一种具有长效抗菌抑霉割绒清洁布及其制造方法与流程

1.本技术涉及纺织领域，尤其是一种具有长效抗菌抑霉割绒清洁布及其制造方法。


背景技术：

2.割绒布类似于毛圈布，通过割绒把毛圈割断修绒同时把面料表面绒毛剪短，其绒毛比毛圈布短有点类似天鹅绒表面的绒毛，如割绒毛巾、割绒地毯等，割绒布的特点是柔软，使用舒适，比普通布料有更强的吸湿性和柔软度，割绒后再印花，更能增加布料的装饰美，从而提高产品档次。
3.目前的割绒清洁布抗菌性和抑霉性较差，在长时间使用后容易发霉，容易导致细菌滋生，不便于使用。因此，针对上述问题提出一种具有长效抗菌抑霉割绒清洁布及其制造方法。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种具有长效抗菌抑霉割绒清洁布及其制造方法用于解决现有技术中的目前的割绒清洁布抗菌性和抑霉性较差，在长时间使用后容易发霉，容易导致细菌滋生，不便于使用问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种具有长效抗菌抑霉割绒清洁布及其制造方法，包括割绒层、吸水层、抗菌层、抗皱支撑层、抑霉层和去污层，所述割绒层底部复合连接吸水层，所述吸水层底部复合连接抗菌层，所述抗菌层底部复合连接抗皱支撑层，所述抗皱支撑层底部复合连接抑霉层，所述抑霉层底部复合连接去污层。
6.进一步地，所述割绒层的厚度是吸水层厚度的三分之一。
7.进一步地，所述抗菌层的厚度是吸水层厚度的二分之一。
8.进一步地，所述吸水层的厚度是抗皱支撑层厚度的四分之三。
9.进一步地，所述抑霉层的厚度和抗菌层的厚度相同。
10.进一步地，所述去污层的厚度和割绒层的厚度相同。
11.进一步地，所述去污层远离抑霉层的一面复合连接有若干个均匀分布的清洁条，且所述清洁条呈波浪形分布。
12.进一步地，所述制造方法步骤如下：
13.步骤一、制备割绒基布，利用纺织设备进行织布，得到割绒坯布，然后利用割绒设备对割绒坯布的一面进行割绒处理，然后经过刷毛、剪毛等处理后，得到割绒基布；
14.步骤二、制备吸水基布，利用纺织设备进行织布，然后经过清洗、烘干、定型后，得到吸水基布；
15.步骤三、制备抗菌基布，利用纺织设备进行织布，然后经过清洗、烘干、定型后，得到抗菌基布；
16.步骤四、制备抗皱支撑基布，利用纺织设备进行织布，然后经过清洗、烘干、定型后，得到抗皱支撑基布；
17.步骤五、制备抑霉基布，利用纺织设备进行织布，然后经过清洗、烘干、定型后，得到抑霉基布；
18.步骤六、制备去污基布，利用纺织设备进行织布，然后经过清洗、烘干、定型后，得到去污坯布，然后在去污坯布一面复合多个清洁条；
19.步骤七、面料复合处理，将割绒基布、吸水基布、抗菌基布、抗皱支撑基布、抑霉基布和去污基布利用复合设备依次进行复合，得到清洁布坯布；
20.步骤八、染色处理，将步骤七中得到的清洁布坯布放入染色设备中进行染色，然后经过清洗、烘干、定型等处理，得到清洁布半成品；
21.步骤九、后整理，利用印花设备对步骤八中得到的清洁布半成品进行印花处理，然后经过清洗、烘干、固色等处理，得到清洁布。
22.进一步地，所述步骤一中割绒基布由涤纶纤维线和棉纤维线构成，所述步骤二中吸水基布由木棉纤维线和聚四氟乙烯纤维线构成，所述步骤三中抗菌基布由竹原纤维线和亚麻纤维线构成，所述步骤四中抗皱支撑基布由ptt纤维线和芳香纤维线构成，所述步骤五中抑霉基布由牛奶蛋白纤维线和聚丙烯腈纤维线构成，所述步骤六中去污基布由黄麻纤维线和竹浆纤维线构成。
23.进一步地，所述步骤八中染色处理采用高温高压染色的方式，所述步骤九中固定处理采用汽蒸固色的方式。
24.通过本技术上述实施例，采用了抗菌层和抑霉层提高清洁布的抗菌抑霉性，解决了目前的割绒清洁布抗菌性和抑霉性较差，在长时间使用后容易发霉，容易导致细菌滋生，不便于使用问题，避免长时间处于潮湿环境而容易发霉，减少细菌滋生的可能性，便于清洁布的使用。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
26.图1为本技术一种实施例的整体立体示意图；
27.图2为本技术一种实施例的整体内部示意图；
28.图3为本技术一种实施例的去污层仰视示意图；
29.图4为本技术一种实施例的制造方法流程示意图。
30.图中：1、割绒层，2、吸水层，3、抗菌层，4、抗皱支撑层，5、抑霉层，6、去污层。
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
32.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
33.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
34.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
35.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
37.本实施例中的清洁布可以适用于各种清洁用具，例如，在本实施例提供了如下可夹清洁布的拖把，本实施例中的清洁布可以用于如下可夹清洁布的拖把。
38.该可夹清洁布的拖把，主要由拖把杆和拖把头构成，拖把头主要由底板、连接座、两个夹布槽、夹板、两个活动槽、两块楔形板、下压块、气腔、缸体、滑动腔、限位杆构成。拖把杆转动连接在底板的连接座上，两个活动槽分别布置在连接座的左右两侧，每个活动槽内均滑动连接有两块楔形板，且每块楔形板与同侧的活动槽内壁之间均焊接有一根第一弹簧。两块楔形板共同与下压块相配合，且位于连接座同一侧的下压块、活动槽与两块楔形板共同形成一个气腔，每个气腔的下部均与两根气管连通，每根气管远离气腔的一端均固定连接有一个缸体，每个缸体内均滑动连接有一块滑板，滑板将缸体分为连通部和配合部，连通部与夹布槽之间连通有连通管；气管靠近缸体的部位滑动连接有活塞，活塞靠近缸体的一端固定有推杆，推杆穿入缸体并与滑板焊接。下压块的上端穿有挂绳，连接座上焊接有圆环，挂绳可绑扎在圆环上。两个夹布槽分别布置在连接座的前后两侧，每个夹布槽的底部均铰接有夹板，每个夹板的下部均焊接有齿部，且每个夹板的底部均固定有第二弹簧，第二弹簧的下端固定在夹布槽底部；夹布槽靠近活动槽的一侧开有用于连通活动槽的通孔，通孔底端与夹板顶端位于同一水平线上，通孔内滑动连接有压平杆，压平杆远离夹布槽的一端固定在楔形板上。
39.当然本实施例也可以用于其他结构的清洁用具。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的清洁布进行介绍。
40.请参阅图1
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4所示，一种具有长效抗菌抑霉割绒清洁布及其制造方法，包括割绒层1、吸水层2、抗菌层3、抗皱支撑层4、抑霉层5和去污层6，所述割绒层1底部复合连接吸水层
2，所述吸水层2底部复合连接抗菌层3，所述抗菌层3底部复合连接抗皱支撑层4，所述抗皱支撑层4底部复合连接抑霉层5，所述抑霉层5底部复合连接去污层6。
41.所述割绒层1的厚度是吸水层2厚度的三分之一，通过吸水层2可以使清洁布具有较好的吸水性；所述抗菌层3的厚度是吸水层2厚度的二分之一，通过抗菌层3可以使清洁布具有优异的抗菌性；所述吸水层2的厚度是抗皱支撑层4厚度的四分之三，通过抗皱支撑层4可以增加清洁布的抗皱性；所述抑霉层5的厚度和抗菌层3的厚度相同，通过抑霉层5可以使清洁布具有较好的抑霉性，避免细菌滋生；所述去污层6的厚度和割绒层1的厚度相同，通过去污层6使清洁布具有较好的去污性；所述去污层6远离抑霉层5的一面复合连接有若干个均匀分布的清洁条，且所述清洁条呈波浪形分布。
42.所述制造方法步骤如下：
43.步骤一、制备割绒基布，利用纺织设备进行织布，得到割绒坯布，然后利用割绒设备对割绒坯布的一面进行割绒处理，然后经过刷毛、剪毛等处理后，得到割绒基布；
44.步骤二、制备吸水基布，利用纺织设备进行织布，然后经过清洗、烘干、定型后，得到吸水基布；
45.步骤三、制备抗菌基布，利用纺织设备进行织布，然后经过清洗、烘干、定型后，得到抗菌基布；
46.步骤四、制备抗皱支撑基布，利用纺织设备进行织布，然后经过清洗、烘干、定型后，得到抗皱支撑基布；
47.步骤五、制备抑霉基布，利用纺织设备进行织布，然后经过清洗、烘干、定型后，得到抑霉基布；
48.步骤六、制备去污基布，利用纺织设备进行织布，然后经过清洗、烘干、定型后，得到去污坯布，然后在去污坯布一面复合多个清洁条；
49.步骤七、面料复合处理，将割绒基布、吸水基布、抗菌基布、抗皱支撑基布、抑霉基布和去污基布利用复合设备依次进行复合，得到清洁布坯布；
50.步骤八、染色处理，将步骤七中得到的清洁布坯布放入染色设备中进行染色，然后经过清洗、烘干、定型等处理，得到清洁布半成品；
51.步骤九、后整理，利用印花设备对步骤八中得到的清洁布半成品进行印花处理，然后经过清洗、烘干、固色等处理，得到清洁布。
52.所述步骤一中割绒基布由涤纶纤维线和棉纤维线构成，所述步骤二中吸水基布由木棉纤维线和聚四氟乙烯纤维线构成，所述步骤三中抗菌基布由竹原纤维线和亚麻纤维线构成，所述步骤四中抗皱支撑基布由ptt纤维线和芳香纤维线构成，所述步骤五中抑霉基布由牛奶蛋白纤维线和聚丙烯腈纤维线构成，所述步骤六中去污基布由黄麻纤维线和竹浆纤维线构成；所述步骤八中染色处理采用高温高压染色的方式，所述步骤九中固定处理采用汽蒸固色的方式。
53.本技术在使用时，割绒层1由涤纶纤维线和棉纤维线构成，吸水层2由木棉纤维线和聚四氟乙烯纤维线构成，聚四氟乙烯纤维线可以增加清洁布的耐腐蚀性，通过吸水层2可以使清洁布具有较好的吸水性，抗菌层3由竹原纤维线和亚麻纤维线构成，竹原纤维线可以使清洁布具有较好的瞬间吸水性，同时使清洁布具有较高的将军、除臭性，亚麻纤维线可以使清洁布具有较好的抗菌性、抗静电性和防紫外线性，减少清洁布的老化，增加清洁布的使
用寿命，通过抗菌层3可以使清洁布具有优异的抗菌性，抗皱支撑层4由ptt纤维线和芳香纤维线构成，ptt纤维线可以使清洁布具有优异的伸长恢复性和良好的抗污性，芳香纤维线可以使清洁布能够释放香味，具有一定的保健作用，通过抗皱支撑层4可以增加清洁布的抗皱性，抑霉层5由牛奶蛋白纤维线和聚丙烯腈纤维线构成，牛奶蛋白纤维线对杆菌、球菌、霉菌等均有抑制作用，可以使清洁布具有较高的防霉、防蛀性，聚丙烯腈纤维线可以使清洁布具有良好的耐气候性和防霉、防蛀性能，通过抑霉层5可以使清洁布具有较好的抑霉性，避免细菌滋生，去污层6由黄麻纤维线和竹浆纤维线构成，黄麻纤维线可以使清洁布具有较好的吸湿性、弹性和抗腐蚀性，同时具有良好的抑菌性，竹浆纤维线可以使清洁布具有较好的抑菌、除臭性，通过去污层6使清洁布具有较好的去污性，便于清洁布的使用。
54.本技术的有益之处在于：
55.本技术通过吸水层可以使清洁布具有较好的吸水性，通过抗菌层可以使清洁布具有优异的抗菌性，通过抗皱支撑层可以增加清洁布的抗皱性，通过抑霉层可以使清洁布具有较好的抑霉性，避免细菌滋生，通过去污层使清洁布具有较好的去污性，便于清洁布的使用。
56.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
57.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。