铸铁铸件表面处理器的制作方法

1.本实用新型涉及铸件表面处理设备技术领域，具体为铸铁铸件表面处理器。


背景技术：

2.表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同表层的工艺方法。
3.现有技术中，在对轧辊进行表面处理时，通常是将轧辊固定然后对轧辊的表面进行打磨，在对一个轧辊进行打磨后将打磨好的轧辊取下然后将新的待打磨的轧辊进行固定，这样重复操作极大降低了打磨效率。如申请号为cn202021488924.8的专利公开了一种金属铸件表面处理装置，其通过设置的固定机构的两组限位块对金属铸件进行限位，然后通过第一电机控制使抛光机构对金属铸件进行表面抛光处理，可增大设备对金属表面处理的范围；但是，该装置只能对一个轧辊进行打磨，对一个轧辊进行打磨后将打磨好的轧辊取下然后将新的待打磨的轧辊进行固定再进行打磨，处理效率不高。
4.为此，我们提出铸铁铸件表面处理器来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供铸铁铸件表面处理器，具备可使轧辊在移动的过程中进行打磨的优点，以解决上述背景技术提出的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：铸铁铸件表面处理器，包括处理箱和轧辊本体，所述处理箱的内腔等距固定安装有两组驱动辊，所述轧辊本体的表面与驱动辊的内侧贴合，所述处理箱的两侧均开设有与轧辊本体相适配的槽道，所述轧辊本体的表面与槽道的内腔滑动连接，所述处理箱的内腔固定安装有打磨机构。
7.进一步，所述打磨机构包括设于处理箱上方的电机，所述电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的前后两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的底部固定安装有转杆，所述转杆的底部贯穿处理箱并延伸至处理箱的内腔与处理箱的内壁轴承支撑，所述转杆的表面且位于处理箱的内腔固定安装有打磨辊，所述打磨辊的内侧与轧辊本体的表面贴合。
8.进一步，所述处理箱的顶部且位于电机、主动齿轮和从动齿轮的外部固定安装有支撑壳，所述电机的顶部与支撑壳的内壁固定安装，所述支撑壳的前后两侧均开设有散热孔，且散热孔的内腔固定安装有过滤网。
9.进一步，所述驱动辊之间设有挡板，所述挡板的上下两侧均与处理箱的内壁固定安装，所述挡板的两侧开设有弧形槽，且弧形槽的内壁与驱动辊的表面滑动连接。
10.进一步，所述处理箱内腔的底部且位于两组所述驱动辊之间开设有凹槽，所述凹槽的内腔轴承支撑有导辊，所述轧辊本体的底部与导辊的表面贴合。
11.进一步，所述处理箱的底部开设有排废槽，所述处理箱的下方且位于排废槽的对应处设有收集盒。
12.进一步，所述处理箱的底部且位于收集盒的两侧均固定安装有滑轨，所述收集盒的表面与滑轨的内壁滑动连接。
13.进一步，所述处理箱的正面铰接有检修门，所述检修门的正面嵌设有观察窗。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
15.1.本实用新型通过两组驱动辊的设置，可以带动轧辊本体在处理箱的内腔移动，通过打磨机构的设置，当轧辊本体被驱动辊带动至两个打磨辊之间时，打磨机构开始工作，打磨辊由钢丝刷组成，可以在打磨的过程中对轧辊本体的表面进行包裹打磨，对轧辊本体的上下前后同时进行打磨，通过本装置的设置，可以在轧辊移动的过程中对其前后两面同时进行打磨，不必在打磨的过程中对轧辊本体进行翻转，极大提高了对轧辊本体的打磨效率，减少操作者的工作量，达到了省时省力且提高工作效率的目的；
16.2.本实用新型通过槽道的设置，可以便于将需要打磨的轧辊本体移动至处理箱的内腔，并通过驱动辊带动轧辊本体在处理箱的内腔移动，两个打磨辊的打磨方向与轧辊本体的移动方向相反，可以提高打磨效率，同时可以防止打磨产生的废屑在处理箱的内腔飞射，通过处理箱的设置，整个打磨过程都在处理箱的内腔进行，可以防止打磨产生的废屑飞射伤人，有效对操作者起到防护作用。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型处理箱内部的结构示意图；
19.图3为本实用新型打磨机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型导辊的结构示意图；
21.图5为本实用新型图2中a处放大图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、处理箱，2、轧辊本体，3、驱动辊，4、槽道，5、打磨机构，501、电机，502、主动齿轮，503、从动齿轮，504、转杆，505、打磨辊，6、支撑壳，7、过滤网，8、挡板，9、凹槽，10、导辊，11、排废槽，12、收集盒，13、滑轨，14、检修门，15、观察窗。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型的铸铁铸件表面处理器，包括处理箱1和轧辊本体2，处理箱1的底部开设有排废槽11，处理箱1的下方且位于排废槽11的对应处设有收集盒12，通过排废槽11的设置，可以将打磨产生的废屑排出处理箱1，通过收集盒12的设置，可以将排出处理箱1的废屑进行收集，处理箱1的底部且位于收集盒12的两侧均固定安装有滑轨13，收集盒12的表面与滑轨13的内壁滑动连接，可对收集盒12起到支撑作用，使收集盒12的顶部与处理箱1的底部贴合，防止在排出废屑时废屑不能够准确落入收集盒12的内腔。
26.此外，在处理箱1的正面铰接有检修门14，检修门14的正面嵌设有观察窗15，通过检修门14的设置，可以便于使用者对处理箱1内部的零部件进行检修，通过观察窗15的设置，可以便于使用者看到处理箱1内部轧辊本体2表面的打磨情况。
27.如图2、图5所示，本实用新型在处理箱1的内腔等距固定安装有两组驱动辊3，两组驱动辊3可以带动轧辊本体2在处理箱1的内腔移动，驱动辊3之间设有挡板8，挡板8的上下两侧均与处理箱1的内壁固定安装，挡板8的两侧开设有弧形槽，且弧形槽的内壁与驱动辊3的表面滑动连接，挡板8可对驱动辊3之间的缝隙进行密封，防止打磨产生的废屑通过驱动辊3之间的缝隙进入处理箱1的内腔，挡板8两侧的弧形槽可以使挡板8与驱动辊3之间连接的更加紧密。
28.轧辊本体2的表面与驱动辊3的内侧贴合，处理箱1内腔的底部且位于两组驱动辊3之间开设有凹槽9，凹槽9的内腔轴承支撑有导辊10，轧辊本体2的底部与导辊10的表面贴合，通过凹槽9的设置，可以方便安装导辊10，通过导辊10的设置，可以便于轧辊本体2移动，防止轧辊本体2在移动的过程中与处理箱1内腔的底部卡住，通过导辊10的设置可以减少轧辊本体2与处理箱1内壁之间的摩擦力，进而便于轧辊本体2移动，处理箱1的两侧均开设有与轧辊本体2相适配的槽道4，通过槽道4的设置，可以方便轧辊本体2进入处理箱1的内腔对其表面进行处理轧辊本体2的表面与槽道4的内腔滑动连接，处理箱1的内腔固定安装有打磨机构5，通过打磨机构5的设置，可以对轧辊本体2的前后两侧同时进行打磨。
29.如图2、图3所示，打磨机构5包括设于处理箱1上方的电机501，电机501的输出轴固定安装有主动齿轮502，主动齿轮502的前后两侧均啮合有从动齿轮503，从动齿轮503的底部固定安装有转杆504，转杆504的底部贯穿处理箱1并延伸至处理箱1的内腔与处理箱1的内壁轴承支撑，转杆504的表面且位于处理箱1的内腔固定安装有打磨辊505，打磨辊505的内侧与轧辊本体2的表面贴合。
30.当轧辊本体2移动至两个打磨辊505之间时，使用者通过外置控制器打开电机501，电机501的输出轴带动主动齿轮502转动，主动齿轮502的转动带动从动齿轮503转动，从动齿轮503的转动带动转杆504转动，转杆504的转动带动打磨辊505转动，对轧辊本体2的前后两面进行同时打磨，处理箱1的顶部且位于电机501、主动齿轮502和从动齿轮503的外部固定安装有支撑壳6，电机501的顶部与支撑壳6的内壁固定安装，支撑壳6的前后两侧均开设有散热孔，且散热孔的内腔固定安装有过滤网7，通过支撑壳6的设置，可以对电机501的位置进行固定，同时支撑壳6也可以对电机501起到防护作用，通过散热孔的设置，可以将电机501工作产生的热量向外部排出，通过过滤网7的设置，可以防止外部的灰尘通过散热孔进入支撑壳6的内腔。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。