可快速准确调整插齿机工作台翻转角度的机构及方法与流程

1.本发明属于插齿机加工倒锥齿技术领域，涉及一种可快速准确调整插齿机工作台翻转角度的机构及方法。


背景技术：

2.汽车变速箱中很多部位使用了倒锥齿。当采用插齿机加工倒锥齿时，通常是使用可旋转角度的工作台机构。目前国内旋转角度工作台结构如图1，通过全程手动旋转蜗杆1’，来带动蜗轮2’旋转，从而使得工作台和底座3’一起旋转一定的角度。此结构及调整角度的方法存在如下缺点：操作麻烦；因为调整时全程手动旋转方头，当遇到大角度时，人工旋转操作比较费时费力。
3.调整精度差；此种结构蜗轮副减速比不大，当用手动调整角度时无法微调，角度精度较差。而且需要反复调整，反复测量，费时费力。若采用大减速比的蜗轮副，则会增加人工操作强度，而且机构的外形尺寸加大甚至齿的承载能力降低。
4.操作不便；方头的位置远离操作者且竖直向上布置，不符合人机工程要求。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是提供一种可快速准确调整插齿机工作台翻转角度的机构及方法，采用在底座一端的两侧铰接支座，底座另一端底部的支座与油缸的固定端铰接，支座固定于基体上，涡轮机构位于底座内，油缸的输出端穿过底座与涡轮机构的涡轮中心螺纹配合，油缸驱动底座一端抬高呈倾斜状进行粗调，微调旋钮驱动涡轮机构对底座的倾角进行微调，微调旋钮位于底座一侧靠近操作者，操作简单方便，调整精度高，无需反复调整和反复测量。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种可快速准确调整插齿机工作台翻转角度的机构，它包括涡轮机构、油缸、支座和底座；所述涡轮机构位于底座一端内，油缸位于底座下部，油缸的输出端穿过底座与涡轮机构的涡轮中心螺纹配合，支座与油缸的固定端及底座的另一端铰接。
7.所述涡轮机构的涡轮和蜗杆相互啮合，涡轮和蜗杆位于涡壳内。
8.所述涡轮和蜗杆的轴线相互交叉垂直，蜗杆两端穿过涡壳两侧。
9.所述蜗杆两端配合的轴承与底座两侧连接，蜗杆一端连接的微调旋钮位于轴承外侧。
10.所述油缸的输出端为螺纹结构，油缸的固定端设置进油口和出油口。
11.所述支座与底座铰接一端的数量为两个。
12.所述底座上设置的工作台位于涡轮机构一侧。
13.如上所述的可快速准确调整插齿机工作台翻转角度的方法，它包括如下步骤：s1，粗调，液压油从进油口进入油缸内，输出端伸展顶升涡轮，涡轮向上运动带动
涡壳绕蜗杆向上翻转；在输出端继续伸展下，使得涡壳继续绕蜗杆向上翻转并驱动底座一端抬高；此时，工作台为倾斜状，并接近目标角度，液压油停止进入进油口；s2，精调，缓慢旋转微调旋钮驱动蜗杆旋转带动涡轮旋转，涡轮旋转时驱动涡壳绕蜗杆缓慢向上翻转或缓慢向下翻转，与此同时，观察插齿机一侧的标尺，当工作台与目标角度一致时，停止旋转微调旋钮；s3，检验，通过检验齿轮倒锥角度，如有偏差需要微调时，重复s2。
14.本发明的主要有益效果在于：通过粗调快速调整底座倾角使工作台接近设定的目标角度，通过微调精准调整底座倾角使工作台与目标角度一致，无需反复调整和反复测量，减轻工人劳动强度，提高效率。
15.微调旋钮为水平状态，且靠近操作工位，方便操作的同时观察插齿机一侧的标尺，操作更顺畅，有利于进一步提高微调的精准度。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：图1为本发明的主视示意图。
17.图2为图1的俯视示意图。
18.图3为本发明油缸的结构示意图。
19.图4为本发明现有技术的主视示意图。
20.图中：涡轮机构1，涡轮11，蜗杆12，涡壳13，轴承14，微调旋钮15，油缸2，输出端21，固定端22，进油口23，出油口24，支座3，底座4，工作台41。
具体实施方式
21.如图1~图4中，一种可快速准确调整插齿机工作台翻转角度的机构，它包括涡轮机构1、油缸2、支座3和底座4；所述涡轮机构1位于底座4一端内，油缸2位于底座4下部，油缸2的输出端21穿过底座4与涡轮机构1的涡轮11中心螺纹配合，支座3与油缸2的固定端22及底座4的另一端铰接。使用时，油缸2驱动底座4一端抬高呈倾斜状进行粗调，微调旋钮15驱动涡轮机构1对底座4的倾角进行微调，微调旋钮15位于底座4一侧靠近操作者，操作简单方便，调整精度高，无需反复调整和反复测量。
22.优选的方案中，所述涡轮机构1的涡轮11和蜗杆12相互啮合，涡轮11和蜗杆12位于涡壳13内。安装时，涡轮11和蜗杆12相互啮合且位于涡壳13内，组成一个整体结构。
23.优选的方案中，所述涡轮11和蜗杆12的轴线相互交叉垂直，蜗杆12两端穿过涡壳13两侧。使用时，涡轮11的中心轴线为竖直状态，蜗杆12的中心轴线为水平状态。
24.优选的方案中，所述蜗杆12两端配合的轴承14与底座4两侧连接，蜗杆12一端连接的微调旋钮15位于轴承14外侧。使用时，涡轮11向上或向下运动的过程中，以轴承14为支点带动涡壳13绕蜗杆12向上或向下翻转；或者，施加微调旋钮15的旋钮力，驱动蜗杆12带动涡轮11旋转，使涡轮11向上或向下运动，带动涡壳13绕蜗杆12向上或向下翻转。
25.优选地，涡壳13向上翻转时，推动底座4一端升高，涡壳13向下翻转时，拉动底座4一端下降，底座4上的工作台41倾角相应发生变化，使得工作台41的倾角接近目标角度或与
目标角度一致。
26.优选的方案中，所述油缸2的输出端21为螺纹结构，油缸2的固定端22设置进油口23和出油口24。安装时，进油口23和出油口24分别与液压站的进油管或排油管连通，液压站的进油阀打开向进油口23输送液压油，驱动油缸2的输出端21伸展，液压站的排油阀打开，使油缸2内的液压油沿出油口24进入排油管回流至液压站内，油缸2的输出端21复位。
27.优选地，进油阀和排油阀与操作杆连接，操作杆延伸至操作工位，通过操控杆控制进油阀和排油阀的开闭。
28.优选的方案中，所述支座3与底座4铰接一端的数量为两个。安装时，支座3的数量共计三个，其中两个位于底座4一端的两侧与其铰接，另一个与油缸2的固定端铰接，形成三角形支撑结构对底座4进行支撑，并使底座4处于悬空状态，使得底座4在绕支座3倾角调整的过程中不会被其干涉，且倾角调整时稳定性好。
29.优选的方案中，所述底座4上设置的工作台41位于涡轮机构1一侧。安装时，工作台41和涡轮机构1分别位于底座4的两端，在底座4发生倾斜时，工作台41随之发生倾斜，调整加工角度。
30.优选的方案中，如上所述的可快速准确调整插齿机工作台翻转角度的方法，它包括如下步骤：s1，粗调，液压油从进油口23进入油缸2内，输出端21伸展顶升涡轮11，涡轮11向上运动带动涡壳13绕蜗杆12向上翻转；在输出端21继续伸展下，使得涡壳13继续绕蜗杆12向上翻转并驱动底座4一端抬高；此时，工作台41为倾斜状，并接近目标角度，液压油停止进入进油口23；s2，精调，缓慢旋转微调旋钮15驱动蜗杆12旋转带动涡轮11旋转，涡轮11旋转时驱动涡壳13绕蜗杆12缓慢向上翻转或缓慢向下翻转，与此同时，观察插齿机一侧的标尺，当工作台41与目标角度一致时，停止旋转微调旋钮15；s3，检验，通过检验齿轮倒锥角度，如有偏差需要微调时，重复s2。该方法操作简单方便，结合粗调和精调，达到快速调整，在较短的时间内使工作台41与目标角度一致，避免多次反复调整和反复测量，调整精度高，且能够对齿轮倒锥角度进行检验并遇到偏差时进行微调。
31.上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。