一种快速拆卸高炉风口中小套的装置的制作方法

1.本装置属于冶金行业钢铁冶炼的高炉冶炼设备工具领域，具体涉及一种可以快速拆卸高炉风口中小套的装置。


背景技术：

2.由于高炉冶炼过程中会在高炉内形成碱金属的富集，特别是金属锌的富集，会渗入高炉的炉墙耐材，尤其是在风口附近区域，由于碱金属的富集膨胀会造成对风口中套、大套的挤压变形，在拆卸的过程中形成巨大的阻力。因此，在高炉风口中套、小套发生漏水等情况需要更换时，拆卸风口套变得异常困难。另外，由于环保要求，防止高炉炉前出铁场的烟尘对环境的污染，对高炉出铁场进行封闭，使得铁口上方的风口套更换的作业空间非常狭窄，不便于拆换风口套的作业。由于上述原因，用传统滑锤拆卸风口套，使用人力多，耗费时间长，作业环境小，还容易发生磕碰事故。
3.为了解决传统拆卸风口中、小套时的不利影响，加快拆卸速度，提高高炉的作业率，使狭小作业空间内更为安全，发明此装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术存在的上述技术问题，本实用新型公开了一种可以快速拆卸高炉风口中小套的装置。
5.本实用新型提供的具体技术方案如下：
6.一种快速拆卸高炉风口中小套的装置，包括：
7.卡合在固定风口套前沿的抓取结构；所述抓取结构包括两个平行设置的爪杆，两爪杆下端互相远离的一侧均设有能够抓紧风口中小套的爪头；所述爪头通过风口套的中间孔勾住风口套的前沿，从而在爪杆的施力下将风口套拉出来；
8.连接调整结构；所述连接调整结构包括锁紧块、拉力螺杆和连接螺母；拉力螺杆的底部穿过所述连接螺母并与锁紧块焊接；两个所述爪杆顶端镜像焊接固定在连接螺母的外侧；所述锁紧块为夹设在两个爪杆之间的椭圆形钢板，通过旋转拉力螺杆可以使椭圆形的锁紧块在转动中将两个爪杆向两侧顶开，从而爪头能够抓紧风口中、小套；
9.支撑结构和中空液压千斤顶；所述支撑结构包括固定头、连接套、支撑板以及紧固螺母；所述支撑板为多块，均匀等角度焊接在所述连接套外侧；每个支撑板远离连接套的一端底部设有所述固定头；在拆卸风口套时固定头挂靠在风口大套的法兰外沿，保证拉力螺杆在风口套的中心线上；所述中空液压千斤顶同轴地设在所述连接套上端；所述拉力螺杆的顶部依次穿过连接套和千斤顶的中间孔并通过位于千斤顶上方的紧固螺母固定。
10.作为优选的技术方案，两个所述爪杆通过爪杆固定板与所述连接螺母固定；所述爪杆固定板两块为一组，两组爪杆固定板镜像焊接固定在连接螺母的外侧以便用于连接所述爪杆。
11.作为优选的技术方案，两个所述爪杆通过爪杆旋转销固定在所在组的两块爪杆固
定板之间、
12.作为优选的技术方案，所述支撑板与连接套连接一端的高度大于支撑板与固定头连接一端的高度。
13.作为优选的技术方案，两个所述爪头包括高度为30mm、宽度为30mm的方形钢块，钢块与风口套接触处为半径55mm的弧状。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本装置通过爪头通过风口套内孔伸至前沿并卡合，通过将支撑板的连接套套在拉力螺杆上，并挂到风口大套的法兰上，保证风口套中心线和拉力螺杆基本在一条直线上；将中空液压千斤顶穿到拉力螺杆上并紧贴支撑板和连接套；最后开启中空液压千斤顶液压缸，以支撑板为支点，顶动紧固螺母，并带动拉力螺杆拉动连接螺母和爪杆，将拉力传递给挂在风口套前沿的爪头，将风口套顺利拉出。本装置利用中空液压千斤顶的巨大机械力的特性(60吨液压千斤顶的作用力相当于8倍以上4人共同拉动滑锤对风口套的冲击作用力)，通过本装置可以实现高炉风口中套或小套的快速简便拆卸，节省人力，相对所需的作业空间小，解决安全高效的拆卸高炉风口中、小套的工作。
附图说明
16.图1是本装置的正视图；
17.图2是图1的a
‑
a视图；
18.图3是图1的b
‑
b视图；
19.图4是图1的侧视图；
20.图5是本装置中风口套与爪杆的位置示意图。
21.图中：1、爪头；2、爪杆；3、锁紧块；4、爪杆固定板；5、爪杆旋转销；6、拉力螺杆；7、连接螺母；8、固定头；9、支撑板；10、千斤顶；11、连接套；12、紧固螺母；13、风口套。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参考图1
‑
4所示，本实用新型实施例提供的一种快速拆卸高炉风口中小套的装置，包括抓取结构、连接调整结构、支撑结构以及中空液压千斤顶10；
24.所述抓取结构用于在连接调整结构的作用下卡合在固定风口套前沿；具体的，所述抓取结构包括两个平行设置的爪杆2，两爪杆2下端互相远离的一侧均设有块状的爪头1，所述爪头1通过风口套13的中间孔勾住风口套的前沿，从而在爪杆2的施力下将风口套拉出来；爪杆2顶端通过爪杆固定板4与所述连接调整结构固定，并且爪杆2可以在连接调整结构的作用下进行旋转从而适应不同内径的风口套13；优选的，两个所述爪头1包括高度为30mm、宽度为30mm的方形钢块，钢块与风口套接触处为半径55mm的弧状。
25.所述连接调整结构包括锁紧块3、拉力螺杆6和连接螺母7；所述拉力螺杆6为长1440mm、直径45mm带螺纹丝扣的钢杆，拉力螺杆6的底部穿过所述连接螺母7并与锁紧块3焊
接；所述爪杆固定板4两块为一组，两组爪杆固定板4镜像焊接固定在连接螺母7的外侧以便用于连接所述爪杆2；具体的，两个所述爪杆2通过爪杆旋转销5固定在所在组的两块爪杆固定板4之间；所述锁紧块3为夹设在两个爪杆2之间的椭圆形钢板，通过旋转拉力螺杆6可以使椭圆形的锁紧块3在转动中将两个爪杆2向两侧顶开，从而使得爪头1能够抓紧风口中、小套。
26.优选的，所述爪杆2为两根宽30mm、厚30mm、长为950mm的方钢，并且爪杆2顶部靠近连接螺母7一侧将直角设计为半径14.14mm的圆角，以避免爪杆2旋转时与连接螺母7相碰，妨碍装置适用的高炉风口套内径范围。爪杆2两侧的爪杆固定板4之间的距离优选32mm，以便为爪杆2留出2mm的空隙，以便爪杆2可以自由旋转。所述连接螺母7为外径75mm，内径45mm并带螺纹，高100mm的钢制紧固螺母12，其作用就是将拉力螺杆6和风口中小套的抓紧机构相连。所述锁紧块3厚度为20mm、长轴为110mm、短轴为75mm，可以使得爪头1能够抓紧内径110mm
‑
340mm的风口中、小套。
27.所述支撑结构包括固定头8、连接套11、支撑板9以及紧固螺母12；所述支撑板9共四块，均匀等角度焊接在所述连接套11的外侧，每个支撑板9远离连接套11的一端底部设有所述固定头8；所述中空液压千斤顶10同轴地设在所述连接套11上端；所述拉力螺杆6的顶部依次穿过连接套11和千斤顶10的中间孔并通过位于千斤顶10上方的紧固螺母12固定。优选的，所述连接套11为外径158mm、内径54mm、高100mm的钢套，紧固螺母12内径45mm，带内螺纹，高100mm，对角距离95mm，对面距离82.26mm的六角螺母。紧固螺母12是中空液压千斤顶10重要的顶力作用点，也是调节风口中、小套内沿和大套炉壳法兰距离的重要部件。
28.优选的，所述支撑板9为厚度30mm、长565mm的钢板，支撑板9与连接套11连接一端的钢板高度为100mm，支撑板9与固定头8连接一端的钢板高度为30mm；
29.优选的，所述固定头8是四个宽30mm、厚20mm、长50mm的矩形钢块，并且分别焊接在支撑板9的小头一端。固定头8的作用是在拆卸风口套时可以将支撑板9挂靠在风口大套的法兰外沿，节省人力支撑，并且保证拉力螺杆6在风口套的中心线上。
30.优选的，所述中空液压千斤顶10型号为rch
‑
6050，重量28kg，有效吨位60t，行程50mm，外径158mm，中空直径54mm，本体高度242mm。中空液压千斤顶10通过拉力螺杆6与紧固螺母12和支撑板9连接为一体，中空液压千斤顶10的作用就是通过液压的巨大机械力，顶紧紧固螺母12和支撑板9，最终将风口中小套拉出来。
31.工作原理：
32.s1、先将风口套前沿的焦炭混合物清理一下，留出爪头1伸入风口套前沿的空间；
33.s2、然后将所述爪头1通过爪杆2伸进风口套前沿，并通过旋转拉力螺杆6带动锁紧块3的旋转，由于锁紧块3为椭圆形，在锁紧块3旋转过程中，两个爪杆2随之向外侧旋转打开直至爪头能紧紧挂在风口套前沿，此时停止旋转拉力螺杆6；
34.s3、将带有支撑板9的连接套11套在拉力螺杆6上，并挂到风口大套的法兰上，此时风口套中心线和拉力螺杆6基本在一条直线上；
35.s4、将中空液压千斤顶10穿到拉力螺杆6上并紧贴支撑板9和连接套11；
36.s5、将紧固螺母12拧到拉力螺杆6上并位于中空液压千斤顶10上端；
37.s6、最后开启中空液压千斤顶10液压缸，以支撑板9为支点，顶动紧固螺母12，并带动拉力螺杆6拉动连接螺母7和爪杆2，将拉力传递给挂在风口套前沿的爪头1，将风口套顺
利拉出。
38.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。