含艾草活性成分的大生物石塑地板及其制备方法与流程

1.本发明涉及含艾草活性成分的大生物石塑地板及其制备方法，属于建筑材料领域。


背景技术：

2.石塑地板又称之为石塑地砖，正规的名称应该是“pvc片材地板”，是一种高品质、高科技研究开发出来的新型地面装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子pvc耐磨层，经上百道工序加工而成。
3.石塑地板相对于传统地板比如大理石地板、木质地板都有很多方面的优势，有绿色环保可再生、超轻超薄、超强防滑、高抗冲击性等特点，目前在国内石塑地板在国内还不够普及，国内的生产石塑地板的工艺还不成熟，厂商生产的石塑地板质量参差不齐，虽然石塑地板相较于其他地板有一定优势，但是在使用的过程中会出现一些问题，石塑地板在铺装后，经阳光照射或地暖加热造成变形翘曲，产生瓦变，严重影响美观和使用寿命，这也是目前消费者对石塑地板购买使用少的原因，所以解决石塑地板容易变形的问题是使市场认可的关键。
4.cn107882295b公开了一种尺寸稳定性好的石塑地板，包括表板和基板，表板和基板之间通过缓冲层连接，缓冲层为科技木层、无纺布层、玻璃纤维层中的一种或两种的组合或三种的组合，基板为石塑板。通过基板上大量微小气孔的空气流动防止热变形，但基板上的气孔增加了空气流动的同时，也会吸收空气中的水分，导致地板容易吸水受潮发生变形，发生空鼓翘边等现象。
5.现有技术没有通过在石塑地板孔隙内部覆膜来达到抗吸潮的效果，申请人在实验时发现从孔隙内部覆膜有一定困难，生成的膜难以全部覆盖孔隙内部，而且生成的膜厚度偏差大导致均匀度不够好，达不到良好的覆膜效果，从而达不到好的抗吸潮的效果。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，通过制备独特的致孔覆膜剂作用于孔隙内部以获得优异的覆膜效果，进而提供含艾草活性成分的大生物石塑地板及其制备方法，实现石塑地板抗吸潮效果。
7.为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：含艾草活性成分的大生物石塑地板，所述含艾草活性成分的大生物石塑地板为三层结构，结构从上到下包括表层，缓冲层，基层。
8.以下是对上述技术方案的进一步改进：所述制备方法包括制备致孔覆膜剂、制备基层、制备缓冲层、制备石塑地板。
9.所述制备致孔覆膜剂，将粒径4
‑
6μm的二氧化硅与烘干至恒重的90
‑
110nm碳酸氢钠超细粉在空气湿度8
‑
12%的环境下混合研磨，得到搭载碳酸氢钠的二氧化硅；将十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯蜡、全氟乙烯丙烯共聚物、氟硅醇
钠、硅酸铝钙钠混合均匀加热至310℃，此时为固体液体混融状态，然后冷却至室温，粉碎为1.5
‑
2μm的颗粒；将搭载碳酸氢钠的二氧化硅与颗粒混合均匀，加入丙烯酸乳液使其粘合，在180
‑
220r/min下搅拌40
‑
60min，得到粒径为9
‑
11μm的致孔覆膜剂。
10.所述二氧化硅与碳酸氢钠超细粉的质量比为1:1.5
‑
2.5；所述颗粒按质量份计，包括以下组分：十二烷基硫酸钠0.8
‑
1.2份、十二烷基苯磺酸钠0.3
‑
0.7份、聚乙烯蜡0.8
‑
1.2份、全氟乙烯丙烯共聚物1.8
‑
2.2份、氟硅醇钠0.8
‑
1.2份、硅酸铝钙钠0.8
‑
1.2份；所述致孔覆膜剂按质量份计，包括以下组分：搭载碳酸氢钠的二氧化硅1份、颗粒3.5
‑
4.5份、丙烯酸乳液1.5
‑
2.5份。
11.所述制备基层包括制备中基层、制备上下基层、制备基层；所述制备中基层，将pvc树脂、碳酸钙粉、环氧树脂、高硼硅玻璃粉混合均匀，得到中基层混合料；将中基层混合料进行热混合，以1℃/min升温加热，并以250
‑
350r/min持续搅拌，加热至温度为160℃，迅速加入致孔覆膜剂继续搅拌，期间以1℃/min升温至180℃，保温时间35
‑
45min，在此温度下，碳酸氢钠全部分解，中基层混合料内部可以获得微小孔隙，并在孔隙表层形成致密微膜，然后150℃保温50
‑
70min，使内部水汽充分挥发，然后经挤出机挤出至模具，塑性冷却后得到中基层板材。
12.所述中基层混合料按质量份计，包括以下组分：pvc树脂25
‑
35份、碳酸钙粉45
‑
55份、环氧树脂8
‑
11份、高硼硅玻璃粉3
‑
7份；所述中基层混合料与致孔覆膜剂的质量比为38
‑
42:1；所述中基层厚度为1.8
‑
2.2mm。
13.所述制备上下基层，将pvc树脂、碳酸钙粉、环氧树脂、高硼硅玻璃粉混合均匀，得到上下基层混合料，然后在180℃下进行热混合，然后经挤出机挤出至模具，塑性冷却后得到得到上下基层板材；所述上下基层混合料按质量份计，包括以下组分：pvc树脂25
‑
35份、碳酸钙粉45
‑
55份、环氧树脂8
‑
12份、高硼硅玻璃粉3
‑
7份；所述上下基层厚度均为1.4
‑
1.6mm；所述制备基层，将下基层、中基层、上基层板材按顺序堆叠，经胶水贴合并热压制成基层。
14.所述制备缓冲层，将艾草提取物与热熔后pvc混合，然后铺于铝合金纤维网热压制成缓冲层；所述铝合金纤维直径17
‑
19μm，孔径大小0.5mm*0.5mm；所述艾草提取物与pvc的质量比为1:9
‑
11；所述缓冲层厚度0.4
‑
0.6mm；所述制备石塑地板，将表层、缓冲层、基层先通过胶水贴合，再进行热压成型，得到含艾草活性成分的大生物石塑地板；所述表层，由三氧化二铝层和uv漆层组成，所述三氧化二铝层厚度为0.7
‑
0.9mm，uv漆层厚度为0.2
‑
0.4mm；
所述热压分为三段热压，第一段热压温度145
‑
155℃，热压压力28
‑
32mpa，时间14
‑
16min，第二段热压温度125
‑
135℃，热压压力25
‑
27mpa，时间9
‑
11min，第三段热压温度110
‑
120℃，热压压力18
‑
22mpa，时间5
‑
8min。
15.与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：本发明制备的石塑地板有良好的抗菌性，对金黄色葡萄球菌抑制率96.1
‑
96.4%、大肠杆菌抑制率97.5
‑
97.9%、绿脓杆菌抑制率94.9
‑
95.3%；本发明制备的石塑地板孔隙率为32
‑
36%，孔隙均匀，直径为25
‑
28μm，孔隙覆膜厚度为0.3
‑
0.5μm，厚度均匀，厚度偏差为
±
0.02~0.03μm，孔隙覆膜率高，覆膜率为97.5
‑
98.2%；本发明制备的石塑地板有良好的抗热膨胀性能，可以适用于地暖地面，横向加热尺寸变化率为0.07
‑
0.09%，纵向加热尺寸变化率为0.06
‑
0.08%，加热翘曲高度为0.3
‑
0.34mm（gb_t 4085
‑
2015）；本发明制备的石塑地板有良好的抗潮湿膨胀性能，吸水膨胀厚度为0.011
‑
0.013%（gbt11982.1
‑
2005）；本发明制备的石塑地板有良好的抗冲击性，实验条件下冲击下无开裂现象（gb_t 4085
‑
2015）；本发明制备的石塑地板有良好的抗凹陷性能，可以有效防止家具压痕，残余凹陷为0.11
‑
0.13mm（gb_t 4085
‑
2015）；本发明制备的石塑地板有良好的耐刮擦性能，耐磨等级为t级（gb_t 4085
‑
2015）。
具体实施方式
16.含艾草活性成分的大生物石塑地板，结构从上到下包括表层，缓冲层，基层。
17.实施例1（1）制备致孔覆膜剂将粒径5μm的二氧化硅与烘干至恒重的100nm碳酸氢钠超细粉在空气湿度10%的环境下混合研磨，得到搭载碳酸氢钠的二氧化硅；所述二氧化硅与碳酸氢钠超细粉的质量比为1:2。
18.将十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯蜡、全氟乙烯丙烯共聚物、氟硅醇钠、硅酸铝钙钠混合均匀加热至310℃，此时为固体液体混融状态，然后冷却至室温，然后粉碎为1.5
‑
2μm的颗粒；所述颗粒按质量份计，包括以下组分：十二烷基硫酸钠1份、十二烷基苯磺酸钠0.5份、聚乙烯蜡1份、全氟乙烯丙烯共聚物2份、氟硅醇钠1份、硅酸铝钙钠1份。
19.将搭载碳酸氢钠的二氧化硅与颗粒混合均匀，加入丙烯酸乳液使其粘合，在200r/min下搅拌50min，得到粒径为10μm的致孔覆膜剂；所述搭载碳酸氢钠的二氧化硅、颗粒、丙烯酸乳液的质量比为1:4:2。
20.（2）制备基层a、制备中基层将pvc树脂、碳酸钙粉、环氧树脂、高硼硅玻璃粉混合均匀，得到中基层混合料；所述中基层混合料按质量份计，包括以下组分：pvc树脂30份、碳酸钙粉50份、环氧
树脂10份、高硼硅玻璃粉5份。
21.将中基层混合料进行热混合，以1℃/min升温加热，并以300r/min持续搅拌，加热至温度为160℃，迅速加入致孔覆膜剂继续搅拌，期间以1℃/min升温至180℃，保温时间40min，在此温度下，碳酸氢钠全部分解，中基层混合料内部可以获得微小孔隙，并在孔隙表层形成致密微膜。然后150℃保温60min，使内部水汽充分挥发，然后经挤出机挤出至模具，塑性冷却后得到中基层板材；所述中基层混合料与致孔覆膜剂的质量比为40:1；所述中基层板材厚度1.5mm，孔隙率为34%，孔隙大小均匀，大小为27μm，孔隙覆膜厚度为0.4μm。
22.b、制备上下基层将pvc树脂、碳酸钙粉、环氧树脂、高硼硅玻璃粉混合均匀，得到上下基层混合料，然后在180℃下进行热混合，然后经挤出机挤出至模具，塑性冷却后得到得到上下基层板材；所述上下基层混合料按质量份计，包括以下组分：pvc树脂30份、碳酸钙粉50份、环氧树脂10份、高硼硅玻璃粉5份；所述基层上下基层厚度均为2mm。
23.c、制备基层将下基层、中基层、上基层板材按顺序堆叠，经胶水贴合并热压制成基层。
24.（3）制备缓冲层将艾草提取物与热熔后pvc混合，然后铺于铝合金纤维网热压制成缓冲层；所述铝合金纤维直径18μm，孔径大小0.5mm*0.5mm；所述艾草提取物与pvc的质量比为1:10；所述缓冲层厚度0.5mm。
25.（4）制备石塑地板所述石塑地板表层耐磨层由三氧化二铝层和uv漆组成，所述三氧化二铝层厚度为0.8mm，uv漆厚度为0.3mm；将表层耐磨层、缓冲层、基层先通过胶水贴合，再进行热压成型，得到含艾草活性成分的大生物石塑地板。
26.所述热压分为三段热压，第一段热压温度150℃，热压压力30mpa，时间15min，第二段热压温度130℃，热压压力26mpa，时间10min，第三段热压温度115℃，热压压力20mpa，时间5min。
27.实施例1的石塑地板有良好的抗菌性，对金黄色葡萄球菌抑制率96.4%、大肠杆菌抑制率97.9%、绿脓杆菌抑制率95.3%；实施例1的石塑地板孔隙率为34%，孔隙均匀，直径为27μm，孔隙覆膜厚度为0.4μm，厚度均匀，厚度偏差为
±
0.02μm，孔隙覆膜率高，覆膜率为98.2%；实施例1的石塑地板有良好的抗热膨胀性能，可以适用于地暖地面，横向加热尺寸变化率为0.07%，纵向加热尺寸变化率为0.06%，加热翘曲高度为0.3mm（gb_t 4085
‑
2015）；实施例1的石塑地板有良好的抗潮湿膨胀性能，吸水膨胀厚度为0.011%（gbt11982.1
‑
2005）；
实施例1的石塑地板有良好的抗冲击性，实验条件下冲击下无开裂现象（gb_t 4085
‑
2015）；实施例1的石塑地板有良好的抗凹陷性能，可以有效防止家具压痕，残余凹陷为0.11mm（gb_t 4085
‑
2015）；实施例1的石塑地板有良好的耐刮擦性能，耐磨等级为t级（gb_t 4085
‑
2015）。
28.实施例2（1）制备致孔覆膜剂将粒径4μm的二氧化硅与烘干至恒重的90nm碳酸氢钠超细粉在空气湿度12%的环境下混合研磨，得到搭载碳酸氢钠的二氧化硅；所述二氧化硅与碳酸氢钠超细粉的质量比为1:1.5。
29.将十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯蜡、全氟乙烯丙烯共聚物、氟硅醇钠、硅酸铝钙钠混合均匀加热至310℃，此时为固体液体混融状态，然后冷却至室温，然后粉碎为1.5
‑
2μm的颗粒；所述颗粒按质量份计，包括以下组分：十二烷基硫酸钠0.8份、十二烷基苯磺酸钠0.3份、聚乙烯蜡0.8份、全氟乙烯丙烯共聚物1.8份、氟硅醇钠0.8份、硅酸铝钙钠0.8份。
30.将搭载碳酸氢钠的二氧化硅与颗粒混合均匀，加入丙烯酸乳液使其粘合，在180r/min下搅拌40min，得到粒径为9μm的致孔覆膜剂；所述搭载碳酸氢钠的二氧化硅、颗粒、丙烯酸乳液的质量比为1:3.5:1.5。
31.（2）制备基层a、制备中基层将pvc树脂、碳酸钙粉、环氧树脂、高硼硅玻璃粉混合均匀，得到中基层混合料；所述中基层混合料按质量份计，包括以下组分：pvc树脂25份、碳酸钙粉45份、环氧树脂8份、高硼硅玻璃粉3份。
32.将中基层混合料进行热混合，以1℃/min升温加热，并以250r/min持续搅拌，加热至温度为160℃，迅速加入致孔覆膜剂继续搅拌，期间以1℃/min升温至180℃，保温时间35min，在此温度下，碳酸氢钠全部分解，中基层混合料内部可以获得微小孔隙，并在孔隙表层形成致密微膜。然后150℃保温50min，使内部水汽充分挥发，然后经挤出机挤出至模具，塑性冷却后得到中基层板材；所述中基层混合料与致孔覆膜剂的质量比为38:1；所述中基层板材厚度1.4mm，孔隙率为32%，孔隙大小均匀，大小为25μm，孔隙覆膜厚度为0.3μm。
33.b、制备上下基层将pvc树脂、碳酸钙粉、环氧树脂、高硼硅玻璃粉混合均匀，得到上下基层混合料，然后在180℃下进行热混合，然后经挤出机挤出至模具，塑性冷却后得到得到上下基层板材；所述上下基层混合料按质量份计，包括以下组分：pvc树脂25份、碳酸钙粉45份、环氧树脂8份、高硼硅玻璃粉3份；所述基层上下基层厚度均为1.8mm。
34.c、制备基层
将下基层、中基层、上基层板材按顺序堆叠，经胶水贴合并热压制成基层。
35.（3）制备缓冲层将艾草提取物与热熔后pvc混合，然后铺于铝合金纤维网热压制成缓冲层；所述铝合金纤维直径17μm，孔径大小0.5mm*0.5mm；所述艾草提取物与pvc的质量比为1:11；所述缓冲层厚度0.4mm。
36.（4）制备石塑地板所述石塑地板表层耐磨层由三氧化二铝层和uv漆组成，所述三氧化二铝层厚度为0.7mm，uv漆厚度为0.4mm；将表层耐磨层、缓冲层、基层先通过胶水贴合，再进行热压成型，得到含艾草活性成分的大生物石塑地板。
37.所述热压分为三段热压，第一段热压温度145℃，热压压力32mpa，时间14min，第二段热压温度135℃，热压压力25mpa，时间9min，第三段热压温度120℃，热压压力18mpa，时间8min。
38.实施例2的石塑地板有良好的抗菌性，对金黄色葡萄球菌抑制率96.2%、大肠杆菌抑制率97.5%、绿脓杆菌抑制率94.9%；实施例2的石塑地板孔隙率为32%，孔隙均匀，直径为25μm，孔隙覆膜厚度为0.3μm，厚度均匀，厚度偏差为
±
0.03μm，孔隙覆膜率高，覆膜率为97.9%；实施例2的石塑地板有良好的抗热膨胀性能，可以适用于地暖地面，横向加热尺寸变化率为0.08%，纵向加热尺寸变化率为0.08%，加热翘曲高度为0.34mm（gb_t 4085
‑
2015）；实施例2的石塑地板有良好的抗潮湿膨胀性能，吸水膨胀厚度为0.013%（gbt11982.1
‑
2005）；实施例2的石塑地板有良好的抗冲击性，实验条件下冲击下无开裂现象（gb_t 4085
‑
2015）；实施例2的石塑地板有良好的抗凹陷性能，可以有效防止家具压痕，残余凹陷为0.12mm（gb_t 4085
‑
2015）；实施例2的石塑地板有良好的耐刮擦性能，耐磨等级为t级（gb_t 4085
‑
2015）。
39.实施例3（1）制备致孔覆膜剂将粒径6μm的二氧化硅与烘干至恒重的110nm碳酸氢钠超细粉在空气湿度8%的环境下混合研磨，得到搭载碳酸氢钠的二氧化硅；所述二氧化硅与碳酸氢钠超细粉的质量比为1:2.5。
40.将十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯蜡、全氟乙烯丙烯共聚物、氟硅醇钠、硅酸铝钙钠混合均匀加热至310℃，此时为固体液体混融状态，然后冷却至室温，然后粉碎为1.5
‑
2μm的颗粒；所述颗粒按质量份计，包括以下组分：十二烷基硫酸钠1.2份、十二烷基苯磺酸钠0.7份、聚乙烯蜡1.2份、全氟乙烯丙烯共聚物2.2份、氟硅醇钠1.2份、硅酸铝钙钠1.2份。
41.将搭载碳酸氢钠的二氧化硅与颗粒混合均匀，加入丙烯酸乳液使其粘合，在220r/min下搅拌60min，得到粒径为11μm的致孔覆膜剂；
所述搭载碳酸氢钠的二氧化硅、颗粒、丙烯酸乳液的质量比为1:4.5:2.5。
42.（2）制备基层a、制备中基层将pvc树脂、碳酸钙粉、环氧树脂、高硼硅玻璃粉混合均匀，得到中基层混合料；所述中基层混合料按质量份计，包括以下组分：pvc树脂35份、碳酸钙粉55份、环氧树脂11份、高硼硅玻璃粉7份。
43.将中基层混合料进行热混合，以1℃/min升温加热，并以350r/min持续搅拌，加热至温度为160℃，迅速加入致孔覆膜剂继续搅拌，期间以1℃/min升温至180℃，保温时间45min，在此温度下，碳酸氢钠全部分解，中基层混合料内部可以获得微小孔隙，并在孔隙表层形成致密微膜。然后150℃保温70min，使内部水汽充分挥发，然后经挤出机挤出至模具，塑性冷却后得到中基层板材；所述中基层混合料与致孔覆膜剂的质量比为42:1；所述中基层板材厚度1.6mm，孔隙率为36%，孔隙大小均匀，大小为28μm，孔隙覆膜厚度为0.5μm。
44.b、制备上下基层将pvc树脂、碳酸钙粉、环氧树脂、高硼硅玻璃粉混合均匀，得到上下基层混合料，然后在180℃下进行热混合，然后经挤出机挤出至模具，塑性冷却后得到得到上下基层板材；所述上下基层混合料按质量份计，包括以下组分：pvc树脂35份、碳酸钙粉55份、环氧树脂12份、高硼硅玻璃粉7份；所述基层上下基层厚度均为2.2mm。
45.c、制备基层将下基层、中基层、上基层板材按顺序堆叠，经胶水贴合并热压制成基层。
46.（3）制备缓冲层将艾草提取物与热熔后pvc混合，然后铺于铝合金纤维网热压制成缓冲层；所述铝合金纤维直径19μm，孔径大小0.5mm*0.5mm；所述艾草提取物与pvc的质量比为1:9；所述缓冲层厚度0.6mm。
47.（4）制备石塑地板所述石塑地板表层耐磨层由三氧化二铝层和uv漆组成，所述三氧化二铝层厚度为0.9mm，uv漆厚度为0.2mm；将表层耐磨层、缓冲层、基层先通过胶水贴合，再进行热压成型，得到含艾草活性成分的大生物石塑地板。
48.所述热压分为三段热压，第一段热压温度155℃，热压压力28mpa，时间16min，第二段热压温度125℃，热压压力27mpa，时间11min，第三段热压温度110℃，热压压力22mpa，时间5min。
49.实施例3的石塑地板有良好的抗菌性，对金黄色葡萄球菌抑制率96.1%、大肠杆菌抑制率97.8%、绿脓杆菌抑制率95.1%；实施例3的石塑地板孔隙率为36%，孔隙均匀，直径为28μm，孔隙覆膜厚度为0.5μm，
厚度均匀，厚度偏差为
±
0.03μm，孔隙覆膜率高，覆膜率为97.5%；实施例3的石塑地板有良好的抗热膨胀性能，可以适用于地暖地面，横向加热尺寸变化率为0.09%，纵向加热尺寸变化率为0.07%，加热翘曲高度为0.32mm（gb_t 4085
‑
2015）；实施例3的石塑地板有良好的抗潮湿膨胀性能，吸水膨胀厚度为0.012%（gbt11982.1
‑
2005）；实施例3的石塑地板有良好的抗冲击性，实验条件下冲击下无开裂现象（gb_t 4085
‑
2015）；实施例3的石塑地板有良好的抗凹陷性能，可以有效防止家具压痕，残余凹陷为0.13mm（gb_t 4085
‑
2015）；实施例3的石塑地板有良好的耐刮擦性能，耐磨等级为t级（gb_t 4085
‑
2015）。
50.对比例1（1）制备致孔覆膜剂将粒径5μm的二氧化硅与烘干至恒重的100nm碳酸氢钠超细粉在空气湿度10%的环境下混合研磨，得到搭载碳酸氢钠的二氧化硅；所述二氧化硅与碳酸氢钠超细粉的质量比为1:2。
51.将十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯蜡、全氟乙烯丙烯共聚物混合均匀加热至310℃，此时为固体液体混融状态，然后冷却至室温，然后粉碎为1.5
‑
2μm的颗粒；所述颗粒按质量份计，包括以下组分：十二烷基硫酸钠1份、十二烷基苯磺酸钠0.5份、聚乙烯蜡1份、全氟乙烯丙烯共聚物2份。
52.将搭载碳酸氢钠的二氧化硅与颗粒混合均匀，加入丙烯酸乳液使其粘合，在200r/min下搅拌50min，得到粒径为10μm的致孔覆膜剂；所述搭载碳酸氢钠的二氧化硅、颗粒、丙烯酸乳液的质量比为1:4:2。
53.（2）制备基层a、制备中基层将pvc树脂、碳酸钙粉、环氧树脂混合均匀，得到中基层混合料；所述中基层混合料按质量份计，包括以下组分：pvc树脂30份、碳酸钙粉50份、环氧树脂10份。
54.将中基层混合料进行热混合，以1℃/min升温加热，并以300r/min持续搅拌，加热至温度为160℃，迅速加入致孔覆膜剂继续搅拌，期间以1℃/min升温至180℃，保温时间40min，在此温度下，碳酸氢钠全部分解，中基层混合料内部可以获得微小孔隙。然后150℃保温60min，使内部水汽充分挥发，然后经挤出机挤出至模具，塑性冷却后得到中基层板材；所述中基层混合料与致孔覆膜剂的质量比为40:1；所述中基层板材厚度1.5mm，孔隙率为28%，得到孔隙大小20
‑
29μm，孔隙覆膜厚度为0.1
‑
0.3μm。
55.b、制备上下基层将pvc树脂、碳酸钙粉、环氧树脂混合均匀，得到上下基层混合料，然后在180℃下进行热混合，然后经挤出机挤出至模具，塑性冷却后得到得到上下基层板材；所述上下基层混合料按质量份计，包括以下组分：pvc树脂30份、碳酸钙粉50份、环氧树脂10份；
所述基层上下基层厚度均为2mm。
56.c、制备基层将下基层、中基层、上基层板材按顺序堆叠，经胶水贴合并热压制成基层。
57.（3）制备缓冲层将热熔后pvc铺于铝合金纤维网热压制成缓冲层；所述铝合金纤维直径18μm，孔径大小0.5mm*0.5mm；所述缓冲层厚度0.5mm。
58.（4）制备石塑地板所述石塑地板表层耐磨层由三氧化二铝层和uv漆组成，所述三氧化二铝层厚度为0.8mm，uv漆厚度为0.3mm；将表层耐磨层、缓冲层、基层先通过胶水贴合，再进行热压成型，得到石塑地板。
59.所述热压分为三段热压，第一段热压温度145℃，热压压力32mpa，时间14min，第二段热压温度135℃，热压压力25mpa，时间9min，第三段热压温度120℃，热压压力18mpa，时间8min。
60.对比例1的石塑地板对金黄色葡萄球菌抑制率42.7%、大肠杆菌抑制率38.6%、绿脓杆菌抑制率48.4%；对比例1的石塑地板孔隙率为28%，孔隙大小不均匀，直径为22
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29μm不等，孔隙覆膜厚度分布不均匀，厚度为0.1
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0.3μm不等，孔隙覆膜率72.6%；对比例1的石塑地板抗热膨胀性能测试，横向加热尺寸变化率为0.15%，纵向加热尺寸变化率为0.17%，加热翘曲高度为0.8mm（gb_t 4085
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2015）；对比例1的石塑地板抗潮湿膨胀性能测试，吸水膨胀厚度为0.37%（gbt11982.1
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2005）；对比例1的石塑地板的抗冲击性测试，实验条件下冲击下无开裂现象（gb_t 4085
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2015）；对比例1的石塑地板的抗凹陷性能测试，残余凹陷为0.26mm（gb_t 4085
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2015）；对比例1的石塑地板耐刮擦性能测试，耐磨等级为t级（gb_t 4085
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2015）。