双向式对孕妇乳贴的贴合生产设备的制作方法

1.本发明涉及一种母婴用品领域，其涉及一种双向式对孕妇乳贴的贴合生产设备。


背景技术：

2.随着母婴用品的种类越来越多，使用者对产品的质量要求也越来越高，因此，现有技术提出一种孕妇用的乳垫，该乳垫采用无纺布与棉芯贴合组成，两者之间涂覆一层热熔胶将两者粘合在一起，然后再通过后期剪裁，生产出乳垫，但是在生产过程中，由于无纺布与棉芯本身较为柔软，难以定形，在贴合过程中，往往会使得无纺布或者棉芯发生起皱的情况，导致无纺布与棉芯贴合不够紧密，两者之间存在较大间隙，在后期剪裁时，生产出来乳垫的良品率大大降低，并且无纺布在与棉芯贴合时，其贴合效率较低，贴合周期较长，而且无纺布与棉芯之间的热熔胶容易在贴合过程中被大量挤出，不仅对热熔胶浪费较多，而且挤出的热熔胶会对无纺布与棉芯造成一定的污染，后期清理工作也较为困难。
3.因此，现提出一种对孕妇乳贴的贴合生产设备，该设备采用双向式贴合方式，能够加快生产效率的同时，还能够对无纺布与棉芯自动进行去皱，确保两者贴合紧密，从而提高后期产品的良品率，并且还能够自动对挤出的热熔胶进行清理，省去后期清理工作。


技术实现要素：

4.为了克服在生产过程中，由于无纺布与棉芯本身较为柔软，难以定形，在贴合过程中，往往会使得无纺布或者棉芯发生起皱的情况，导致无纺布与棉芯贴合不够紧密，两者之间存在较大间隙，在后期剪裁时，生产出来乳垫的良品率大大降低，并且无纺布在与棉芯贴合时，其贴合效率较低，贴合周期较长，而且无纺布与棉芯之间的热熔胶容易在贴合过程中被大量挤出，不仅对热熔胶浪费较多，而且挤出的热熔胶会对无纺布与棉芯造成一定的污染，后期清理工作也较为困难的缺点，要解决的技术问题是：提供一种双向式对孕妇乳贴的贴合生产设备。
5.技术方案为：一种双向式对孕妇乳贴的贴合生产设备，包括有固定架、控制器、第一支撑板、第二支撑板、固定块、模拟棉芯、第一收集框、第二收集框、推移辅助贴合单元和双向贴合单元；固定架与控制器进行固接；固定架与第一支撑板进行固接；固定架与第二支撑板进行固接；固定架与固定块进行固接；固定架上方设置有可推动棉芯移动和辅助无纺布与棉芯贴合的推移辅助贴合单元；推移辅助贴合单元之间设置有可将无纺布与棉芯进行双向式贴合的双向贴合单元；推移辅助贴合单元与固定块进行固接；推移辅助贴合单元上放置有模拟棉芯；双向贴合单元与第一支撑板进行固接；双向贴合单元与第二支撑板进行固接；双向贴合单元两侧分别对称设置有第一收集框和第二收集框。
6.作为本发明的一种优选技术方案，推移辅助贴合单元包括有电机、花键轴、滑套、第一锥齿轮、第一连接板、电动推杆、第二锥齿轮、丝杆、连接架、光杆、第一伸缩板、第二伸缩板、放置板、第二连接板、竖直推块、第一水平双向推块、第二水平双向推块、微推块、第三连接板、第四连接板和第五连接板；电机与固定块进行固接；电机通过输出轴与花键轴进行
固接；花键轴与固定架进行转动连接；花键轴与滑套进行滑动连接；滑套与第一锥齿轮进行固接；滑套与第一连接板进行转动连接；第一连接板与电动推杆进行固接；电动推杆与固定架进行固接；第一锥齿轮侧面设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮与丝杆进行固接；丝杆与固定架进行转动连接；丝杆与连接架进行旋接；连接架与光杆进行滑动连接；连接架与上方两侧均与一组第一伸缩板和第二伸缩板进行固接；连接架与第二连接板进行固接；两组第一伸缩板和第二伸缩板均与一组放置板进行固接；两组放置板上表面放置有模拟棉芯；第二连接板与竖直推块进行固接；第二连接板同时与两组第三连接板进行固接；竖直推块同时与两组第四连接板和第五连接板进行固接；同一侧的第四连接板和第五连接板均与第一水平双向推块进行固接；另一侧的第四连接板和第五连接板均与第二水平双向推块进行固接；第一水平双向推块和第二水平双向推块均与微推块进行固接；两组第三连接板分别与第一水平双向推块和第二水平双向推块进行固接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，双向贴合单元包括有放置块、第六连接板、第一贴合推板、第一圆杆、第二圆杆、第三圆杆、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、l形连接板、第三伸缩板、第四伸缩板、滑板、长条推板、第五伸缩板、第六伸缩板、支撑架、第一t形板、第二贴合推板、第四圆杆、第五圆杆、第四弹簧、第五弹簧、第七连接板和第二t形板；放置块与去胶单元进行固接；放置块与第六连接板进行固接；放置块与第一贴合推板进行固接；放置块同时与第一圆杆、第二圆杆和第三圆杆进行滑动连接；放置块同时与第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧进行固接；第六连接板下方两侧分别与第三伸缩板和第四伸缩板进行固接；第一圆杆、第二圆杆和第三圆杆均与l形连接板进行固接；第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧均与l形连接板进行固接；l形连接板同时与第五伸缩板和第六伸缩板进行固接；第三伸缩板和第四伸缩板均与滑板进行固接；第三伸缩板和第四伸缩板均与长条推板进行固接；滑板与固定架进行滑动连接；长条推板与支撑架相接触；第五伸缩板和第六伸缩板均与固定架进行固接；支撑架同时与第一t形板和第二t形板进行固接；第一t形板与第二贴合推板进行固接；第一t形板与第四圆杆进行滑动连接；第一t形板与第四弹簧进行固接；第二t形板与第二贴合推板进行固接；第二t形板与第五圆杆进行滑动连接；第二t形板与第四弹簧进行固接；第四圆杆、第五圆杆、第四弹簧和第五弹簧均与第七连接板进行固接；第七连接板与第一支撑板进行固接；第七连接板与去胶单元进行固接；放置块至第二t形板以模拟棉芯中心点为基点，在模拟棉芯两侧对称各设置有一组。
8.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有去胶单元，去胶单元包括有第八连接板、第九连接板、第十连接板、第十一连接板、第一清理板和第二清理板；第八连接板与固定架进行固接；第八连接板与第一收集框进行固接；第一收集框与第九连接板进行固接；第九连接板与固定架进行固接；第一收集框上方两侧设置有第十连接板和第十一连接板；第十连接板和第十一连接板均与第七连接板进行固接；第十连接板和第十一连接板均与第一清理板进行固接；第一清理板侧下方设置有第二清理板；第二清理板与放置块进行固接；第八连接板至第二清理板以模拟棉芯中心点为基点，在模拟棉芯两侧对称各设置有一组。
9.作为本发明的一种优选技术方案，竖直推块设置为竖直方向逐渐变高的形状。
10.作为本发明的一种优选技术方案，第一水平双向推块和第二水平双向推块设置为水平方向逐渐变宽的形状。
11.作为本发明的一种优选技术方案，微推块设置为竖直方向微微变高的形状。
12.作为本发明的一种优选技术方案，两组第二贴合推板最低点与模拟棉芯上表面处于同一水平位置。
13.作为本发明的一种优选技术方案，两组第一贴合推板最高点高出两组放置块上表面一定距离。
14.有益效果：1、为了克服在生产过程中，由于无纺布与棉芯本身较为柔软，难以定形，在贴合过程中，往往回使得无纺布或者棉芯发生起皱的情况，导致无纺布与棉芯贴合不够紧密，两者之间存在较大间隙，在后期剪裁时，生产出来乳垫的良品率大大降低，并且无纺布在与棉芯贴合时，其贴合效率较低，贴合周期较长，而且无纺布与棉芯之间的热熔胶容易在贴合过程中被大量挤出，不仅对热熔胶浪费较多，而且挤出的热熔胶会对无纺布与棉芯造成一定的污染，后期清理工作也较为困难的缺点；2、本发明由于设计了推移辅助贴合单元、双向贴合单元和去胶单元；准备工作前，通过固定架先将设备固定平稳，然后外接电源，通过控制器启动装置，然后通过人工将模拟棉芯放置在推移辅助贴合单元上，然后再将一面涂覆有热熔胶的无纺布放置在双向贴合单元上，并且使得涂覆有热熔胶的一面朝上，然后推移辅助贴合单元开始工作，推移辅助贴合单元带动模拟棉芯缓慢向无纺布移动，使得模拟棉芯运动至无纺布正上方，在该过程中，推移辅助贴合单元同时带动双向贴合单元部分部件向上缓慢移动，当模拟棉芯刚好运动至无纺布正上方时，无纺布上表面的中间部位刚好与模拟棉芯下表面中间部位相接触，并且两者之间具有一定的相互挤压力，使得双向贴合单元将模拟棉芯和无纺布夹住，然后推移辅助贴合单元继续工作，然后双向贴合单元在推移辅助贴合单元的协助下，双向贴合单元由无纺布的中间向无纺布的两端运动，从而使得无纺布由中间向两边渐渐与模拟棉芯贴合，当模拟棉芯与无纺布完全贴合后，推移辅助贴合单元继续移动较短距离，从而通过推移辅助贴合单元带动双向贴合单元工作，双向贴合单元带动去胶单元工作，通过去胶单元将无纺布与模拟棉芯贴合过程中两侧挤压出来的热熔胶进行清理，并且通过第一收集框和第二收集框进行收集，处理完成后，静置一定时间，使得无纺布与模拟棉芯通过热熔胶完全贴合在一起，然后再通过人工将贴合完成的无纺布与模拟棉芯取走，整个运行过程中，第一支撑板、第二支撑板和固定块确保设备运行稳定；3、本发明实现了采用双向式贴合方式，能够加快生产效率的同时，还能够对无纺布与棉芯自动进行去皱，确保两者贴合紧密，从而提高后期产品的良品率，并且还能够自动对挤出的热熔胶进行清理，省去后期清理工作。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的正视图；图4为本发明的推移辅助贴合单元立体结构示意图；图5为本发明的推移辅助贴合单元正视图；图6为本发明的推移辅助贴合单元第一种部分立体结构示意图；图7为本发明的推移辅助贴合单元第二种部分立体结构示意图；图8为本发明的推移辅助贴合单元第三种部分立体结构示意图；
图9为本发明的双向贴合单元立体结构示意图；图10为本发明的双向贴合单元正视图；图11为本发明的双向贴合单元第一种部分立体结构示意图；图12为本发明的双向贴合单元第二种部分立体结构示意图；图13为本发明的双向贴合单元第三种部分立体结构示意图；图14为本发明的双向贴合单元第四种部分立体结构示意图；图15为本发明的去胶单元第一种立体结构示意图；图16为本发明的去胶单元第二种立体结构示意图；图17为本发明的去胶单元第一种正视图。
16.图中标记为：1
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固定架，2
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控制器，3
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第一支撑板，4
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第二支撑板，5
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固定块，6
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模拟棉芯，7
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第一收集框，8
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第二收集框，201
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电机，202
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花键轴，203
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滑套，204
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第一锥齿轮，205
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第一连接板，206
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电动推杆，207
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第二锥齿轮，208
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丝杆，209
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连接架，2010
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光杆，2011
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第一伸缩板，2012
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第二伸缩板，2013
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放置板，2014
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第二连接板，2015
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竖直推块，2016
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第一水平双向推块，2017
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第二水平双向推块，2018
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微推块，2019
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第三连接板，2020
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第四连接板，2021
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第五连接板，301
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放置块，302
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第六连接板，303
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第一贴合推板，304
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第一圆杆，305
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第二圆杆，306
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第三圆杆，307
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第一弹簧，308
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第二弹簧，309
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第三弹簧，3010
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l形连接板，3011
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第三伸缩板，3012
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第四伸缩板，3013
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滑板，3014
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长条推板，3015
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第五伸缩板，3016
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第六伸缩板，3017
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支撑架，3018
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第一t形板，3019
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第二贴合推板，3020
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第四圆杆，3021
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第五圆杆，3022
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第四弹簧，3023
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第五弹簧，3024
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第七连接板，3025
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第二t形板，401
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第八连接板，402
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第九连接板，403
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第十连接板，404
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第十一连接板，405
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第一清理板，406
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第二清理板。
具体实施方式
17.以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
18.实施例一种双向式对孕妇乳贴的贴合生产设备，如图1
‑
3所示，包括有固定架1、控制器2、第一支撑板3、第二支撑板4、固定块5、模拟棉芯6、第一收集框7、第二收集框8、推移辅助贴合单元和双向贴合单元；固定架1与控制器2进行固接；固定架1与第一支撑板3进行固接；固定架1与第二支撑板4进行固接；固定架1与固定块5进行固接；固定架1上方设置有可推动棉芯移动和辅助无纺布与棉芯贴合的推移辅助贴合单元；推移辅助贴合单元之间设置有可将无纺布与棉芯进行双向式贴合的双向贴合单元；推移辅助贴合单元与固定块5进行固接；推移辅助贴合单元上放置有模拟棉芯6；双向贴合单元与第一支撑板3进行固接；双向贴合单元与第二支撑板4进行固接；双向贴合单元两侧分别对称设置有第一收集框7和第二收集框8。
19.工作原理：准备工作前，通过固定架1先将设备固定平稳，然后外接电源，通过控制器2启动装置，然后通过人工将模拟棉芯6放置在推移辅助贴合单元上，然后再将一面涂覆有热熔胶的无纺布放置在双向贴合单元上，并且使得涂覆有热熔胶的一面朝上，然后推移辅助贴合单元开始工作，推移辅助贴合单元带动模拟棉芯6缓慢向无纺布移动，使得模拟棉
芯6运动至无纺布正上方，在该过程中，推移辅助贴合单元同时带动双向贴合单元部分部件向上缓慢移动，当模拟棉芯6刚好运动至无纺布正上方时，无纺布上表面的中间部位刚好与模拟棉芯6下表面中间部位相接触，并且两者之间具有一定的相互挤压力，使得双向贴合单元将模拟棉芯6和无纺布夹住，然后推移辅助贴合单元继续工作，然后双向贴合单元在推移辅助贴合单元的协助下，双向贴合单元由无纺布的中间向无纺布的两端运动，从而使得无纺布由中间向两边渐渐与模拟棉芯6贴合，当模拟棉芯6与无纺布完全贴合后，推移辅助贴合单元继续移动较短距离，从而通过推移辅助贴合单元带动双向贴合单元工作，双向贴合单元带动去胶单元工作，通过去胶单元将无纺布与模拟棉芯6贴合过程中两侧挤压出来的热熔胶进行清理，并且通过第一收集框7和第二收集框8进行收集，处理完成后，静置一定时间，使得无纺布与模拟棉芯6通过热熔胶完全贴合在一起，然后再通过人工将贴合完成的无纺布与模拟棉芯6取走，整个运行过程中，第一支撑板3、第二支撑板4和固定块5确保设备运行稳定；本发明实现了采用双向式贴合方式，能够加快生产效率的同时，还能够对无纺布与棉芯自动进行去皱，确保两者贴合紧密，从而提高后期产品的良品率，并且还能够自动对挤出的热熔胶进行清理，省去后期清理工作。
20.如图4
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8所示，推移辅助贴合单元包括有电机201、花键轴202、滑套203、第一锥齿轮204、第一连接板205、电动推杆206、第二锥齿轮207、丝杆208、连接架209、光杆2010、第一伸缩板2011、第二伸缩板2012、放置板2013、第二连接板2014、竖直推块2015、第一水平双向推块2016、第二水平双向推块2017、微推块2018、第三连接板2019、第四连接板2020和第五连接板2021；电机201与固定块5进行固接；电机201通过输出轴与花键轴202进行固接；花键轴202与固定架1进行转动连接；花键轴202与滑套203进行滑动连接；滑套203与第一锥齿轮204进行固接；滑套203与第一连接板205进行转动连接；第一连接板205与电动推杆206进行固接；电动推杆206与固定架1进行固接；第一锥齿轮204侧面设置有第二锥齿轮207；第二锥齿轮207与丝杆208进行固接；丝杆208与固定架1进行转动连接；丝杆208与连接架209进行旋接；连接架209与光杆2010进行滑动连接；连接架209与上方两侧均与一组第一伸缩板2011和第二伸缩板2012进行固接；连接架209与第二连接板2014进行固接；两组第一伸缩板2011和第二伸缩板2012均与一组放置板2013进行固接；两组放置板2013上表面放置有模拟棉芯6；第二连接板2014与竖直推块2015进行固接；第二连接板2014同时与两组第三连接板2019进行固接；竖直推块2015同时与两组第四连接板2020和第五连接板2021进行固接；同一侧的第四连接板2020和第五连接板2021均与第一水平双向推块2016进行固接；另一侧的第四连接板2020和第五连接板2021均与第二水平双向推块2017进行固接；第一水平双向推块2016和第二水平双向推块2017均与微推块2018进行固接；两组第三连接板2019分别与第一水平双向推块2016和第二水平双向推块2017进行固接。
21.准备工作前，然后通过人工将模拟棉芯6放置两组放置板2013上，然后再将一面涂覆有热熔胶的无纺布放置在两组放置块301和第一贴合推板303上，并且通过两组第一贴合推板303将无纺布中间略微顶起，放置完成后，电动推杆206带动第一连接板205向靠近第二锥齿轮207移动，即带动滑套203和第一锥齿轮204向靠近第二锥齿轮207移动，使得第一锥齿轮204与第二锥齿轮207啮合，然后电机201开始工作，电机201通过输出轴带动花键轴202转动，花键轴202通过滑套203传动第一锥齿轮204，第一锥齿轮204通过第二锥齿轮207传动丝杆208，丝杆208带动连接架209在光杆2010上向靠近无纺布滑动，即通过连接架209带动
两组第一伸缩板2011、两组第二伸缩板2012、两组放置板2013、模拟棉芯6和第二连接板2014向靠近无纺布移动，直至模拟棉芯6刚好运动至无纺布正上方，在该过程中，第二连接板2014带动竖直推块2015和两组第三连接板2019向靠近无纺布移动，即通过竖直推块2015带动两组第四连接板2020、两组第五连接板2021、第一水平双向推块2016、第二水平双向推块2017和微推块2018向靠近无纺布移动，当竖直推块2015与两组放置块301底部接触，并且继续移动时，由于竖直推块2015设置为竖直方向逐渐变高的形状，通过竖直推块2015使得两组放置块301先向上慢慢移动，当模拟棉芯6运动至无纺布正上方时，无纺布上表面中间部位刚好与模拟棉芯6下表面中间部位相接触，且模拟棉芯6与无纺布之间存在一定挤压力，此时，第一水平双向推块2016和第二水平双向推块2017刚好位于两组放置块301之间，然后竖直推块2015继续带动第一水平双向推块2016和第二水平双向推块2017移动，当第一水平双向推块2016和第二水平双向推块2017移动时，由于第一水平双向推块2016和第二水平双向推块2017设置为水平方向逐渐变宽的形状，因此，通过第一水平双向推块2016和第二水平双向推块2017使得两组放置块301做相互远离的对向运动，通过两组放置块301带动双向贴合单元工作，使得无纺布与模拟棉芯6贴合在一起，在该过程中，双向贴合单元同时推动两组放置板2013做相互远离的对向运动，即通过两组放置板2013压缩两组第一伸缩板2011和第二伸缩板2012，使得无纺布能够完全贴合在模拟棉芯6下表面，当无纺布完全贴合在模拟棉芯6下表面后，微推块2018最低点刚好与两组放置块301地面相接触，然后第一水平双向推块2016和第二水平双向推块2017继续带动微推块2018移动，由于微推块2018设置为竖直方向微微变高的形状，通过微推块2018使得两组放置块301再次向上移动适当距离，从而通过两组放置块301带动去胶单元工作，从而通过去胶单元将无纺布与模拟棉芯6贴合过程中两侧挤压出来的热熔胶进行清理，处理完成后，静置一定时间，使得无纺布与模拟棉芯6通过热熔胶完全贴合在一起，然后再通过人工将贴合完成的无纺布与模拟棉芯6取走；该单元完成了推动棉芯移动和辅助无纺布与棉芯贴合的工作；如图9至14所示，双向贴合单元包括有放置块301、第六连接板302、第一贴合推板303、第一圆杆304、第二圆杆305、第三圆杆306、第一弹簧307、第二弹簧308、第三弹簧309、l形连接板3010、第三伸缩板3011、第四伸缩板3012、滑板3013、长条推板3014、第五伸缩板3015、第六伸缩板3016、支撑架3017、第一t形板3018、第二贴合推板3019、第四圆杆3020、第五圆杆3021、第四弹簧3022、第五弹簧3023、第七连接板3024和第二t形板3025；放置块301与去胶单元进行固接；放置块301与第六连接板302进行固接；放置块301与第一贴合推板303进行固接；放置块301同时与第一圆杆304、第二圆杆305和第三圆杆306进行滑动连接；放置块301同时与第一弹簧307、第二弹簧308和第三弹簧309进行固接；第六连接板302下方两侧分别与第三伸缩板3011和第四伸缩板3012进行固接；第一圆杆304、第二圆杆305和第三圆杆306均与l形连接板3010进行固接；第一弹簧307、第二弹簧308和第三弹簧309均与l形连接板3010进行固接；l形连接板3010同时与第五伸缩板3015和第六伸缩板3016进行固接；第三伸缩板3011和第四伸缩板3012均与滑板3013进行固接；第三伸缩板3011和第四伸缩板3012均与长条推板3014进行固接；滑板3013与固定架1进行滑动连接；长条推板3014与支撑架3017相接触；第五伸缩板3015和第六伸缩板3016均与固定架1进行固接；支撑架3017同时与第一t形板3018和第二t形板3025进行固接；第一t形板3018与第二贴合推板3019进行固接；第一t形板3018与第四圆杆3020进行滑动连接；第一t形板3018与第四弹簧3022进
行固接；第二t形板3025与第二贴合推板3019进行固接；第二t形板3025与第五圆杆3021进行滑动连接；第二t形板3025与第四弹簧3022进行固接；第四圆杆3020、第五圆杆3021、第四弹簧3022和第五弹簧3023均与第七连接板3024进行固接；第七连接板3024与第一支撑板3进行固接；第七连接板3024与去胶单元进行固接；放置块301至第二t形板3025以模拟棉芯6中心点为基点，在模拟棉芯6两侧对称各设置有一组。
22.准备工作前，通过人工将一面涂覆有热熔胶的无纺布放置在两组放置块301和第一贴合推板303上，并且通过两组第一贴合推板303将无纺布中间略微顶起，放置完成后，模拟棉芯6缓慢移动至无纺布正上方的过程中，当竖直推块2015与两组放置块301底部接触，并且继续移动时，由于竖直推块2015设置为竖直方向逐渐变高的形状，通过竖直推块2015使得两组放置块301先向上慢慢移动，即通过两组放置块301带动两组第六连接板302、第一贴合推板303、第一圆杆304、第二圆杆305、第三圆杆306、第一弹簧307、第二弹簧308、第三弹簧309和l形连接板3010向上移动，即通过两组第六连接板302拉伸两组第三伸缩板3011和第四伸缩板3012，通过两组l形连接板3010拉伸两组第五伸缩板3015和第六伸缩板3016，最终使得无纺布上表面中间部位与模拟棉芯6下表面中间部位相接触，并且两者之间具有一定的挤压力，即通过两组第一贴合推板303与两组第二贴合推板3019产生适当挤压力，此时，第一水平双向推块2016和第二水平双向推块2017刚好位于两组放置块301之间，然后竖直推块2015继续带动第一水平双向推块2016和第二水平双向推块2017移动，当第一水平双向推块2016和第二水平双向推块2017移动时，由于第一水平双向推块2016和第二水平双向推块2017设置为水平方向逐渐变宽的形状，因此，通过第一水平双向推块2016和第二水平双向推块2017使得两组放置块301做相互远离的对向运动，即通过两组放置块301在两组第一圆杆304、第二圆杆305和第三圆杆306上做相互远离的对向滑动时，同时压缩两组第一弹簧307、第二弹簧308和第三弹簧309，与此同时，放置块301带动两组第六连接板302做相互远离的对向运动，即通过两组第六连接板302带动两组滑板3013在固定架1上做相互远离的滑动，与此同时，两组第六连接板302还带动两组长条推板3014做相互远离的移动，即通过两组长条推板3014推动两组支撑架3017做相互远离的移动，从而通过两组支撑架3017带动两组第一t形板3018、第二贴合推板3019和第二t形板3025相互远离的移动，即使得两组第一t形板3018和第二t形板3025在两组第四圆杆3020和第五圆杆3021上滑动的同时，压缩两组第四弹簧3022和第五弹簧3023，确保设备运行稳定，从而使得两组第一贴合推板303和第二贴合推板3019同时做相互远离的对向运动，两组第一贴合推板303在沿着无纺布底面做相互远离的对向运动，两组第一贴合推板303推动两组放置板2013做相互远离的对向运动，从而使得两组第一贴合推板303能够将无纺布完全贴合在模拟棉芯6底面，而且由于两组第一贴合推板303和第二贴合推板3019同时运动，即使得两组第一贴合推板303和第二贴合推板3019始终对无纺布和模拟棉芯6之间具有一定的挤压力，使得两组放置板2013与模拟棉芯6分离后，能够通过两组第一贴合推板303和第二贴合推板3019将贴合在一起的模拟棉芯6和无纺布夹住；该单元完成了将无纺布贴合在模拟棉芯6底面的工作。
23.如图15
‑
17所示，还包括有去胶单元，去胶单元包括有第八连接板401、第九连接板402、第十连接板403、第十一连接板404、第一清理板405和第二清理板406；第八连接板401与固定架1进行固接；第八连接板401与第一收集框7进行固接；第一收集框7与第九连接板402进行固接；第九连接板402与固定架1进行固接；第一收集框7上方两侧设置有第十连接
板403和第十一连接板404；第十连接板403和第十一连接板404均与第七连接板3024进行固接；第十连接板403和第十一连接板404均与第一清理板405进行固接；第一清理板405侧下方设置有第二清理板406；第二清理板406与放置块301进行固接；第八连接板401至第二清理板406以模拟棉芯6中心点为基点，在模拟棉芯6两侧对称各设置有一组。
24.当模拟棉芯6和无纺布贴合在一起后，第一水平双向推块2016和第二水平双向推块2017继续带动微推块2018移动，由于微推块2018设置为竖直方向微微变高的形状，通过微推块2018使得两组放置块301再次向上移动适当距离，从而通过两组放置块301带动两组第二清理板406向上移动适当距离，从而使得两组第二清理板406与两组第一清理板405相接触，进而通过两组第二清理板406与两组第一清理板405将无纺布与模拟棉芯6贴合过程中两侧挤压出来的热熔胶进行清理，并使其掉落到第一收集框7和第二收集框8中，处理完成后，静置一定时间，使得无纺布与模拟棉芯6通过热熔胶完全贴合在一起，然后再通过人工将贴合完成的无纺布与模拟棉芯6取走，两组第八连接板401、第九连接板402、第十连接板403和第十一连接板404确保设备运行时保持稳定；该单元完成了将两侧挤压出来的热熔胶进行清理的工作。
25.竖直推块2015设置为竖直方向逐渐变高的形状。
26.通过竖直推块2015使得无纺布与模拟棉芯6相接触。
27.第一水平双向推块2016和第二水平双向推块2017设置为水平方向逐渐变宽的形状。
28.通过第一水平双向推块2016和第二水平双向推块2017使得无纺布与模拟棉芯6贴合。
29.微推块2018设置为竖直方向微微变高的形状。
30.通过微推块2018使得两组第一清理板405和两组第二清理板406将无纺布与模拟棉芯6贴合过程中两侧挤压出来的热熔胶进行清理。
31.两组第二贴合推板3019最低点与模拟棉芯6上表面处于同一水平位置。
32.通过两组第二贴合推板3019与两组第一贴合推板303相互配合，从而将模拟棉芯6与无纺布夹住。
33.两组第一贴合推板303最高点高出两组放置块301上表面一定距离。
34.使得无纺布中间点位先与模拟棉芯6底部相接触。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。