一种V法铸造用薄膜端部固定装置的制作方法

一种v法铸造用薄膜端部固定装置
技术领域
1.本实用新型涉及薄膜密封固定领域，具体地说是一种v法铸造用薄膜端部固定装置。


背景技术：

2.v法造型是一种真空密封造型铸造工艺，也叫做真空密封造型法，简称真空造型法或v法，又称减压或负压造型法。它是采用无粘结剂的干砂作造型材料,利用塑料薄膜密封一种特制的砂箱,并依靠真空泵抽出型内空气,造成铸型内外压力差,使干砂紧实,以形成所需型腔进行金属液浇注,而获得铸件的一种特种铸造方法。
3.在完成薄膜流程后，需要将砂箱进行吊装倒立翻转过来完成合芯流程，在进行合芯的过程中如果负压吸气机的吸气力度不够大，砂箱中的砂石从薄膜的边缘溢出就会出现漏砂的情况，导致返工，消耗大量的时间，工作效率低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在问题，本实用新型提供一种v法铸造用薄膜端部固定装置，可以避免上述问题的发生。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种v法铸造用薄膜端部固定装置，包括锁紧机构，所述锁紧机构包括固定框组件，所述固定框组件包括第一横杆，所述第一横杆的两端分别设置有第一长杆和第二长杆，所述第一横杆上设置有磁铁，所述第一长杆和第二长杆上分别设置有滑槽、橡胶垫和吊耳，所述滑槽内滑动配合有第二横杆，所述第二横杆上设置有电动缸，所述橡胶垫与砂箱相接，所述吊耳与升降机构相连；锁紧机构固定效果好，只要将负压吸气箱的抽气强度控制在允许的范围内就可以将漏砂风险降到最低。
7.在一些实施例中，所述升降机构包括安装板，所述安装板上滑动配合有液压缸，所述液压缸的收缩杆上设置有吊钩，所述吊钩和吊耳相配合；液压缸吊装固定框组件，简单省力，时间效率高。
8.在一些实施例中，所述安装板上设置有滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑块，所述滑块上设置有两个所述液压缸；滑轨进一步将固定框组件精确套接在砂箱的外箱体，保证两者之间紧密贴合。
9.在一些实施例中，还包括负压吸气箱，所述负压吸气箱的上部设置有铸型和所述砂箱，所述铸型处于所述砂箱内部，所述铸型上覆盖有砂石，所述砂箱的顶部设置有薄膜；加大负压吸气箱的抽器力度使得砂箱内的砂石紧密贴合，不留缝隙，辅助本装置降低漏砂的概率。
10.在一些实施例中，所述负压吸气箱上设置有抽气管，所述抽气管与抽气泵相连，所述负压吸气箱的底部设置有若干个负压吸气孔；若干了负压吸气孔一起工作，加快抽气时间。
11.在一些实施例中，所述电动缸与控制板采用电性连接。
12.在一些实施例中，所述砂箱的表面为不锈钢，所述砂箱与所述磁铁之间采用磁性吸附方式贴合；第一横杆先完成磁铁吸附后，所述电动缸带动所示第二横杆沿滑槽运动，完成锁紧。
13.在一些实施例中，所述固定框组件内部中空。
14.基于本实用新型的一种v法铸造用薄膜端部固定装置，涉及薄膜密封固定领域，包括锁紧机构，所述锁紧机构包括固定框组件，所述固定框组件包括第一横杆，所述第一横杆的两端分别设置有第一长杆和第二长杆，所述第一横杆上设置有磁铁，所述第一长杆和第二长杆上分别设置有滑槽、橡胶垫和吊耳，所述滑槽内滑动配合有第二横杆，所述第二横杆上设置有电动缸，所述橡胶垫与砂箱相接，所述吊耳与升降机构相连；利用本装置可以进一步固定薄膜的边缘，增强薄膜的密封性，降低漏砂情况发生的概率，提高工作效率，避免返工，装置方便拆卸，实用性好。
附图说明
15.图1为本实用新型一种v法铸造用薄膜端部固定装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种v法铸造用薄膜端部固定装置的锁紧机构立体图；
17.图3为图1中标号a的局部放大图。
18.附图标记：
19.1、锁紧机构；101、第一横杆；102、第二横杆；11、第一长杆；12、第二长杆；13、磁铁；14、橡胶垫；15、电动缸；16、滑槽；17、吊耳；2、升降机构；21、安装板；22、滑轨；23、滑块；24、液压缸；25、吊钩；3、砂箱；4、铸型；5、薄膜；6负压吸气箱；61、抽气管；62、负压吸气孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
22.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位
之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
23.如图1至图3所示，一种v法铸造用薄膜端部固定装置，包括锁紧机构1，所述锁紧机构包括固定框组件，所述固定框组件包括第一横杆101，所述第一横杆的两端分别设置有第一长杆11和第二长杆12，所述第一横杆上设置有磁铁13，所述第一长杆和第二长杆上分别设置有滑槽16、橡胶垫14和吊耳17，所述滑槽内滑动配合有第二横杆102，所述第二横杆上设置有电动缸15，所述橡胶垫与砂箱3相接，所述吊耳与升降机构2相连；利用所述升降机构将所述固定框组件套接在砂箱的外箱体表面，实现对薄膜的进一步固定密封，防止砂箱在后续的翻转作业过程中出现漏砂问题，所述磁铁先将第一横杆吸附固定在砂箱的外箱体上，随后工作人员将吊钩与吊耳分离，向下按压所述第一长杆和第二长杆，使得所述橡胶垫与砂箱的内箱体紧密贴合，所述第一横杆、第一长杆和第二长杆都完成固定后，所述电动缸开始工作，带动上所述第二横杆沿所述滑槽运动，实现对砂箱的锁紧，密封性更好，即便负压抽气的力度不合适，只要在允许误差的范围内就能避免漏砂的情况发生，提高工作效率，避免返工。
24.本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述升降机构包括安装板21，所述安装板上滑动配合有液压缸24，所述液压缸的收缩杆上设置有吊钩25，所述吊钩和吊耳相配合；所述液压缸带动所述固定框组件上下运动，将固定框组件套接在砂箱的外箱体上。
25.本实用新型实施例方案的进一步细化，如图1所示，所述安装板上设置有滑轨22，所述滑轨上滑动配合有滑块23，所述滑块上设置有两个所述液压缸；所述滑轨可驱动所述升降机构进行前后运动，控制精细，进一步准确将固定框组件套接在砂箱的外箱体，降低了人工搬运劳动强度大的弊端，工作人员只需要将吊钩与吊耳分离即可。
26.本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，还包括负压吸气箱6，所述负压吸气箱的上部设置有铸型4和所述砂箱，所述铸型处于所述砂箱内部，所述铸型上覆盖有砂石，所述砂箱的顶部设置有薄膜5；首先开启所述负压吸气箱，所述砂箱中的气体被抽走，此时将薄膜覆盖到砂箱的上表面，所述薄膜会与砂箱紧密贴合。
27.本实用新型实施例方案的进一步细化，如图1所示，所述负压吸气箱上设置有抽气管61，所述抽气管与抽气泵相连，所述负压吸气箱的底部设置有若干个负压吸气孔62；若干个负压器吸气孔可增大负压抽气的效率。
28.本实用新型实施例方案的进一步细化，电动缸与控制板采用电性连接，当第一横杆、第一长杆和第二长杆均完成固定后，工作人员启动控制电路所述电动缸的收缩杆带动所述第二横杆沿滑槽运动，此时四条边都实现固定，整个固定框组件完成锁紧，后续利用翻转装置对砂箱进行翻转合芯流程，当所述固定框组件固定完毕后，所述吊耳的顶端高度低于所述砂箱的高度。
29.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述砂箱的表面为不锈钢，所述砂箱与所述磁铁之间采用磁性吸附方式贴合。
30.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述固定框组件内部中空。
31.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。