一种便于退料的模具压料机构的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种便于退料的模具压料机构。


背景技术：

2.工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.常规产品倒扣是采用正面压料再侧翻，但对于上翻边一部分倒扣下翻边也是倒扣的零件而言，在冲压成型后由于上模部分被零件倒扣的翻边包覆，导致零件无法正面垂直取出，模具在退回时会带动产品。因此，需要一种便于退料的模具压料机构。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种便于退料的模具压料机构。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种便于退料的模具压料机构，包括上模盖，所述上模盖的内部嵌入有上模，所述上模的内部设置有斜凹面，所述斜凹面的内部嵌入有斜楔模，所述上模与所述斜楔模滑动连接，所述上模的下侧设置有下模座以及下模辅助模块。
6.优选地，上述的便于退料的模具压料机构，其中所述上模与所述斜楔模之间设置有推动单元，所述推动单元适于在所述上模升起时推动所述斜楔模移动。
7.优选地，上述的便于退料的模具压料机构，其中所述推动单元为弹簧。
8.优选地，上述的便于退料的模具压料机构，其中所述上模与所述斜楔模之间设置有导向单元，所述导向单元包括导向柱。
9.优选地，上述的便于退料的模具压料机构，其中所述斜楔模的内部设置有通孔，所述导向柱嵌入在所述通孔的内部。
10.优选地，上述的便于退料的模具压料机构，其中所述斜楔模的顶部设置有弹簧安装孔，所述弹簧嵌入在所述弹簧安装孔的内部。
11.优选地，上述的便于退料的模具压料机构，其中所述斜楔模的两侧均设置有凸起。
12.优选地，上述的便于退料的模具压料机构，其中所述下模辅助模块包括侧冲压单元，所述侧冲压单元适于从所述斜楔模的两侧进行冲压。
13.优选地，上述的便于退料的模具压料机构，其中所述下模辅助模块还包括下模基座，所述下模座以及下模辅助模块均安装在所述下模基座上。
14.优选地，上述的便于退料的模具压料机构，其中两个所述侧冲压单元位于所述斜楔模的两侧。
15.本发明的有益效果是：通过在上模的内部设置斜凹面，在斜凹面的内部嵌入斜楔模，上模与斜楔模滑动连接，从而保证在上模上移时，在弹簧的弹力作用下，斜楔模始终与
斜凹面的一个斜面相对滑动，而上模是垂直向上移动的，在此过程中斜楔模同时相对于产品向右侧滑动，进而使凸起与上翻边和内折边错位并脱离接触，最终使得斜楔模上移过程中不受产品的上翻边和内折边影响。该便于退料的模具压料机构使用方便、便于退料。
附图说明
16.图1为本发明的爆炸结构示意图；
17.图2为图1的立体图；
18.图3为上模与斜楔模的连接结构示意图；
19.图4为图3中a处的局部放大图；
20.图5为斜楔模的立体图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、上模盖，2、上模，3、斜楔模，4、产品，5、下模座，6、下模辅助模块，7、斜凹面，8、导向柱，9、弹簧，10、凸起，11、内折边，12、上翻边，13、弹簧安装孔，14、通孔。
具体实施方式
23.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
24.如图1～图5所示，一种便于退料的模具压料机构，包括上模盖1，上模盖1的内部嵌入有上模2，上模2的内部设置有斜凹面7，斜凹面7的内部嵌入有斜楔模3。上模2与斜楔模3滑动连接，且斜凹面7的其中一面为斜面，斜楔模3沿该斜面滑动。上模2与斜楔模3之间设置有导向单元，导向单元包括导向柱8，导向柱8与且斜凹面7的斜面相互平行，保证斜楔模3相对于上模2的移动轨迹为斜线。斜楔模3的内部设置有通孔14，导向柱8嵌入在通孔14的内部。上模2与斜楔模3之间设置有推动单元，推动单元适于在上模2升起时推动斜楔模3移动，推动单元为弹簧9，具体地，设置有两个弹簧9，斜楔模3的顶部设置有两个弹簧安装孔13，弹簧安装孔13与导向柱8相互平行，弹簧9嵌入在弹簧安装孔13的内部。上模2下压和上移过程中由于弹簧9的弹力作用，斜楔模3的下底面均低于上模2的下底面。在冲压完毕后退料时，上模2上移时，在弹簧9的弹力作用下，斜楔模3沿导向柱8移动，在此过程中斜楔模3同时相对于产品4向右侧滑动，进而使凸起10与上翻边12和内折边11错位并脱离接触。
25.上模2的下侧设置有下模座5以及下模辅助模块6。下模辅助模块6包括侧冲压单元，侧冲压单元位于斜楔模3的两侧，侧冲压单元适于从斜楔模3的两侧进行冲压。下模辅助模块6还包括下模基座，下模座5以及下模辅助模块6均安装在下模基座上。斜楔模3的两侧均设置有凸起10。在上模向下冲压时，斜楔模3先与下模座5上的金属板接触，随后弹簧9收缩，斜楔模3与上模2相对滑动，直至上模2下压到位，随后位于斜楔模3两侧的侧冲压单元向斜楔模3的侧面冲压，从而形成产品4的上翻边12以及内折边11。由于凸起10与上翻边12和内折边11紧贴，且上翻边12和内折边11顶部将凸起10包覆，对于常规模具而言，此时若上模2上移必将带动产品4一起上移，而本专利中在上模2上移时，在弹簧9的弹力作用下，斜楔模3始终与斜凹面7的一个斜面相对滑动，而上模2是垂直向上移动的，因此，在此过程中斜楔模3同时相对于产品4向右侧滑动，进而使凸起10与上翻边12和内折边11错位并脱离接触，最终使得斜楔模3上移过程中不受产品4的上翻边12和内折边11影响。
26.工作原理：在上模向下冲压时，斜楔模3先与下模座5上的金属板接触，随后弹簧9收缩，斜楔模3与上模2相对滑动，直至上模2下压到位，随后位于斜楔模3两侧的侧冲压单元向斜楔模3的侧面冲压，从而形成产品4的上翻边12以及内折边11。由于凸起10与上翻边12和内折边11紧贴，且上翻边12和内折边11顶部将凸起10包覆，在上模2上移时，在弹簧9的弹力作用下，斜楔模3始终与斜凹面7的一个斜面相对滑动，而上模2是垂直向上移动的，因此，在此过程中斜楔模3同时相对于产品4向右侧滑动，进而使凸起10与上翻边12和内折边11错位并脱离接触，最终使得斜楔模3上移过程中不受产品4的上翻边12和内折边11影响。侧冲压单元回复原位，随后取出产品4即可。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。