一种钉子表面磷化处理用网框的制作方法

1.本实用新型涉及钉子加工技术领域，具体涉及一种钉子表面磷化处理用网框。


背景技术：

2.钉子表面磷化后表面产生一层磷化膜，可增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力，提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性、提高装饰性、提高工件的耐磨性，令工件在机加工过程中具有润滑性、提高工件的耐蚀性。
3.目前，钉子进行表面处理时是直接将钉子静置于磷化池内浸泡处理，但是由于钉子杂乱堆积、相互穿插，形成聚集结构，部分表面由于相互搭接遮盖而影响到磷化膜成型，磷化处理效果不理想，影响后期加工。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钉子表面磷化处理用网框，以解决现有技术中钉子静置磷化处理效果不理想、影响后期加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种钉子表面磷化处理用网框，包括：
7.吊架，与外置吊装设备相连接；及
8.网框本体，用于盛放钉子并浸泡于磷化池内；
9.其中，所述吊架下端对称设有两件伸缩缸，每件所述的伸缩缸的缸体上固定连接有齿条；所述网框本体的两端分别依次设有齿轮、转轴，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述转轴与所述伸缩缸的输出端转动连接。
10.可选地，所述吊架包括“冂”字结构的架体，所述伸缩缸水平地与所述架体的支臂下端固定连接，两根所述的齿条相对布置、分别固定连接在所述伸缩缸的缸体侧面上。
11.可选地，所述伸缩缸的输出端上设有轴承，所述转轴与所述轴承转动连接。
12.可选地，所述伸缩缸为液压伸缩缸。
13.可选地，所述架体上设有吊杆，所述吊杆与所述外置吊装设备相连接。
14.可选地，所述网框本体主要由多块网孔板围成、呈两端封闭且内空的六棱柱结构，其水平放置时顶部为进出料口，所述进出料口上连接有一活动的网孔盖板。
15.可选地，所述网孔板设有五块，其依次连接后与所述网孔盖板合围构成六棱柱体，所述六棱柱体两端分别通过封板封住，所述齿轮、转轴依次连接在所述封板的中部。
16.可选地，所述进出料口四周设有多根螺柱，所述网孔盖板与所述螺柱螺栓连接。
17.可选地，所述网框本体内在每块网孔板的连接处设有凸起结构。
18.可选地，所述凸起结构为弧形板，所述弧形板扣合在每块网孔板的连接处上。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过齿轮与齿条的啮合，将伸缩缸输出端缓慢伸出或缩进的直线运动转化为网框本体的缓慢转动，从而将网框本体内相互搭接的钉子分散开来，提高了磷化处理效果；
21.2、通过外置吊装设备将网框本体浸泡于磷化池内，并在钉子表面磷化处理完成后吊出磷化池，方便了网框本体的移动，同时也提高了操作效率；
22.3、通过六棱柱结构的网框本体，在其转动时能够有效将原本相互搭接的钉子更容易分散开来，进一步提高了钉子的磷化处理效果；
23.4、通过扣合在每块网孔板的连接处上的弧形板，在网框本体缓慢转动时，钉子翻滚与弧形板碰撞，分散效果更好。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的立体结构示意图；
26.图2为图1中局部a放大结构示意图；
27.图3为吊架的立体结构示意图；
28.图4为网框本体的立体结构示意图；
29.图5为网框本体的横截面结构示意图。
具体实施方式
30.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
36.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
37.参见图1～图5所示，本实用新型提供了一种钉子表面磷化处理用网框，包括：
38.吊架100，与外置吊装设备（图中未示出）相连接；及
39.网框本体200，用于盛放钉子并浸泡于磷化池内；
40.其中，吊架100下端对称设有两件伸缩缸120，每件伸缩缸120的缸体上固定连接有齿条130；网框本体200的两端分别依次设有齿轮210、转轴220，齿轮210与齿条130相啮合，转轴220与伸缩缸120的输出端转动连接。
41.工作时，将需要进行磷化处理的钉子倒入网框本体200内，然后通过外置吊装设备将网框本体200浸泡于磷化池内；在磷化处理过程中，两件伸缩缸120同步启动，其输出端缓慢伸出或缩进，带动齿轮210在齿条130上滚动，从而使得网框本体200缓慢发生转动，将网框本体200内杂乱堆积、相互穿插形成聚集结构的钉子分散开来，避免相互搭接遮盖，进而使得钉子表面的磷化膜均匀成型。即通过齿轮210与齿条130的啮合，将伸缩缸120输出端缓慢伸出或缩进的直线运动转化为网框本体200的缓慢转动，从而将网框本体200内相互搭接的钉子分散开来，提高了磷化处理效果。
42.参见图3所示，吊架100包括“冂”字结构的架体110，伸缩缸120水平地与架体110的支臂下端固定连接，两根齿条130相对布置、分别固定连接在伸缩缸120的缸体侧面上。伸缩缸120的输出端上设有轴承121，转轴220与轴承121转动连接。在本实施例中，伸缩缸120为液压伸缩缸。
43.架体110上设有吊杆111，吊杆111与外置吊装设备相连接。通过外置吊装设备将网框本体200浸泡于磷化池内，并在钉子表面磷化处理完成后吊出磷化池，方便了网框本体200的移动，同时也提高了操作效率。
44.参见图4所示，网框本体200主要由多块网孔板230围成、呈两端封闭且内空的六棱柱结构，其水平放置时顶部为进出料口240，进出料口240上连接有一活动的网孔盖板（图中未示出）。具体地，网孔板230设有五块，其依次连接后与网孔盖板合围构成六棱柱体，六棱柱体两端分别通过封板250封住，齿轮210、转轴220依次连接在封板250的中部；进出料口240四周设有多根螺柱241，网孔盖板与螺柱241螺栓连接。使用时，将需要进行磷化处理的钉子从进出料口240倒入六棱柱结构的网框本体200内，然后盖上网孔盖板，通过外置吊装设备将网框本体200浸泡于磷化池内，磷化液通过网孔板230进入网框本体200内开始对钉子进行磷化处理；当网框本体200缓慢转动时，钉子翻滚并与六棱柱体的拐角处发生碰撞，原本相互搭接的钉子被分散开，从而利于磷化膜均匀成型；当钉子磷化处理完成后，通过外置吊装设备将网框本体200吊出磷化池，然后打开网孔盖板，伸缩缸120的输出端伸出，驱动网框本体200转过180
°
后，从而将已形成磷化膜的钉子倒出网框本体200。即通过六棱柱结构的网框本体200，在其转动时能够有效将原本相互搭接的钉子更容易分散开来，进一步提
高了钉子的磷化处理效果。
45.为了再次提高钉子的分散效果，网框本体200内在每块网孔板230的连接处设有凸起结构260。在网框本体200缓慢转动时，相互搭接的钉子经过凸起结构260时会发生翻滚，从而分散开来。
46.参见图5所示，凸起结构260为弧形板，弧形板扣合在每块网孔板230的连接处上。在网框本体200缓慢转动时，钉子翻滚与弧形板碰撞，分散效果更好。
47.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。