一弹簧滑块的前侧，第一环形滑块的上表面连接有第二弹簧滑块；第一弹簧滑块的右侧连接有第一夹板；第一夹板的左前方连接于第二弹簧滑块的右侧；第一环形滑块的上表面左右两侧共对称设有两组第一弹簧滑块、第二弹簧滑块和第一夹板；第一环形滑块的上表面前侧连接有第三弹簧滑块；在第三弹簧滑块的右侧，第一环形滑块的上表面连接有第四弹簧滑块；第三弹簧滑块的后侧连接有第二夹板；第二夹板的右前方连接于第四弹簧滑块；第一环形滑块的上表面前后两侧共对称设有两组第三弹簧滑块、第四弹簧滑块和第二夹板；在第二弹簧滑块的前侧，第一环形滑块的上表面连接有第一转轴；第一转轴靠近第二弹簧滑块一侧连接有第一推杆；第一转轴靠近第三弹簧滑块一侧连接有第二推杆；在第一推杆的左下方，第一环形滑块的内表面连接有第一弹性锁块；在第一弹簧滑块的后方，第一环形滑块的上表面连接有第二转轴；第二转轴的靠近第一弹簧滑块的一侧连接有第三推杆；第二转轴的远离第一弹簧滑块的一侧连接有第四推杆；在第三推杆的左下方，第一环形滑块的内表面连接有第二弹性锁块；在第一环形滑块的左右两侧共对称设有两组第一转轴、第一推杆、第二推杆、第一弹性锁块、第二转轴、第三推杆、第四推杆和第二弹性锁块；两组第一推杆各接触相对应的一组第二弹簧滑块；两组第二推杆分别接触位于前侧的一组第三弹簧滑块和第四弹簧滑块；两组第四推杆各接触相对应的一组第一弹簧滑块；两组第四推杆分别接触位于后侧的一组第三弹簧滑块和第四弹簧滑块；每组第一推杆和每组第四推杆的下方分别开设有与第一弹性锁块和第二弹性锁块相对应的锁槽。
10.进一步地，旋转组件包括有侧支架、副电机和直齿轮；主支架的左后方连接有侧支架；侧支架的前上方连接有副电机；副电机的输出轴连接有直齿轮。
11.进一步地，主动力组件包括有第三转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四转轴、第三锥齿轮、第一斜齿轮、第五转轴、第四锥齿轮和第二斜齿轮；副支架的左侧连接有第三转轴；主电机的输出轴连接第三转轴；第三转轴的外表面上方连接有第一锥齿轮；第三转轴的外表面下方连接有第二锥齿轮；在第三转轴右侧，副支架连接有第四转轴；第四转轴的外表面左侧连接有第三锥齿轮；第一锥齿轮啮合第三锥齿轮；第四转轴的外表面右侧连接有第一斜齿轮；第一斜齿轮啮合上压印组件；在第四转轴的下方，副支架连接有第五转轴的外表面左侧连接有第四锥齿轮；第二锥齿轮啮合第四锥齿轮；第五转轴的外表面右侧连接有第二斜齿轮；第二斜齿轮啮合下压印组件。
12.进一步地，上压印组件包括有第二环形滑块、第二环形架、第二齿环、第一弹簧滑杆、第二弹簧滑杆、第一转接板、第一固定板和第一压板；中心柱的上方连接有第二环形滑块；第二环形滑块的侧面连接有第二环形架；第二环形架的下表面连接有第二齿环；第一斜齿轮啮合第二齿环；第二环形滑块的左侧连接有第一弹簧滑杆；在第一弹簧滑杆的右侧，第二环形滑块连接有第二弹簧滑杆；第一弹簧滑杆的上端连接有第一转接板；第一转接板的
右下方连接于第二弹簧滑杆的上端；第一弹簧滑杆的下端连接有第一固定板；第一固定板的右上方连接于第二弹簧滑杆的下端；第一固定板的下端连接有第一压板；环绕第二环形滑块共设有三组第一弹簧滑杆、第二弹簧滑杆、第一转接板、第一固定板和第一压板；三组第一压板的下端面分别设置有纹路不同的网状凸条结构。
13.进一步地，下压印组件包括有第三环形滑块、第三环形架、第三齿环、第三弹簧滑杆、第四弹簧滑杆、第二转接板、第二固定板和第二压板；中心柱的下方连接有第三环形滑块；第三环形滑块的侧面连接有第三环形架；第三环形架的下表面连接有第三齿环；第二斜齿轮啮合第三齿环；第三环形滑块的左侧连接有第三弹簧滑杆；在第三弹簧滑杆的右侧，第三环形滑块连接有第四弹簧滑杆；第三弹簧滑杆的上端连接有第二转接板；第二转接板的右下方连接于第四弹簧滑杆的上端；第三弹簧滑杆的下端连接有第二固定板；第二固定板的右上方连接于第四弹簧滑杆的下端；第二固定板的下端连接有第二压板；环绕第三环形滑块共设有四组第三弹簧滑杆、第四弹簧滑杆、第二转接板、第二固定板和第二压板；四组第二压板的下端面分别设置有纹路不同的网状凸条结构。
14.进一步地，还包括有上修边组件，环绕第二环形滑块的下方共设有六组上修边组件，三组第一压板的下端面均分别对称连接相对应的两组上修边组件，上修边组件包括有第六转轴、第一轴套、第一扭力弹簧和第一推板；第一压板的下端面边沿连接有第六转轴；第六转轴的外表面中部连接有第一轴套；第一轴套的两端共连接有两组第一扭力弹簧；每组第一扭力弹簧均连接第一压板；第一轴套的下侧连接有第一推板；第六转轴的两侧分别通过衬套连接第一推板。
15.进一步地，还包括有下修边组件，环绕第三环形滑块的下方共设有八组下修边组件，三组第二压板的下端面均分别对称连接相对应的两组下修边组件，下修边组件包括有第七转轴、第二轴套、第二扭力弹簧和第二推板；第二压板的下端面边沿连接有第七转轴；第七转轴的外表面中部连接有第二轴套；第二轴套的两端共连接有两组第二扭力弹簧；每组第二扭力弹簧均连接第二压板；第二轴套的下侧连接有第二推板；第七转轴的两侧分别通过衬套连接第二推板。
16.进一步地，每组第二推板的内侧各设置有一组刀片结构，并且每组第一推板的内侧各开设有一组与第二推板的刀片结构相对应的切刀槽。
17.有益效果为：相比现有技术，本发明的有益效果在于，为解决上述技术背景中提到的金属膜与介质板间存在残留的气泡将使被印出的网格纹路出现隔断现象，以及金属屏蔽纸在完成印制后的转移过程中，不能精准的把控网格纹路印制的位置，将导致裁剪后的金属屏蔽纸的网格纹路不能精确的位于中心位置，都将使金属屏蔽纸的屏蔽强度被影响的技术问题，在对金属膜进行贴合压制和网格纹路压印前，先将金属膜与介质板之间的气泡进行挤除，使两组金属膜的边沿之间可以紧密贴合。
18.将装置设计为可同步对两组金属膜的依次进行气泡挤除贴合处理、网格压印处理和尺寸修剪处理工作，在同一位置先后进行多项处理项目，实现了对金属膜处理的精准定位。
附图说明
19.图1为本技术的第一种立体结构示意图；图2为本技术的第二种立体结构示意图；图3为本技术的传送组件和夹持组件组合立体结构示意图；图4为本技术的第一推杆局部立体结构示意图；图5为本技术的旋转组件和主动力组件组合立体结构示意图；图6为本技术的上压印组件立体结构示意图；图7为本技术的上修边组件立体结构示意图；图8为本技术的下压印组立体结构示意图；图9为本技术的下修边组件立体结构示意图。
20.附图标号：1_主支架，2_副支架，3_主电机，4_中心柱，5_上电动压板，6_下电动压板，101_左滑轨，102_右滑轨，103_左电动滑块，104_右电动滑块，105_第一环形架，106_第一环形滑块，107_第一齿环，201_第一弹簧滑块，202_第二弹簧滑块，203_第一夹板，204_第三弹簧滑块，205_第四弹簧滑块，206_第二夹板，207_第一转轴，208_第一推杆，209_第二推杆，210_第一弹性锁块，211_第二转轴，212_第三推杆，213_第四推杆，214_第二弹性锁块，301_侧支架，302_副电机，303_直齿轮，401_第三转轴，402_第一锥齿轮，403_第二锥齿轮，404_第四转轴，405_第三锥齿轮，406_第一斜齿轮，407_第五转轴，408_第四锥齿轮，409_第二斜齿轮，501_第二环形滑块，502_第二环形架，503_第二齿环，504_第一弹簧滑杆，505_第二弹簧滑杆，506_第一转接板，507_第一固定板，508_第一压板，601_第三环形滑块，602_第三环形架，603_第三齿环，604_第三弹簧滑杆，605_第四弹簧滑杆，606_第二转接板，607_第二固定板，608_第二压板，701_第六转轴，702_第一轴套，703_第一扭力弹簧，704_第一推板，801_第七转轴，802_第二轴套，803_第二扭力弹簧，804_第二推板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明进行具体描述。
22.实施例一种rfid标签屏蔽装置膜状金属纸处理装置，如图1
‑
2所示，包括有传送组件、夹持组件、旋转组件、主动力组件、上压印组件、下压印组件、主支架1、副支架2、主电机3、中心柱4、上电动压板5和下电动压板6；主支架1的后上方固接有上电动压板5；主支架1的后下方固接有下电动压板6；主支架1的后方放置有副支架2；副支架2的左上方固接有主电机3；副支架2的右侧固接有中心柱4；主支架1的中部前方固接有传送组件；传送组件的中部连接有夹持组件；主支架1的左后方固接有旋转组件；副支架2的左侧转动连接有主动力组件；主电机3的输出轴固接主动力组件；中心柱4的上方滑动连接有上压印组件；主动力组件啮合上压印组件的左侧部件；中心柱4的下方滑动连接有下压印组件；主动力组件啮合下压印组件的左侧部件。
23.工作原理：使用时先将主支架1和副支架2放置稳定，通过外接控制设备对装置进行调节，之后将上下两侧各粘贴有一组金属膜的介质板插入夹持组件中，由传送组件带动夹持组件将金属膜传送至上压印组件和下压印组件之间，分别由上电动压板5和下电动压板6同时带动上压印组件和下压印组件中的其中一组第一压板508和第二压板608向金属膜
方向进行移动，使同组第一压板508两侧的两组上修边组件和同组第二压板608两侧的两组下修边组件分别对两组金属膜的左右两侧进行气泡排挤和封边处理工作，使介质板上下两侧的两组金属膜的左右两侧在将介质板包裹住同时实现左右两侧紧密贴合，之后继续移动的第一压板508和第二压板608分别对两组金属膜的表面进行网格压印处理工作，使金属膜的屏蔽效果得到加强，并由上修边组件和下修边组件将两组金属膜左右两侧修剪至指定尺寸，之后上电动压板5和下电动压板6同时带动上压印组件和下压印组件复位，并由旋转组件带动夹持组件将两组金属膜连同介质板旋转九十度，并按上述步骤对两组金属膜的前后两侧依次进行紧密贴合处理、网格压印处理和尺寸修剪处理工作，在完成一套金属膜的处理工作后由传送组件带动夹持组件将完成处理的金属膜和介质板传送复位，同时由主动力组件同时带动上压印组件和下压印组件进行反向旋转，使上压印组件中的另一组第一压板508与下压印组件中的另一组第二压板608相对齐，实现对下一套金属膜进行网格压印处理时可以压印出不同的纹理；本发明装置通过组合变换上下压印模板实现对上下两组金属膜同步进行随机纹路印制，在对金属膜进行纹路压印处理前将周边的气泡挤出，避免印出的纹路出现隔断现象，并且在进行纹路压印同时对周边进行尺寸修剪可以保证压印纹路位于金属膜的中心位置。
24.如图1、3和5所示，传送组件包括有左滑轨101、右滑轨102、左电动滑块103、右电动滑块104、第一环形架105、第一环形滑块106和第一齿环107；主支架1的左前方固接有左滑轨101；主支架1的右前方固接有右滑轨102；左滑轨101的下表面滑动连接有左电动滑块103；右滑轨102的下表面滑动连接有右电动滑块104；左电动滑块103的下表面螺栓连接有第一环形架105；第一环形架105的右侧螺栓连接于右电动滑块104的下表面；第一环形架105的内表面滑动连接有第一环形滑块106；第一环形滑块106的侧面固接有第一齿环107；第一环形滑块106的上表面连接夹持组件。
25.首先由左电动滑块103和右电动滑块104分别沿左滑轨101和右滑轨102同时带动第一环形架105及其所连接的部件向后移动，使夹持组件将金属膜传送至上压印组件和下压印组件之间，在完成金属膜左右两侧的网格压印和尺寸修剪工作后，由旋转组件啮合第一齿环107带动第一环形滑块106及其所连接的部件沿第一环形架105旋转九十度，使上压印组件和下压印组件可以对金属膜前后两侧进行网格压印和尺寸修剪处理；该组件完成了对金属膜进行传送工作。
26.如图1、3
‑
5所示，夹持组件包括有第一弹簧滑块201、第二弹簧滑块202、第一夹板203、第三弹簧滑块204、第四弹簧滑块205、第二夹板206、第一转轴207、第一推杆208、第二推杆209、第一弹性锁块210、第二转轴211、第三推杆212、第四推杆213和第二弹性锁块214；第一环形滑块106的上表面左侧连接有第一弹簧滑块201；在第一弹簧滑块201的前侧，第一环形滑块106的上表面连接有第二弹簧滑块202；第一弹簧滑块201的右侧固接有第一夹板203；第一夹板203的左前方固接于第二弹簧滑块202的右侧；第一环形滑块106的上表面左右两侧共对称设有两组第一弹簧滑块201、第二弹簧滑块202和第一夹板203；第一环形滑块106的上表面前侧连接有第三弹簧滑块204；在第三弹簧滑块204的右侧，第一环形滑块106的上表面连接有第四弹簧滑块205；第三弹簧滑块204的后侧固接有第二夹板206；第二夹板206的右前方固接于第四弹簧滑块205；第一环形滑块106的上表面前后两侧共对称设有两组第三弹簧滑块204、第四弹簧滑块205和第二夹板206；在第二弹簧滑块202的前侧，第一环
形滑块106的上表面转动连接有第一转轴207；第一转轴207靠近第二弹簧滑块202一侧固接有第一推杆208；第一转轴207靠近第三弹簧滑块204一侧固接有第二推杆209；在第一推杆208的左下方，第一环形滑块106的内表面连接有第一弹性锁块210；在第一弹簧滑块201的后方，第一环形滑块106的上表面转动连接有第二转轴211；第二转轴211的靠近第一弹簧滑块201的一侧固接有第三推杆212；第二转轴211的远离第一弹簧滑块201的一侧固接有第四推杆213；在第三推杆212的左下方，第一环形滑块106的内表面连接有第二弹性锁块214；在第一环形滑块106的左右两侧共对称设有两组第一转轴207、第一推杆208、第二推杆209、第一弹性锁块210、第二转轴211、第三推杆212、第四推杆213和第二弹性锁块214；两组第一推杆208各接触相对应的一组第二弹簧滑块202；两组第二推杆209分别接触位于前侧的一组第三弹簧滑块204和第四弹簧滑块205；两组第四推杆213各接触相对应的一组第一弹簧滑块201；两组第四推杆213分别接触位于后侧的一组第三弹簧滑块204和第四弹簧滑块205；每组第一推杆208和每组第四推杆213的下方分别开设有与第一弹性锁块210和第二弹性锁块214相对应的锁槽。
27.首先将上下两侧各粘贴有一组金属膜的介质板插入两组第一夹板203之间，接着由左电动滑块103和右电动滑块104分别沿左滑轨101和右滑轨102同时带动第一环形架105及其所连接的部件向后移动，是金属膜位于上压印组件和下压印组件中的其中一组第一压板508和第二压板608之间，接着上电动压板5和下电动压板6同时带动该组第一压板508和第二压板608进行相向移动，并由同组第一压板508两侧的两组上修边组件和同组第二压板608两侧的两组下修边组件分别对两组金属膜的左右两侧进行气泡排挤和封边处理工作，使介质板上下两侧的两组金属膜的左右两侧在将介质板包裹住同时实现左右两侧紧密贴合，之后继续移动的第一压板508和第二压板608分别对两组金属膜的表面进行网格压印处理工作，使金属膜的屏蔽效果得到加强，并由上修边组件和下修边组件将两组金属膜左右两侧修剪至指定尺寸，在上修边组件和下修边组件贴住金属膜表面并向左右两侧移动时，由移动的上修边组件推动两组第一夹板203同时带动第一弹簧滑块201和第二弹簧滑块202向外压缩，同时第一弹簧滑块201和第二弹簧滑块202分别推动第一推杆208和第四推杆213带动第一转轴207和第二转轴211转动，同时第一转轴207和第二转轴211带动第二推杆209和第四推杆213转动，使两组第二推杆209和两组第四推杆213分别推动两组第三弹簧滑块204和两组第四弹簧滑块205带动两组第二夹板206进行相向移动，并使第一弹性锁块210和第二弹性锁块214分别被向下推动并卡入第一推杆208和第四推杆213下方的锁槽中，实现两组第一夹板203将金属膜的左右两侧松开，同时由两组第二夹板206将金属膜的前后两侧夹住，之后上电动压板5和下电动压板6同时带动上压印组件和下压印组件复位，并由旋转组件带动夹持组件将两组金属膜连同介质板旋转九十度，并按上述步骤对两组金属膜的前后两侧依次进行紧密贴合处理、网格压印处理和尺寸修剪处理工作；该组件完成了对金属膜先后进行左右夹持和前后夹持工作。
28.如图5所示，旋转组件包括有侧支架301、副电机302和直齿轮303；主支架1的左后方固接有侧支架301；侧支架301的前上方固接有副电机302；副电机302的输出轴固接有直齿轮303。
29.首先左电动滑块103和右电动滑块104分别沿左滑轨101和右滑轨102同时带动第一环形架105及其所连接的部件向后移动，使夹持组件将金属膜传送至上压印组件和下压
印组件之间，并使第一齿环107啮合直齿轮303，接着在两组第二夹板206将金属膜的前后两侧夹住后，副电机302的输出轴带动直齿轮303转动，直齿轮303啮合第一齿环107并带动其转动，完成对金属膜的九十度旋转工作；该组件完成了带动金属膜进行旋转工作。
30.如图1和5所示，主动力组件包括有第三转轴401、第一锥齿轮402、第二锥齿轮403、第四转轴404、第三锥齿轮405、第一斜齿轮406、第五转轴407、第四锥齿轮408和第二斜齿轮409；副支架2的左侧转动连接有第三转轴401；主电机3的输出轴固接第三转轴401；第三转轴401的外表面上方固接有第一锥齿轮402；第三转轴401的外表面下方固接有第二锥齿轮403；在第三转轴401右侧，副支架2转动连接有第四转轴404；第四转轴404的外表面左侧固接有第三锥齿轮405；第一锥齿轮402啮合第三锥齿轮405；第四转轴404的外表面右侧固接有第一斜齿轮406；第一斜齿轮406啮合上压印组件；在第四转轴404的下方，副支架2转动连接有第五转轴407的外表面左侧固接有第四锥齿轮408；第二锥齿轮403啮合第四锥齿轮408；第五转轴407的外表面右侧固接有第二斜齿轮409；第二斜齿轮409啮合下压印组件。
31.在完成一套金属膜的处理工作后由传送组件带动夹持组件将完成处理的金属膜和介质板传送复位，同时主电机3的输出轴带动第三转轴401转动，第三转轴401同时带动第一锥齿轮402和第二锥齿轮403转动，第一锥齿轮402啮合第三锥齿轮405带动第四转轴404转动，第四转轴404带动第一斜齿轮406转动，同时第二锥齿轮403啮合第四锥齿轮408带动第五转轴407转动，第五转轴407带动第二斜齿轮409转动，同时第一斜齿轮406和第二斜齿轮409分别带动上压印组件和下压印组件进行反向旋转，使上压印组件中的另一组第一压板508与下压印组件中的另一组第二压板608相对齐，实现对下一套金属膜进行网格压印处理时可以压印出不同的纹理；该组件完成了通过组合变换上下压印模板对上下两组金属膜同步进行随机纹路印制工作。
32.如图1、2、6和7所示，上压印组件包括有第二环形滑块501、第二环形架502、第二齿环503、第一弹簧滑杆504、第二弹簧滑杆505、第一转接板506、第一固定板507和第一压板508；中心柱4的上方滑动连接有第二环形滑块501；第二环形滑块501的侧面固接有第二环形架502；第二环形架502的下表面固接有第二齿环503；第一斜齿轮406啮合第二齿环503；第二环形滑块501的左侧连接有第一弹簧滑杆504；在第一弹簧滑杆504的右侧，第二环形滑块501连接有第二弹簧滑杆505；第一弹簧滑杆504的上端固接有第一转接板506；第一转接板506的右下方固接于第二弹簧滑杆505的上端；第一弹簧滑杆504的下端固接有第一固定板507；第一固定板507的右上方固接于第二弹簧滑杆505的下端；第一固定板507的下端固接有第一压板508；环绕第二环形滑块501共设有三组第一弹簧滑杆504、第二弹簧滑杆505、第一转接板506、第一固定板507和第一压板508；三组第一压板508的下端面分别设置有纹路不同的网状凸条结构。
33.首先上电动压板5推动下方的一组第一转接板506带动第一弹簧滑杆504和第二弹簧滑杆505及其所连接的部件沿第二环形滑块501向下移动，同时第一弹簧滑杆504和第二弹簧滑杆505的弹簧部件被压缩，使同组第一压板508向下压在介质板上方的金属膜上表面完成网格压印处理，之后上电动压板5向上复位，同时第一弹簧滑杆504和第二弹簧滑杆505带动第一转接板506及其所连接的部件沿第二环形滑块501向上复位，在金属膜旋转九十度后，上电动压板5再次向下推动，使第一压板508再次压在金属膜上表面完成二次网格压印处理，金属膜以横竖两种状态先后完成两次网格压印处理可以提高网格的纹理密度，提高
金属膜的屏蔽效果，之后上电动压板5向上复位，同时第一弹簧滑杆504和第二弹簧滑杆505带动第一转接板506及其所连接的部件沿第二环形滑块501向上复位，之后第一斜齿轮406啮合第二齿环503带动第二环形滑块501及其所连接的部件沿中心柱4表面旋转，完成三组第一压板508的随机变换；该组件完成了对介质板上方的金属膜上表面完成网格压印处理工作。
34.如图1、2、8和9所示，下压印组件包括有第三环形滑块601、第三环形架602、第三齿环603、第三弹簧滑杆604、第四弹簧滑杆605、第二转接板606、第二固定板607和第二压板608；中心柱4的下方滑动连接有第三环形滑块601；第三环形滑块601的侧面固接有第三环形架602；第三环形架602的下表面固接有第三齿环603；第二斜齿轮409啮合第三齿环603；第三环形滑块601的左侧连接有第三弹簧滑杆604；在第三弹簧滑杆604的右侧，第三环形滑块601连接有第四弹簧滑杆605；第三弹簧滑杆604的上端固接有第二转接板606；第二转接板606的右下方固接于第四弹簧滑杆605的上端；第三弹簧滑杆604的下端固接有第二固定板607；第二固定板607的右上方固接于第四弹簧滑杆605的下端；第二固定板607的下端固接有第二压板608；环绕第三环形滑块601共设有四组第三弹簧滑杆604、第四弹簧滑杆605、第二转接板606、第二固定板607和第二压板608；四组第二压板608的下端面分别设置有纹路不同的网状凸条结构。
35.首先下电动压板6推动上方的一组第二转接板606带动第三弹簧滑杆604和第四弹簧滑杆605及其所连接的部件沿第三环形滑块601向上移动，同时第三弹簧滑杆604和第四弹簧滑杆605的弹簧部件被压缩，使同组第二压板608向上压在介质板下方的金属膜下表面完成网格压印处理，之后下电动压板6向下复位，同时第三弹簧滑杆604和第四弹簧滑杆605带动第二转接板606及其所连接的部件沿第三环形滑块601向下复位，在金属膜旋转九十度后，下电动压板6再次向上推动，使第二压板608再次压在金属膜下表面完成二次网格压印处理，金属膜以横竖两种状态先后完成两次网格压印处理可以提高网格的纹理密度，提高金属膜的屏蔽效果，之后下电动压板6向下复位，同时第三弹簧滑杆604和第四弹簧滑杆605带动第二转接板606及其所连接的部件沿第三环形滑块601向上复位，之后第二斜齿轮409啮合第三齿环603带动第三环形滑块601及其所连接的部件沿中心柱4表面旋转，完成四组第二压板608的随机变换；该组件完成了对介质板下方的金属膜下表面完成网格压印处理工作。
36.如图1和7所示，还包括有上修边组件，环绕第二环形滑块501的下方共设有六组上修边组件，三组第一压板508的下端面均分别对称连接相对应的两组上修边组件，上修边组件包括有第六转轴701、第一轴套702、第一扭力弹簧703和第一推板704；第一压板508的下端面边沿转动连接有第六转轴701；第六转轴701的外表面中部固接有第一轴套702；第一轴套702的两端共固接有两组第一扭力弹簧703；每组第一扭力弹簧703均固接第一压板508；第一轴套702的下侧固接有第一推板704；第六转轴701的两侧分别通过衬套固接第一推板704。
37.在第一压板508向介质板上方的金属膜上表面移动时，第一推板704贴住金属膜的表面并带动第一轴套702绕第六转轴701的轴心向外转动，同时第一扭力弹簧703产生扭矩，使第一推板704将金属膜上表面边沿的气泡向外挤出，并由第一推板704将金属膜上表面边沿向外推平，并由第一推板704推动第一夹板203向外移动，之后在第一压板508对金属膜进
行网格压印时，第一推板704呈横向展开状态，同时由第一推板704表面的刀片结构向下穿过金属膜的边沿切入下修边组件中的第二推板804的切刀槽中，完成对金属膜的边沿进行尺寸修剪处理；该组件完成配合下修边组件对金属膜进行气泡挤除和尺寸修剪工作。
38.如图1和9所示，还包括有下修边组件，环绕第三环形滑块601的下方共设有八组下修边组件，三组第二压板608的下端面均分别对称连接相对应的两组下修边组件，下修边组件包括有第七转轴801、第二轴套802、第二扭力弹簧803和第二推板804；第二压板608的下端面边沿转动连接有第七转轴801；第七转轴801的外表面中部固接有第二轴套802；第二轴套802的两端共固接有两组第二扭力弹簧803；每组第二扭力弹簧803均固接第二压板608；第二轴套802的下侧固接有第二推板804；第七转轴801的两侧分别通过衬套固接第二推板804。
39.在第二压板608向介质板下方的金属膜下表面移动时，第二推板804贴住金属膜的表面并带动第二轴套802绕第七转轴801的轴心向外转动，同时第二扭力弹簧803产生扭矩，使第二推板804将金属膜下表面边沿的气泡向外挤出，并由第二推板804配合第一推板704将介质板上下两组金属膜的表面边沿向外推平，之后在第二压板608对金属膜进行网格压印时，第一推板704和第二推板804均呈横向展开状态，同时由第一推板704表面的刀片结构向下穿过金属膜的边沿切入第二推板804的切刀槽中，完成对金属膜的边沿进行尺寸修剪处理；该组件完成了配合上修边组件对金属膜进行气泡挤除和尺寸修剪工作。
40.每组第二推板804的内侧各设置有一组刀片结构，并且每组第一推板704的内侧各开设有一组与第二推板804的刀片结构相对应的切刀槽。
41.可以使第一推板704表面的刀片结构向下穿过金属膜的边沿切入第二推板804的切刀槽中，使金属膜的边沿被切断。
42.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术领域
1.本发明涉及一种无线射频领域，尤其涉及一种rfid标签屏蔽装置膜状金属纸处理装置。
背景技术：
2.射频识别（rfid）的原理为阅读器与标签之间进行非接触式的数据通信，达到识别目标的目的，为精准的控制rfid的开启与休眠状态，常通过控制屏蔽装置的开合来进行控制，现有一种膜状金属屏蔽纸结构，是将两组金属膜粘贴在介质板中，之后通过在两组金属膜的表面进行网格纹路印制处理来实现金属屏蔽强度的增强。
3.现有技术中可实现快速的将两组金属膜贴附在介质板上下两侧，然而在后续进行网格纹路印制处理时，由于金属膜在贴附过程中容易出现边沿的气泡未完全被挤除的现象，若金属膜与介质板间存在残留的气泡，则在完成网格纹路印制后，气泡将使被印出的网格纹路出现隔断现象，导致生产得到的金属屏蔽纸的屏蔽强度被影响。
4.另外金属屏蔽纸在完成网格纹路印制处理后，还需要进行边沿尺寸修剪处理，由于金属屏蔽纸在完成印制后的转移过程中，不能精准的把控网格纹路印制的位置，将导致裁剪后的金属屏蔽纸的网格纹路不能精确的位于中心位置，同样也将使金属屏蔽纸的屏蔽强度被影响。
5.综上所述，本技术方案提供一种可解决上述问题的自动化装置来避免金属屏蔽纸的屏蔽强度被影响。
技术实现要素：
6.为了克服金属膜与介质板间存在残留的气泡将使被印出的网格纹路出现隔断现象，以及金属屏蔽纸在完成印制后的转移过程中，不能精准的把控网格纹路印制的位置，将导致裁剪后的金属屏蔽纸的网格纹路不能精确的位于中心位置，都将使金属屏蔽纸的屏蔽强度被影响的缺点，本发明要解决的技术问题：提供一种rfid标签屏蔽装置膜状金属纸处理装置。
7.技术方案是：一种rfid标签屏蔽装置膜状金属纸处理装置，包括有传送组件、夹持组件、旋转组件、主动力组件、上压印组件、下压印组件、主支架、副支架、主电机、中心柱、上电动压板和下电动压板；主支架的后上方连接有上电动压板；主支架的后下方连接有下电动压板；主支架的后方放置有副支架；副支架的左上方连接有主电机；副支架的右侧连接有中心柱；主支架的中部前方连接有传送组件；传送组件的中部连接有夹持组件；主支架的左后方连接有旋转组件；副支架的左侧连接有主动力组件；主电机的输出轴连接主动力组件；中心柱的上方连接有上压印组件；主动力组件啮合上压印组件的左侧部件；中心柱的下方连接有下压印组件；主动力组件啮合下压印组件的左侧部件。
8.进一步地，传送组件包括有左滑轨、右滑轨、左电动滑块、右电动滑块、第一环形架、第一环形滑块和第一齿环；主支架的左前方连接有左滑轨；主支架的右前方连接有右滑
轨；左滑轨的下表面连接有左电动滑块；右滑轨的下表面连接有右电动滑块；左电动滑块的下表面连接有第一环形架；第一环形架的右侧连接于右电动滑块的下表面；第一环形架的内表面连接有第一环形滑块；第一环形滑块的侧面连接有第一齿环；第一环形滑块的上表面连接夹持组件。
9.进一步地，夹持组件包括有第一弹簧滑块、第二弹簧滑块、第一夹板、第三弹簧滑块、第四弹簧滑块、第二夹板、第一转轴、第一推杆、第二推杆、第一弹性锁块、第二转轴、第三推杆、第四推杆和第二弹性锁块；第一环形滑块的上表面左侧连接有第一弹簧滑块；在第一弹簧滑块的前侧，第一环形滑块的上表面连接有第二弹簧滑块；第一弹簧滑块的右侧连接有第一夹板；第一夹板的左前方连接于第二弹簧滑块的右侧；第一环形滑块的上表面左右两侧共对称设有两组第一弹簧滑块、第二弹簧滑块和第一夹板；第一环形滑块的上表面前侧连接有第三弹簧滑块；在第三弹簧滑块的右侧，第一环形滑块的上表面连接有第四弹簧滑块；第三弹簧滑块的后侧连接有第二夹板；第二夹板的右前方连接于第四弹簧滑块；第一环形滑块的上表面前后两侧共对称设有两组第三弹簧滑块、第四弹簧滑块和第二夹板；在第二弹簧滑块的前侧，第一环形滑块的上表面连接有第一转轴；第一转轴靠近第二弹簧滑块一侧连接有第一推杆；第一转轴靠近第三弹簧滑块一侧连接有第二推杆；在第一推杆的左下方，第一环形滑块的内表面连接有第一弹性锁块；在第一弹簧滑块的后方，第一环形滑块的上表面连接有第二转轴；第二转轴的靠近第一弹簧滑块的一侧连接有第三推杆；第二转轴的远离第一弹簧滑块的一侧连接有第四推杆；在第三推杆的左下方，第一环形滑块的内表面连接有第二弹性锁块；在第一环形滑块的左右两侧共对称设有两组第一转轴、第一推杆、第二推杆、第一弹性锁块、第二转轴、第三推杆、第四推杆和第二弹性锁块；两组第一推杆各接触相对应的一组第二弹簧滑块；两组第二推杆分别接触位于前侧的一组第三弹簧滑块和第四弹簧滑块；两组第四推杆各接触相对应的一组第一弹簧滑块；两组第四推杆分别接触位于后侧的一组第三弹簧滑块和第四弹簧滑块；每组第一推杆和每组第四推杆的下方分别开设有与第一弹性锁块和第二弹性锁块相对应的锁槽。
10.进一步地，旋转组件包括有侧支架、副电机和直齿轮；主支架的左后方连接有侧支架；侧支架的前上方连接有副电机；副电机的输出轴连接有直齿轮。
11.进一步地，主动力组件包括有第三转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四转轴、第三锥齿轮、第一斜齿轮、第五转轴、第四锥齿轮和第二斜齿轮；副支架的左侧连接有第三转轴；主电机的输出轴连接第三转轴；第三转轴的外表面上方连接有第一锥齿轮；第三转轴的外表面下方连接有第二锥齿轮；在第三转轴右侧，副支架连接有第四转轴；第四转轴的外表面左侧连接有第三锥齿轮；第一锥齿轮啮合第三锥齿轮；第四转轴的外表面右侧连接有第一斜齿轮；第一斜齿轮啮合上压印组件；在第四转轴的下方，副支架连接有第五转轴的外表面左侧连接有第四锥齿轮；第二锥齿轮啮合第四锥齿轮；第五转轴的外表面右侧连接有第二斜齿轮；第二斜齿轮啮合下压印组件。
12.进一步地，上压印组件包括有第二环形滑块、第二环形架、第二齿环、第一弹簧滑杆、第二弹簧滑杆、第一转接板、第一固定板和第一压板；中心柱的上方连接有第二环形滑块；第二环形滑块的侧面连接有第二环形架；第二环形架的下表面连接有第二齿环；第一斜齿轮啮合第二齿环；第二环形滑块的左侧连接有第一弹簧滑杆；在第一弹簧滑杆的右侧，第二环形滑块连接有第二弹簧滑杆；第一弹簧滑杆的上端连接有第一转接板；第一转接板的
右下方连接于第二弹簧滑杆的上端；第一弹簧滑杆的下端连接有第一固定板；第一固定板的右上方连接于第二弹簧滑杆的下端；第一固定板的下端连接有第一压板；环绕第二环形滑块共设有三组第一弹簧滑杆、第二弹簧滑杆、第一转接板、第一固定板和第一压板；三组第一压板的下端面分别设置有纹路不同的网状凸条结构。
13.进一步地，下压印组件包括有第三环形滑块、第三环形架、第三齿环、第三弹簧滑杆、第四弹簧滑杆、第二转接板、第二固定板和第二压板；中心柱的下方连接有第三环形滑块；第三环形滑块的侧面连接有第三环形架；第三环形架的下表面连接有第三齿环；第二斜齿轮啮合第三齿环；第三环形滑块的左侧连接有第三弹簧滑杆；在第三弹簧滑杆的右侧，第三环形滑块连接有第四弹簧滑杆；第三弹簧滑杆的上端连接有第二转接板；第二转接板的右下方连接于第四弹簧滑杆的上端；第三弹簧滑杆的下端连接有第二固定板；第二固定板的右上方连接于第四弹簧滑杆的下端；第二固定板的下端连接有第二压板；环绕第三环形滑块共设有四组第三弹簧滑杆、第四弹簧滑杆、第二转接板、第二固定板和第二压板；四组第二压板的下端面分别设置有纹路不同的网状凸条结构。
14.进一步地，还包括有上修边组件，环绕第二环形滑块的下方共设有六组上修边组件，三组第一压板的下端面均分别对称连接相对应的两组上修边组件，上修边组件包括有第六转轴、第一轴套、第一扭力弹簧和第一推板；第一压板的下端面边沿连接有第六转轴；第六转轴的外表面中部连接有第一轴套；第一轴套的两端共连接有两组第一扭力弹簧；每组第一扭力弹簧均连接第一压板；第一轴套的下侧连接有第一推板；第六转轴的两侧分别通过衬套连接第一推板。
15.进一步地，还包括有下修边组件，环绕第三环形滑块的下方共设有八组下修边组件，三组第二压板的下端面均分别对称连接相对应的两组下修边组件，下修边组件包括有第七转轴、第二轴套、第二扭力弹簧和第二推板；第二压板的下端面边沿连接有第七转轴；第七转轴的外表面中部连接有第二轴套；第二轴套的两端共连接有两组第二扭力弹簧；每组第二扭力弹簧均连接第二压板；第二轴套的下侧连接有第二推板；第七转轴的两侧分别通过衬套连接第二推板。
16.进一步地，每组第二推板的内侧各设置有一组刀片结构，并且每组第一推板的内侧各开设有一组与第二推板的刀片结构相对应的切刀槽。
17.有益效果为：相比现有技术，本发明的有益效果在于，为解决上述技术背景中提到的金属膜与介质板间存在残留的气泡将使被印出的网格纹路出现隔断现象，以及金属屏蔽纸在完成印制后的转移过程中，不能精准的把控网格纹路印制的位置，将导致裁剪后的金属屏蔽纸的网格纹路不能精确的位于中心位置，都将使金属屏蔽纸的屏蔽强度被影响的技术问题，在对金属膜进行贴合压制和网格纹路压印前，先将金属膜与介质板之间的气泡进行挤除，使两组金属膜的边沿之间可以紧密贴合。
18.将装置设计为可同步对两组金属膜的依次进行气泡挤除贴合处理、网格压印处理和尺寸修剪处理工作，在同一位置先后进行多项处理项目，实现了对金属膜处理的精准定位。
附图说明
19.图1为本技术的第一种立体结构示意图；图2为本技术的第二种立体结构示意图；图3为本技术的传送组件和夹持组件组合立体结构示意图；图4为本技术的第一推杆局部立体结构示意图；图5为本技术的旋转组件和主动力组件组合立体结构示意图；图6为本技术的上压印组件立体结构示意图；图7为本技术的上修边组件立体结构示意图；图8为本技术的下压印组立体结构示意图；图9为本技术的下修边组件立体结构示意图。
20.附图标号：1_主支架，2_副支架，3_主电机，4_中心柱，5_上电动压板，6_下电动压板，101_左滑轨，102_右滑轨，103_左电动滑块，104_右电动滑块，105_第一环形架，106_第一环形滑块，107_第一齿环，201_第一弹簧滑块，202_第二弹簧滑块，203_第一夹板，204_第三弹簧滑块，205_第四弹簧滑块，206_第二夹板，207_第一转轴，208_第一推杆，209_第二推杆，210_第一弹性锁块，211_第二转轴，212_第三推杆，213_第四推杆，214_第二弹性锁块，301_侧支架，302_副电机，303_直齿轮，401_第三转轴，402_第一锥齿轮，403_第二锥齿轮，404_第四转轴，405_第三锥齿轮，406_第一斜齿轮，407_第五转轴，408_第四锥齿轮，409_第二斜齿轮，501_第二环形滑块，502_第二环形架，503_第二齿环，504_第一弹簧滑杆，505_第二弹簧滑杆，506_第一转接板，507_第一固定板，508_第一压板，601_第三环形滑块，602_第三环形架，603_第三齿环，604_第三弹簧滑杆，605_第四弹簧滑杆，606_第二转接板，607_第二固定板，608_第二压板，701_第六转轴，702_第一轴套，703_第一扭力弹簧，704_第一推板，801_第七转轴，802_第二轴套，803_第二扭力弹簧，804_第二推板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明进行具体描述。
22.实施例一种rfid标签屏蔽装置膜状金属纸处理装置，如图1
‑
2所示，包括有传送组件、夹持组件、旋转组件、主动力组件、上压印组件、下压印组件、主支架1、副支架2、主电机3、中心柱4、上电动压板5和下电动压板6；主支架1的后上方固接有上电动压板5；主支架1的后下方固接有下电动压板6；主支架1的后方放置有副支架2；副支架2的左上方固接有主电机3；副支架2的右侧固接有中心柱4；主支架1的中部前方固接有传送组件；传送组件的中部连接有夹持组件；主支架1的左后方固接有旋转组件；副支架2的左侧转动连接有主动力组件；主电机3的输出轴固接主动力组件；中心柱4的上方滑动连接有上压印组件；主动力组件啮合上压印组件的左侧部件；中心柱4的下方滑动连接有下压印组件；主动力组件啮合下压印组件的左侧部件。
23.工作原理：使用时先将主支架1和副支架2放置稳定，通过外接控制设备对装置进行调节，之后将上下两侧各粘贴有一组金属膜的介质板插入夹持组件中，由传送组件带动夹持组件将金属膜传送至上压印组件和下压印组件之间，分别由上电动压板5和下电动压板6同时带动上压印组件和下压印组件中的其中一组第一压板508和第二压板608向金属膜
方向进行移动，使同组第一压板508两侧的两组上修边组件和同组第二压板608两侧的两组下修边组件分别对两组金属膜的左右两侧进行气泡排挤和封边处理工作，使介质板上下两侧的两组金属膜的左右两侧在将介质板包裹住同时实现左右两侧紧密贴合，之后继续移动的第一压板508和第二压板608分别对两组金属膜的表面进行网格压印处理工作，使金属膜的屏蔽效果得到加强，并由上修边组件和下修边组件将两组金属膜左右两侧修剪至指定尺寸，之后上电动压板5和下电动压板6同时带动上压印组件和下压印组件复位，并由旋转组件带动夹持组件将两组金属膜连同介质板旋转九十度，并按上述步骤对两组金属膜的前后两侧依次进行紧密贴合处理、网格压印处理和尺寸修剪处理工作，在完成一套金属膜的处理工作后由传送组件带动夹持组件将完成处理的金属膜和介质板传送复位，同时由主动力组件同时带动上压印组件和下压印组件进行反向旋转，使上压印组件中的另一组第一压板508与下压印组件中的另一组第二压板608相对齐，实现对下一套金属膜进行网格压印处理时可以压印出不同的纹理；本发明装置通过组合变换上下压印模板实现对上下两组金属膜同步进行随机纹路印制，在对金属膜进行纹路压印处理前将周边的气泡挤出，避免印出的纹路出现隔断现象，并且在进行纹路压印同时对周边进行尺寸修剪可以保证压印纹路位于金属膜的中心位置。
24.如图1、3和5所示，传送组件包括有左滑轨101、右滑轨102、左电动滑块103、右电动滑块104、第一环形架105、第一环形滑块106和第一齿环107；主支架1的左前方固接有左滑轨101；主支架1的右前方固接有右滑轨102；左滑轨101的下表面滑动连接有左电动滑块103；右滑轨102的下表面滑动连接有右电动滑块104；左电动滑块103的下表面螺栓连接有第一环形架105；第一环形架105的右侧螺栓连接于右电动滑块104的下表面；第一环形架105的内表面滑动连接有第一环形滑块106；第一环形滑块106的侧面固接有第一齿环107；第一环形滑块106的上表面连接夹持组件。
25.首先由左电动滑块103和右电动滑块104分别沿左滑轨101和右滑轨102同时带动第一环形架105及其所连接的部件向后移动，使夹持组件将金属膜传送至上压印组件和下压印组件之间，在完成金属膜左右两侧的网格压印和尺寸修剪工作后，由旋转组件啮合第一齿环107带动第一环形滑块106及其所连接的部件沿第一环形架105旋转九十度，使上压印组件和下压印组件可以对金属膜前后两侧进行网格压印和尺寸修剪处理；该组件完成了对金属膜进行传送工作。
26.如图1、3
‑
5所示，夹持组件包括有第一弹簧滑块201、第二弹簧滑块202、第一夹板203、第三弹簧滑块204、第四弹簧滑块205、第二夹板206、第一转轴207、第一推杆208、第二推杆209、第一弹性锁块210、第二转轴211、第三推杆212、第四推杆213和第二弹性锁块214；第一环形滑块106的上表面左侧连接有第一弹簧滑块201；在第一弹簧滑块201的前侧，第一环形滑块106的上表面连接有第二弹簧滑块202；第一弹簧滑块201的右侧固接有第一夹板203；第一夹板203的左前方固接于第二弹簧滑块202的右侧；第一环形滑块106的上表面左右两侧共对称设有两组第一弹簧滑块201、第二弹簧滑块202和第一夹板203；第一环形滑块106的上表面前侧连接有第三弹簧滑块204；在第三弹簧滑块204的右侧，第一环形滑块106的上表面连接有第四弹簧滑块205；第三弹簧滑块204的后侧固接有第二夹板206；第二夹板206的右前方固接于第四弹簧滑块205；第一环形滑块106的上表面前后两侧共对称设有两组第三弹簧滑块204、第四弹簧滑块205和第二夹板206；在第二弹簧滑块202的前侧，第一环
形滑块106的上表面转动连接有第一转轴207；第一转轴207靠近第二弹簧滑块202一侧固接有第一推杆208；第一转轴207靠近第三弹簧滑块204一侧固接有第二推杆209；在第一推杆208的左下方，第一环形滑块106的内表面连接有第一弹性锁块210；在第一弹簧滑块201的后方，第一环形滑块106的上表面转动连接有第二转轴211；第二转轴211的靠近第一弹簧滑块201的一侧固接有第三推杆212；第二转轴211的远离第一弹簧滑块201的一侧固接有第四推杆213；在第三推杆212的左下方，第一环形滑块106的内表面连接有第二弹性锁块214；在第一环形滑块106的左右两侧共对称设有两组第一转轴207、第一推杆208、第二推杆209、第一弹性锁块210、第二转轴211、第三推杆212、第四推杆213和第二弹性锁块214；两组第一推杆208各接触相对应的一组第二弹簧滑块202；两组第二推杆209分别接触位于前侧的一组第三弹簧滑块204和第四弹簧滑块205；两组第四推杆213各接触相对应的一组第一弹簧滑块201；两组第四推杆213分别接触位于后侧的一组第三弹簧滑块204和第四弹簧滑块205；每组第一推杆208和每组第四推杆213的下方分别开设有与第一弹性锁块210和第二弹性锁块214相对应的锁槽。
27.首先将上下两侧各粘贴有一组金属膜的介质板插入两组第一夹板203之间，接着由左电动滑块103和右电动滑块104分别沿左滑轨101和右滑轨102同时带动第一环形架105及其所连接的部件向后移动，是金属膜位于上压印组件和下压印组件中的其中一组第一压板508和第二压板608之间，接着上电动压板5和下电动压板6同时带动该组第一压板508和第二压板608进行相向移动，并由同组第一压板508两侧的两组上修边组件和同组第二压板608两侧的两组下修边组件分别对两组金属膜的左右两侧进行气泡排挤和封边处理工作，使介质板上下两侧的两组金属膜的左右两侧在将介质板包裹住同时实现左右两侧紧密贴合，之后继续移动的第一压板508和第二压板608分别对两组金属膜的表面进行网格压印处理工作，使金属膜的屏蔽效果得到加强，并由上修边组件和下修边组件将两组金属膜左右两侧修剪至指定尺寸，在上修边组件和下修边组件贴住金属膜表面并向左右两侧移动时，由移动的上修边组件推动两组第一夹板203同时带动第一弹簧滑块201和第二弹簧滑块202向外压缩，同时第一弹簧滑块201和第二弹簧滑块202分别推动第一推杆208和第四推杆213带动第一转轴207和第二转轴211转动，同时第一转轴207和第二转轴211带动第二推杆209和第四推杆213转动，使两组第二推杆209和两组第四推杆213分别推动两组第三弹簧滑块204和两组第四弹簧滑块205带动两组第二夹板206进行相向移动，并使第一弹性锁块210和第二弹性锁块214分别被向下推动并卡入第一推杆208和第四推杆213下方的锁槽中，实现两组第一夹板203将金属膜的左右两侧松开，同时由两组第二夹板206将金属膜的前后两侧夹住，之后上电动压板5和下电动压板6同时带动上压印组件和下压印组件复位，并由旋转组件带动夹持组件将两组金属膜连同介质板旋转九十度，并按上述步骤对两组金属膜的前后两侧依次进行紧密贴合处理、网格压印处理和尺寸修剪处理工作；该组件完成了对金属膜先后进行左右夹持和前后夹持工作。
28.如图5所示，旋转组件包括有侧支架301、副电机302和直齿轮303；主支架1的左后方固接有侧支架301；侧支架301的前上方固接有副电机302；副电机302的输出轴固接有直齿轮303。
29.首先左电动滑块103和右电动滑块104分别沿左滑轨101和右滑轨102同时带动第一环形架105及其所连接的部件向后移动，使夹持组件将金属膜传送至上压印组件和下压
印组件之间，并使第一齿环107啮合直齿轮303，接着在两组第二夹板206将金属膜的前后两侧夹住后，副电机302的输出轴带动直齿轮303转动，直齿轮303啮合第一齿环107并带动其转动，完成对金属膜的九十度旋转工作；该组件完成了带动金属膜进行旋转工作。
30.如图1和5所示，主动力组件包括有第三转轴401、第一锥齿轮402、第二锥齿轮403、第四转轴404、第三锥齿轮405、第一斜齿轮406、第五转轴407、第四锥齿轮408和第二斜齿轮409；副支架2的左侧转动连接有第三转轴401；主电机3的输出轴固接第三转轴401；第三转轴401的外表面上方固接有第一锥齿轮402；第三转轴401的外表面下方固接有第二锥齿轮403；在第三转轴401右侧，副支架2转动连接有第四转轴404；第四转轴404的外表面左侧固接有第三锥齿轮405；第一锥齿轮402啮合第三锥齿轮405；第四转轴404的外表面右侧固接有第一斜齿轮406；第一斜齿轮406啮合上压印组件；在第四转轴404的下方，副支架2转动连接有第五转轴407的外表面左侧固接有第四锥齿轮408；第二锥齿轮403啮合第四锥齿轮408；第五转轴407的外表面右侧固接有第二斜齿轮409；第二斜齿轮409啮合下压印组件。
31.在完成一套金属膜的处理工作后由传送组件带动夹持组件将完成处理的金属膜和介质板传送复位，同时主电机3的输出轴带动第三转轴401转动，第三转轴401同时带动第一锥齿轮402和第二锥齿轮403转动，第一锥齿轮402啮合第三锥齿轮405带动第四转轴404转动，第四转轴404带动第一斜齿轮406转动，同时第二锥齿轮403啮合第四锥齿轮408带动第五转轴407转动，第五转轴407带动第二斜齿轮409转动，同时第一斜齿轮406和第二斜齿轮409分别带动上压印组件和下压印组件进行反向旋转，使上压印组件中的另一组第一压板508与下压印组件中的另一组第二压板608相对齐，实现对下一套金属膜进行网格压印处理时可以压印出不同的纹理；该组件完成了通过组合变换上下压印模板对上下两组金属膜同步进行随机纹路印制工作。
32.如图1、2、6和7所示，上压印组件包括有第二环形滑块501、第二环形架502、第二齿环503、第一弹簧滑杆504、第二弹簧滑杆505、第一转接板506、第一固定板507和第一压板508；中心柱4的上方滑动连接有第二环形滑块501；第二环形滑块501的侧面固接有第二环形架502；第二环形架502的下表面固接有第二齿环503；第一斜齿轮406啮合第二齿环503；第二环形滑块501的左侧连接有第一弹簧滑杆504；在第一弹簧滑杆504的右侧，第二环形滑块501连接有第二弹簧滑杆505；第一弹簧滑杆504的上端固接有第一转接板506；第一转接板506的右下方固接于第二弹簧滑杆505的上端；第一弹簧滑杆504的下端固接有第一固定板507；第一固定板507的右上方固接于第二弹簧滑杆505的下端；第一固定板507的下端固接有第一压板508；环绕第二环形滑块501共设有三组第一弹簧滑杆504、第二弹簧滑杆505、第一转接板506、第一固定板507和第一压板508；三组第一压板508的下端面分别设置有纹路不同的网状凸条结构。
33.首先上电动压板5推动下方的一组第一转接板506带动第一弹簧滑杆504和第二弹簧滑杆505及其所连接的部件沿第二环形滑块501向下移动，同时第一弹簧滑杆504和第二弹簧滑杆505的弹簧部件被压缩，使同组第一压板508向下压在介质板上方的金属膜上表面完成网格压印处理，之后上电动压板5向上复位，同时第一弹簧滑杆504和第二弹簧滑杆505带动第一转接板506及其所连接的部件沿第二环形滑块501向上复位，在金属膜旋转九十度后，上电动压板5再次向下推动，使第一压板508再次压在金属膜上表面完成二次网格压印处理，金属膜以横竖两种状态先后完成两次网格压印处理可以提高网格的纹理密度，提高
金属膜的屏蔽效果，之后上电动压板5向上复位，同时第一弹簧滑杆504和第二弹簧滑杆505带动第一转接板506及其所连接的部件沿第二环形滑块501向上复位，之后第一斜齿轮406啮合第二齿环503带动第二环形滑块501及其所连接的部件沿中心柱4表面旋转，完成三组第一压板508的随机变换；该组件完成了对介质板上方的金属膜上表面完成网格压印处理工作。
34.如图1、2、8和9所示，下压印组件包括有第三环形滑块601、第三环形架602、第三齿环603、第三弹簧滑杆604、第四弹簧滑杆605、第二转接板606、第二固定板607和第二压板608；中心柱4的下方滑动连接有第三环形滑块601；第三环形滑块601的侧面固接有第三环形架602；第三环形架602的下表面固接有第三齿环603；第二斜齿轮409啮合第三齿环603；第三环形滑块601的左侧连接有第三弹簧滑杆604；在第三弹簧滑杆604的右侧，第三环形滑块601连接有第四弹簧滑杆605；第三弹簧滑杆604的上端固接有第二转接板606；第二转接板606的右下方固接于第四弹簧滑杆605的上端；第三弹簧滑杆604的下端固接有第二固定板607；第二固定板607的右上方固接于第四弹簧滑杆605的下端；第二固定板607的下端固接有第二压板608；环绕第三环形滑块601共设有四组第三弹簧滑杆604、第四弹簧滑杆605、第二转接板606、第二固定板607和第二压板608；四组第二压板608的下端面分别设置有纹路不同的网状凸条结构。
35.首先下电动压板6推动上方的一组第二转接板606带动第三弹簧滑杆604和第四弹簧滑杆605及其所连接的部件沿第三环形滑块601向上移动，同时第三弹簧滑杆604和第四弹簧滑杆605的弹簧部件被压缩，使同组第二压板608向上压在介质板下方的金属膜下表面完成网格压印处理，之后下电动压板6向下复位，同时第三弹簧滑杆604和第四弹簧滑杆605带动第二转接板606及其所连接的部件沿第三环形滑块601向下复位，在金属膜旋转九十度后，下电动压板6再次向上推动，使第二压板608再次压在金属膜下表面完成二次网格压印处理，金属膜以横竖两种状态先后完成两次网格压印处理可以提高网格的纹理密度，提高金属膜的屏蔽效果，之后下电动压板6向下复位，同时第三弹簧滑杆604和第四弹簧滑杆605带动第二转接板606及其所连接的部件沿第三环形滑块601向上复位，之后第二斜齿轮409啮合第三齿环603带动第三环形滑块601及其所连接的部件沿中心柱4表面旋转，完成四组第二压板608的随机变换；该组件完成了对介质板下方的金属膜下表面完成网格压印处理工作。
36.如图1和7所示，还包括有上修边组件，环绕第二环形滑块501的下方共设有六组上修边组件，三组第一压板508的下端面均分别对称连接相对应的两组上修边组件，上修边组件包括有第六转轴701、第一轴套702、第一扭力弹簧703和第一推板704；第一压板508的下端面边沿转动连接有第六转轴701；第六转轴701的外表面中部固接有第一轴套702；第一轴套702的两端共固接有两组第一扭力弹簧703；每组第一扭力弹簧703均固接第一压板508；第一轴套702的下侧固接有第一推板704；第六转轴701的两侧分别通过衬套固接第一推板704。
37.在第一压板508向介质板上方的金属膜上表面移动时，第一推板704贴住金属膜的表面并带动第一轴套702绕第六转轴701的轴心向外转动，同时第一扭力弹簧703产生扭矩，使第一推板704将金属膜上表面边沿的气泡向外挤出，并由第一推板704将金属膜上表面边沿向外推平，并由第一推板704推动第一夹板203向外移动，之后在第一压板508对金属膜进
行网格压印时，第一推板704呈横向展开状态，同时由第一推板704表面的刀片结构向下穿过金属膜的边沿切入下修边组件中的第二推板804的切刀槽中，完成对金属膜的边沿进行尺寸修剪处理；该组件完成配合下修边组件对金属膜进行气泡挤除和尺寸修剪工作。
38.如图1和9所示，还包括有下修边组件，环绕第三环形滑块601的下方共设有八组下修边组件，三组第二压板608的下端面均分别对称连接相对应的两组下修边组件，下修边组件包括有第七转轴801、第二轴套802、第二扭力弹簧803和第二推板804；第二压板608的下端面边沿转动连接有第七转轴801；第七转轴801的外表面中部固接有第二轴套802；第二轴套802的两端共固接有两组第二扭力弹簧803；每组第二扭力弹簧803均固接第二压板608；第二轴套802的下侧固接有第二推板804；第七转轴801的两侧分别通过衬套固接第二推板804。
39.在第二压板608向介质板下方的金属膜下表面移动时，第二推板804贴住金属膜的表面并带动第二轴套802绕第七转轴801的轴心向外转动，同时第二扭力弹簧803产生扭矩，使第二推板804将金属膜下表面边沿的气泡向外挤出，并由第二推板804配合第一推板704将介质板上下两组金属膜的表面边沿向外推平，之后在第二压板608对金属膜进行网格压印时，第一推板704和第二推板804均呈横向展开状态，同时由第一推板704表面的刀片结构向下穿过金属膜的边沿切入第二推板804的切刀槽中，完成对金属膜的边沿进行尺寸修剪处理；该组件完成了配合上修边组件对金属膜进行气泡挤除和尺寸修剪工作。
40.每组第二推板804的内侧各设置有一组刀片结构，并且每组第一推板704的内侧各开设有一组与第二推板804的刀片结构相对应的切刀槽。
41.可以使第一推板704表面的刀片结构向下穿过金属膜的边沿切入第二推板804的切刀槽中，使金属膜的边沿被切断。
42.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
再多了解一些
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