一种可定位塑形铜排的折弯机构的制作方法

1.本发明涉及折弯机技术领域，具体是一种可定位塑形铜排的折弯机构。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，而一种可定位塑形铜排的折弯机构则是上述折弯机中的一种机构。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)在进行铜排折弯时，因铜排折弯的厚度不不一样，从而导致铜排在输送时不能便捷的进行定位输送，这样会导致加工的铜排发生一定的误差；
5.(2)在对铜排加工输送时，通常采用输送带进行输送，而输送带不能将输送的铜排进行稳定的固定，从而输送到折弯机构会大厦偏移；
6.(3)而铜排折弯导出后，现有的出料端不能便捷的更具折弯的形成调整出料的宽度，从而不能满足现有折弯加工的需求。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种可定位塑形铜排的折弯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本发明的技术方案是：一种可定位塑形铜排的折弯机构，包括底座台，所述底座台的上端设置有垫台的横向中心处开设有滑槽，且滑槽开口的一侧设置有调节支撑机构，所述调节支撑机构包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板一侧关于其横向中心线对称铰接有第一连杆和第四连杆，所述第一连杆和第四连杆之间连接有第一弹簧，所述第一连杆的上表面设置有与其相垂直的第一转轴杆，且第一转轴杆上套合有第一转筒，所述第四连杆的上表面设置有与其相垂直的第三转轴杆，其第三转轴杆上套合有第三转筒，所述第二支撑板关于其横向中心线对称铰接有第二连杆和第三连杆，所述第二连杆和第三连杆之间连接有第二弹簧，所述第二连杆的上表面设置有与其相垂直的第二转轴杆，且第二转轴杆上套合有第二转筒，所述第三连杆的上表面设置有与其相垂直的第四转轴杆，且第四转轴杆上套合有第四转筒。
9.优选的，所述垫台的上表面设置有送料机构，且送料机构包括送料架和滑板台，所述送料架的两侧关于其横向中心线对称开设有侧滑孔，所述滑板台的两侧设置有侧滑件，且两个所述侧滑件与两个所述侧滑孔滑动连接，所述滑板台的上开设有条形槽，且条形槽内滑动连接有滑条，所述滑条的上端设置有移动片块，且滑条的下端设置有夹块件，所述夹块件的一侧设置有夹板，且夹板的上端与滑板台的下面垂直连接，所述滑板台的上端安装
有第二电机，且第二电机的输出轴端连接有第二螺纹转轴，并且第二螺纹转轴的外壁与移动片块上的通孔螺纹连接，所述滑板台的上表面靠近条形槽的一侧设置有与其相垂直的竖直板，所述送料架的上表面安装有第一电机，且第一电机的输出轴端连接有第一螺纹转轴，并且第一螺纹转轴的外壁与竖直板上的穿孔螺纹连接。
10.优选的，所述底座台的上表面安装有第六电机，所述第六电机外壁套合有筒座，且筒座的下端与底座台的上表面垂直连接，所述第六电机的输出轴端连接有转轴杆，所述转轴杆的上端设置有折弯撑座，所述折弯撑座的上表面设置有折弯夹具。
11.优选的，所述筒座的一侧设置有宽度限位机构，且宽度限位机构包括限位平台和条形穿孔，所述限位平台的上表面关于其竖向中线对称分布有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间设置有导杆，且导杆关于其竖向中线对称滑动有第一弧形橡胶挡片和第二弧形橡胶挡片，所述第一弧形橡胶挡片的下端设置有第一滑板件，所述第二弧形橡胶挡片的下端设置有第二滑板件，所述限位平台的下表面设置有l形垫板，且l形垫板的横端上表面关于其横向中心线对称安装有第三电机和第四电机，所述第三电机的输出轴端连接有第三螺纹转轴，且第三螺纹转轴的外壁与第一滑板件上的螺纹孔相连接，所述第四电机的输出轴端连接有第四螺纹转轴，且第四螺纹转轴的外壁与第二滑板件上的螺纹孔相连接，所述第一滑板件和第二滑板件与条形穿孔构成滑动结构。
12.优选的，所述限位平台的一侧设置有缓冲机构，且缓冲机构包括缓冲支撑台，所述缓冲支撑台的上端与限位平台的下表面相连接，所述缓冲支撑台上开设的导孔内设置有弹垫，且弹垫的下表面设置有第三弹簧，所述缓冲支撑台的下端设置有l形缓冲撑板，且l形缓冲撑板的横端上表面与第三弹簧的下端相连接。
13.优选的，所述底座台的上表面靠近宽度限位机构的一侧关于其横向中心线对称设置有第一导出板和第二导出板，所述第一导出板之间设置有第一转轴，且第一转轴的一侧设置有第二转轴，所述第二转轴和第一转轴的表面套合有输送带，且输送带关于其竖向轴线对称设置有侧挡圈，所述第一导出板的一侧安装有第五电机，且第五电机的输出轴端与第二转轴相连接。
14.优选的，所述滑槽内放置有铜排，且铜排的一端与折弯夹具相对应。
15.优选的，所述弹垫通过下端的第三弹簧与l形缓冲撑板的上表面构成弹性结构。
16.优选的，所述弹垫的上表面为倾斜结构。
17.本发明通过改进在此提供一种可定位塑形铜排的折弯机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
18.其一：本发明中，该装置通过垫台上的滑槽出料端设置有第一支撑板和第二支撑板，而第一支撑板的内侧壁分别铰接有第一连杆和第四连杆，而第二支撑板内壁分别铰接有第二连杆和第三连杆，这样在铜排进行运输时，铜排能够穿过第一转筒、第二转筒、第三转筒和第四转筒之间的间隙，然后通过铜排能够将第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆向两侧进行撑开，然后第一连杆和第四连杆之间的第一弹簧得到拉伸，同时第二连杆和第三连杆之间的第二弹簧得到拉伸，这样调节支撑机构能够将不同厚度的铜排得到弹性定位运输。
19.其二:本发明中，通过滑板台的下表面设置有夹板，同时滑板台上开设的条形槽内滑动连接有滑条，且滑条的下端设置有夹块件，这样通过第二电机带动第二螺纹转轴进行
转动，然后第二螺纹转轴带动移动片块在条形槽内进行移动，接着条形槽能够将夹块件进行移动，然后夹块件将需要进行加工的铜排挤压贴合到夹板上进行固定，接着将第一电机进行启动，然后第一电机带动第一螺纹转轴进行转动，接着第一螺纹转轴将竖直板进行带动，然后竖直板将下表面上的滑板台进行带动，接着滑板台通过两侧侧滑件在送料架上的侧滑孔进行移动，这样被固定后的铜排能够稳定的进行输送。
20.其三：本发明中，在铜排折弯后进行输送到导出时，将第三电机进行启动，然后第三电机带动第三螺纹转轴进行顺时针旋转，接着第三螺纹转轴将第一滑板件进行带动，然后第一滑板件将第一弧形橡胶挡片进行带动，接着再将第四电机进行启动，然后第四电机将第四螺纹转轴进行带动，接着第四螺纹转轴能够带动第二滑板件进行移动，然后第二滑板件将第二弧形橡胶挡片进行带动，这样第一弧形橡胶挡片和第二弧形橡胶挡片之间的限位距离就得到便捷的调节，然后第一弧形橡胶挡片和第二弧形橡胶挡片能够对铜排的不同折弯形状进行调节导出。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
22.图1是本发明一种可定位塑形铜排的折弯机构的立体结构示意图；
23.图2是本发明一种可定位塑形铜排的折弯机构前视结构图；
24.图3是本发明一种可定位塑形铜排的折弯机构的俯视结构图；
25.图4是本发明一种可定位塑形铜排的折弯机构的送料机构结构图；
26.图5是本发明一种可定位塑形铜排的折弯机构的送料机构俯视图；
27.图6是本发明一种可定位塑形铜排的折弯机构的调节支撑机构结构图；
28.图7是本发明一种可定位塑形铜排的折弯机构的宽度限位机构结构图；
29.图8是本发明一种可定位塑形铜排的折弯机构的缓冲机构结构图；
30.图9是本发明一种可定位塑形铜排的折弯机构的缓冲机构侧视图；
31.图10是本发明一种可定位塑形铜排的折弯机构的缓冲机构正视图；
32.图11是本发明一种钢厂用具有烟气净化结构的折弯夹具、转轴杆和第六电机结构图；
33.图12是本发明一种钢厂用具有烟气净化结构的限位平台和l形垫板结构图。
34.附图标记说明：1、铜排；2、送料机构；201、第一电机；202、第一螺纹转轴；203、竖直板；204、第二螺纹转轴；205、条形槽；206、滑板台；207、滑条；208、送料架；209、第二电机；2010、侧滑件；2011、移动片块；2012、夹板；2013、夹块件；2014、侧滑孔；3、垫台；4、调节支撑机构；401、第一支撑板；402、第一转轴杆；403、第一弹簧；404、第一连杆；405、第一转筒；406、第二转筒；407、第二连杆；408、第二弹簧；409、第二支撑板；4010、第二转轴杆；4011、第三连杆；4012、第四连杆；4013、第三转筒；4014、第三转轴杆；4015、第四转轴杆；4016、第四转筒；5、折弯夹具；6、宽度限位机构；601、第一弧形橡胶挡片；602、第一隔板；603、限位平台；604、第三电机；605、第三螺纹转轴；606、l形垫板；607、第四螺纹转轴；608、第四电机；609、缓冲机构；6091、缓冲支撑台；6092、l形缓冲撑板；6093、第三弹簧；6094、弹垫；6010、导杆；6011、第二隔板；6012、第二弧形橡胶挡片；6013、第一滑板件；6014、第二滑板件；6015、条形穿孔；7、第一转轴；8、底座台；9、第一导出板；10、第二转轴；11、输送带；12、侧挡圈；13、
第二导出板；14、折弯撑座；15、筒座；16、滑槽；17、第五电机；18、转轴杆；19、第六电机。
具体实施方式
35.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
36.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.本发明通过改进在此提供一种可定位塑形铜排的折弯机构，本发明的技术方案是：
40.如图1
‑
图12所示，一种可定位塑形铜排的折弯机构，包括底座台8，所述底座台8的上端设置有垫台3的横向中心处开设有滑槽16，且滑槽16开口的一侧设置有调节支撑机构4，所述调节支撑机构4包括第一支撑板401和第二支撑板409，所述第一支撑板401一侧关于其横向中心线对称铰接有第一连杆404和第四连杆4012，所述第一连杆404和第四连杆4012之间连接有第一弹簧403，所述第一连杆404的上表面设置有与其相垂直的第一转轴杆402，且第一转轴杆402上套合有第一转筒405，所述第四连杆4012的上表面设置有与其相垂直的第三转轴杆4014，其第三转轴杆4014上套合有第三转筒4013，所述第二支撑板409关于其横向中心线对称铰接有第二连杆407和第三连杆4011，所述第二连杆407和第三连杆4011之间连接有第二弹簧408，所述第二连杆407的上表面设置有与其相垂直的第二转轴杆4010，且第二转轴杆4010上套合有第二转筒406，所述第三连杆4011的上表面设置有与其相垂直的第四转轴杆4015，且第四转轴杆4015上套合有第四转筒4016，此结构使得该装置通过垫台3上的滑槽16出料端设置有第一支撑板401和第二支撑板409，而第一支撑板401的内侧壁分别铰接有第一连杆404和第四连杆4012，而第二支撑板409内壁分别铰接有第二连杆407和第三连杆4011，这样在铜排1进行运输时，铜排1能够穿过第一转筒405、第二转筒406、第三转筒4013和第四转筒4016之间的间隙，然后通过铜排1能够将第一连杆404、第二连杆407、第三连杆4011和第四连杆4012向两侧进行撑开，然后第一连杆404和第四连杆4012之间的第一弹簧403得到拉伸，同时第二连杆407和第三连杆4011之间的第二弹簧408得到拉伸，这样调节支撑机构4能够将不同厚度的铜排1得到弹性定位运输。
41.所述垫台3的上表面设置有送料机构2，且送料机构2包括送料架208和滑板台206，
所述送料架208的两侧关于其横向中心线对称开设有侧滑孔2014，所述滑板台206的两侧设置有侧滑件2010，且两个所述侧滑件2010与两个所述侧滑孔2014滑动连接，所述滑板台206的上开设有条形槽205，且条形槽205内滑动连接有滑条207，所述滑条207的上端设置有移动片块2011，且滑条207的下端设置有夹块件2013，所述夹块件2013的一侧设置有夹板2012，且夹板2012的上端与滑板台206的下面垂直连接，所述滑板台206的上端安装有第二电机209，且第二电机209的输出轴端连接有第二螺纹转轴204，并且第二螺纹转轴204的外壁与移动片块2011上的通孔螺纹连接，所述滑板台206的上表面靠近条形槽205的一侧设置有与其相垂直的竖直板203，所述送料架208的上表面安装有第一电机201，且第一电机201的输出轴端连接有第一螺纹转轴202，并且第一螺纹转轴202的外壁与竖直板203上的穿孔螺纹连接，此结构使得通过滑板台206的下表面设置有夹板2012，同时滑板台206上开设的条形槽205内滑动连接有滑条207，且滑条207的下端设置有夹块件2013，这样通过第二电机209带动第二螺纹转轴204进行转动，然后第二螺纹转轴204带动移动片块2011在条形槽205内进行移动，接着条形槽205能够将夹块件2013进行移动，然后夹块件2013将需要进行加工的铜排1挤压贴合到夹板2012上进行固定，接着将第一电机201进行启动，然后第一电机201带动第一螺纹转轴202进行转动，接着第一螺纹转轴202将竖直板203进行带动，然后竖直板203将下表面上的滑板台206进行带动，接着滑板台206通过两侧侧滑件2010在送料架208上的侧滑孔2014进行移动，这样被固定后的铜排1能够稳定的进行输送。
42.所述底座台8的上表面安装有第六电机19，所述第六电机19外壁套合有筒座15，且筒座15的下端与底座台8的上表面垂直连接，所述第六电机19的输出轴端连接有转轴杆18，所述转轴杆18的上端设置有折弯撑座14，所述折弯撑座14的上表面设置有折弯夹具5，此结构使得在铜排1通过调节支撑机构4导入到折弯夹具5内，然后第六电机19带动转轴杆18进行转动，接着转轴杆18将折弯撑座14进行带动人，然后折弯撑座14上的折弯夹具5能够将铜排1进行折弯。
43.所述筒座15的一侧设置有宽度限位机构6，且宽度限位机构6包括限位平台603和条形穿孔6015，所述限位平台603的上表面关于其竖向中线对称分布有第一隔板602和第二隔板6011，所述第一隔板602和第二隔板6011之间设置有导杆6010，且导杆6010关于其竖向中线对称滑动有第一弧形橡胶挡片601和第二弧形橡胶挡片6012，所述第一弧形橡胶挡片601的下端设置有第一滑板件6013，所述第二弧形橡胶挡片6012的下端设置有第二滑板件6014，所述限位平台603的下表面设置有l形垫板606，且l形垫板606的横端上表面关于其横向中心线对称安装有第三电机604和第四电机608，所述第三电机604的输出轴端连接有第三螺纹转轴605，且第三螺纹转轴605的外壁与第一滑板件6013上的螺纹孔相连接，所述第四电机608的输出轴端连接有第四螺纹转轴607，且第四螺纹转轴607的外壁与第二滑板件6014上的螺纹孔相连接，所述第一滑板件6013和第二滑板件6014与条形穿孔6015构成滑动结构，此结使得在铜排1折弯后进行输送到导出时，将第三电机604进行启动，然后第三电机604带动第三螺纹转轴605进行顺时针旋转，接着第三螺纹转轴605将第一滑板件6013进行带动，然后第一滑板件6013将第一弧形橡胶挡片601进行带动，接着再将第四电机608进行启动，然后第四电机608将第四螺纹转轴607进行带动，接着第四螺纹转轴607能够带动第二滑板件6014进行移动，然后第二滑板件6014将第二弧形橡胶挡片6012进行带动，这样第一弧形橡胶挡片601和第二弧形橡胶挡片6012之间的限位距离就得到便捷的调节，然后第一
弧形橡胶挡片601和第二弧形橡胶挡片6012能够对铜排1的不同折弯形状进行调节导出。
44.所述限位平台603的一侧设置有缓冲机构609，且缓冲机构609包括缓冲支撑台6091，所述缓冲支撑台6091的上端与限位平台603的下表面相连接，所述缓冲支撑台6091上开设的导孔内设置有弹垫6094，且弹垫6094的下表面设置有第三弹簧6093，所述缓冲支撑台6091的下端设置有l形缓冲撑板6092，且l形缓冲撑板6092的横端上表面与第三弹簧6093的下端相连接，此结使得铜排1通过宽度限位机构6导出后进入到弹垫6094上，然后弹垫6094将下表面上的第三弹簧6093得到挤压，这样折弯成型后的铜排1在导出时通过弹垫6094能够得到弹性缓冲。
45.所述底座台8的上表面靠近宽度限位机构6的一侧关于其横向中心线对称设置有第一导出板9和第二导出板13，所述第一导出板9之间设置有第一转轴7，且第一转轴7的一侧设置有第二转轴10，所述第二转轴10和第一转轴7的表面套合有输送带11，且输送带11关于其竖向轴线对称设置有侧挡圈12，所述第一导出板9的一侧安装有第五电机17，且第五电机17的输出轴端与第二转轴10相连接，此结构使得在折弯后得铜排1通过弹垫6094进行导出后，铜排1能够进入到输送带11上将加工完成的铜排1进行输送排出，这样铜排1就得到便捷的运输。
46.所述滑槽16内放置有铜排1，且铜排1的一端与折弯夹具5相对应，此结构使得将准备好的铜排1通过滑槽16导入到垫台3内进行加工。
47.所述弹垫6094通过下端的第三弹簧6093与l形缓冲撑板6092的上表面构成弹性结构，此结使得通过弹垫6094能够将折弯成型后的铜排1进行弹性缓冲排出，这样铜排1导出时就不会发生损伤。
48.所述弹垫6094的上表面为倾斜结构，此结构使得铜排1在进行到输送导出时，铜排1的通过弹垫6094的倾斜面可快速进行导出。
49.工作原理：在进行该一种可定位塑形铜排的折弯机构进行使用时，请先检查该设备的部件是否有损坏，检查结束后，将准备好需要进行加工的铜排1对准到滑槽16处，然后将第二电机209进行启动，第二电机209带动第二螺纹转轴204进行转动，然后第二螺纹转轴204带动移动片块2011在条形槽205内进行移动，接着条形槽205能够将夹块件2013进行移动，然后夹块件2013将需要进行加工的铜排1挤压贴合到夹板2012上进行固定，接着将第一电机201进行启动，然后第一电机201带动第一螺纹转轴202进行转动，接着第一螺纹转轴202将竖直板203进行带动，然后竖直板203将下表面上的滑板台206进行带动，接着滑板台206通过两侧侧滑件2010在送料架208上的侧滑孔2014进行移动，这样被固定后的铜排1能够稳定的进行输送，接着铜排1进入到调节支撑机构4内，铜排1能够穿过第一转筒405、第二转筒406、第三转筒4013和第四转筒4016之间的间隙，然后通过铜排1能够将第一连杆404、第二连杆407、第三连杆4011和第四连杆4012向两侧进行撑开，然后第一连杆404和第四连杆4012之间的第一弹簧403得到拉伸，同时第二连杆407和第三连杆4011之间的第二弹簧408得到拉伸，这样调节支撑机构4能够将不同厚度的铜排1得到弹性定位运输，在铜排1折弯后进行输送到导出时，将第三电机604进行启动，然后第三电机604带动第三螺纹转轴605进行顺时针旋转，接着第三螺纹转轴605将第一滑板件6013进行带动，然后第一滑板件6013将第一弧形橡胶挡片601进行带动，接着再将第四电机608进行启动，然后第四电机608将第四螺纹转轴607进行带动，接着第四螺纹转轴607能够带动第二滑板件6014进行移动，然后
第二滑板件6014将第二弧形橡胶挡片6012进行带动，这样第一弧形橡胶挡片601和第二弧形橡胶挡片6012之间的限位距离就得到便捷的调节，然后第一弧形橡胶挡片601和第二弧形橡胶挡片6012能够对铜排1的不同折弯形状进行调节导出，接着铜排1通过宽度限位机构6导出后进入到弹垫6094上，然后弹垫6094将下表面上的第三弹簧6093得到挤压，这样折弯成型后的铜排1在导出时通过弹垫6094能够得到弹性缓冲，接着将第五电机17进行启动，然后第五电机17带动输送带11进行转动，接着输送带11将铜排1进行导出，这就是该一种可定位塑形铜排的折弯机构的工作原理。
50.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。