一种电镀金属制品用的废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀废气处理领域，具体为一种电镀金属制品用的废气处理装置。


背景技术：

2.电镀行业是重污染行业，电镀使用大量有毒有害材料，如盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸、铬酸、氢氧化钠、氰化钠及大量金属盐类等，这些化学材料在保管和使用过程中都会散发不同程度的气体，有些气体会对人的眼、鼻、喉、皮肤产生刺激而产生炎症的发生；有些气体如镍盐蒸气会导致部分人皮肤过敏；吸入大量铬酸气体还会对人的脏器造成损害，甚至发生癌变；氰化物非常容易被人体吸收，可经口、呼吸道或皮肤进入人体，而现有的电镀废气处理装置大部分都存有废气处理不完全的现象造成这些现象的发生主要原因可能是由于洗气不充分，或者是废气处理池内的浓度达不到净化废气的浓度，而不能保证周围的环境和人员的安全，因此我们对此做出改进，提出一种电镀金属制品用的废气处理装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种电镀金属制品用的废气处理装置，包括废气处理塔和电镀池，所述废气处理塔的底部设有废气处理池，所述废气处理塔设置在废气处理池的上方且与废气处理池密闭连接，所述废气处理塔的内部上方设有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的下方设有水汽吸收层，所述水汽吸收层的下方设有多个喷淋管，所述喷淋管上设有多个喷淋头，所述废气处理池的内腔底部设有循环泵，所述喷淋管的进水口经导管与循环泵的出水端连接，所述废气处理池内设有电子ph计，所述废气处理池的上方设有与废气处理池内腔连通的储药斗，所述储药斗的底部设有电动插板阀；所述电镀池的顶部设有集气罩，所述集气罩上设有第一连接管，所述第一连接管端部连接有风机，所述风机的出风口端设有第二连接管，所述第二连接管的出口端设有多个伸入到废气处理池溶液内部的出气管道，所述出气管道上设有多个朝向下的出气管口。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废气处理塔的顶部设有出风管，所述出风管处设有引风机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水汽吸收层的材料为硅胶干燥剂。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废气处理池内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在废气处理池内部的搅拌杆，所述废气处理池的外壁底部设有与搅拌杆传动连接的电机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电子ph计的信号输出端连接有控制器，所述控制器与电动插板阀电连接，所述控制器根据接收到的电子ph计的信号控制电动插板阀工作。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风管处设有空气质量检测器。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废气处理池的内腔设置有位于出气管道上方的气泡切割网。
11.本实用新型的有益效果是：1、该种电镀金属制品用的废气处理装置，电镀池产生电镀废气，产生的电镀废气在风机的作用下，依次通过第一连接管、第二连接管后，被输送到出气管道处，然后通过出气管口排出，排出的电镀废气排进含有反应溶液的废气处理池中，多个出气管道可以使电镀废气与反应溶液的接触面积增大，使得电镀废气与反应溶液充分的接触反应，提高了洗气效果，使得洗气充分，其中为了防止废气处理池，反应溶液不能完全的与废气进行充分接触，从而出现废气逃逸现象，利用废气处理塔内的喷淋管可对废气处理池内产生的气体进行二次反应；而当废气处理池内的浓度不够时，废气处理池内的电子ph计就会感应到，则储药斗底部的电动插板阀打开，向废气处理池内加入反应剂，则经过二次反应的废气向上通过水汽吸收层，可吸收废气里的水汽，再通过活性炭吸附层去除颗粒物，最后排出废气处理塔；有效保证了排除的气体不会对周围环境造成污染。
12.2、该种电镀金属制品用的废气处理装置在废气处理塔的顶部设有出风管，所述出风管处设有引风机，利用引风机进行辅助出气，提高了出气的效率。
13.3、该种电镀金属制品用的废气处理装置的水汽吸收层的材料为硅胶干燥剂，可多次重复使用，减少更换次数，降低成本。
14.4、该种电镀金属制品用的废气处理装置的废气处理池内设有搅拌机构，便于废气处理池内的反应溶液混合均匀，避免出现局部浓度过渡现象的发生。
15.5、该种电镀金属制品用的废气处理装置的出风管处设有空气质量检测器，来对排出的空气质量进行检测，当排出的空气质量不达标是则表面整个系统装置出现问题，则停机进行检修。
16.6、该种电镀金属制品用的废气处理装置利用气泡切割网来对从出气管口排除的气体气泡进行切割，形成规格较小的气泡，便于废气与反应溶液充分混合反应。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型一种电镀金属制品用的废气处理装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型一种电镀金属制品用的废气处理装置的循环泵的安装示意图；
20.图3是本实用新型一种电镀金属制品用的废气处理装置的出气管道的结构示意图。
21.图中：1、废气处理塔；2、电镀池；3、废气处理池；4、活性炭吸附层；5、水汽吸收层；6、喷淋管；7、喷淋头；8、电机；9、电子ph计；10、储药斗；11、电动插板阀；12、第一连接管；13、风机；14、第二连接管；15、出气管道；16、出气管口；17、集气罩；18、循环泵；19、搅拌杆；20、出风管；21、引风机；22、空气质量检测器；23、气泡切割网。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型一种电镀金属制品用的废气处理装置，包括废气处理塔1和电镀池2，所述废气处理塔1的底部设有废气处理池3，所述废气处理塔1设置在废气处理池3的上方且与废气处理池3密闭连接，所述废气处理塔1的内部上方设有活性炭吸附层4，所述活性炭吸附层4的下方设有水汽吸收层5，所述水汽吸收层5的下方设有多个喷淋管6，所述喷淋管6上设有多个喷淋头7，所述废气处理池3的内腔底部设有循环泵18，所述喷淋管6的进水口经导管与循环泵18的出水端连接，所述废气处理池3内设有电子ph计9，所述废气处理池3的上方设有与废气处理池3内腔连通的储药斗10，所述储药斗10的底部设有电动插板阀11；所述电镀池2的顶部设有集气罩17，所述集气罩17上设有第一连接管12，所述第一连接管12端部连接有风机13，所述风机13的出风口端设有第二连接管14，所述第二连接管14的出口端设有多个伸入到废气处理池3溶液内部的出气管道15，所述出气管道15上设有多个朝向下的出气管口16，电镀池2产生电镀废气，产生的电镀废气在风机13的作用下，依次通过第一连接管12、第二连接管14后，被输送到出气管道15处，然后通过出气管口16排出，排出的电镀废气排进含有反应溶液的废气处理池3中，多个出气管道15可以使电镀废气与反应溶液的接触面积增大，使得电镀废气与反应溶液充分的接触反应，提高了洗气效果，使得洗气充分，其中为了防止废气处理池3，反应溶液不能完全的与废气进行充分接触，从而出现废气逃逸现象，利用废气处理塔1内的喷淋管6可对废气处理池3内产生的气体进行二次反应；而当废气处理池3内的浓度不够时，废气处理池3内的电子ph计9就会感应到，则储药斗10底部的电动插板阀11打开，向废气处理池3内加入反应剂，则经过二次反应的废气向上通过水汽吸收层5，可吸收废气里的水汽，再通过活性炭吸附层4去除颗粒物，最后排出废气处理塔1；有效保证了排除的气体不会对周围环境造成污染。
24.其中，所述废气处理塔1的顶部设有出风管20，所述出风管20处设有引风机21，在废气处理塔的顶部设有出风管20，所述出风管20处设有引风机21，利用引风机21进行辅助出气，提高了出气的效率。
25.其中，电镀金属制品用的废气处理装置的水汽吸收层5的材料为硅胶干燥剂，可多次重复使用，减少更换次数，降低成本。
26.其中，所述废气处理池3内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在废气处理池3内部的搅拌杆19，所述废气处理池3的外壁底部设有与搅拌杆19传动连接的电机8，来对排出的空气质量进行检测，当排出的空气质量不达标是则表面整个系统装置出现问题，则停机进行检修。
27.其中，所述电子ph计9的信号输出端连接有控制器，所述控制器与电动插板阀11电连接，所述控制器根据接收到的电子ph计9的信号控制电动插板阀11工作。
28.所述出风管20处设有空气质量检测器22，
29.所述废气处理池3的内腔设置有位于出气管道15上方的气泡切割网23，利用气泡切割网23来对从出气管口16排除的气体气泡进行切割，形成规格较小的气泡，便于废气与反应溶液充分混合反应。
30.工作时，电镀池2产生电镀废气，产生的电镀废气在风机13的作用下，依次通过第一连接管12、第二连接管14后，被输送到出气管道15处，然后通过出气管口16排出，排出的电镀废气排进含有反应溶液的废气处理池3中，多个出气管道15可以使电镀废气与反应溶液的接触面积增大，使得电镀废气与反应溶液充分的接触反应，提高了洗气效果，使得洗气
充分，其中为了防止废气处理池3，反应溶液不能完全的与废气进行充分接触，从而出现废气逃逸现象，利用废气处理塔1内的喷淋管6可对废气处理池3内产生的气体进行二次反应；而当废气处理池3内的浓度不够时，废气处理池3内的电子ph计9就会感应到，则储药斗10底部的电动插板阀11打开，向废气处理池3内加入反应剂，则经过二次反应的废气向上通过水汽吸收层5，可吸收废气里的水汽，再通过活性炭吸附层4去除颗粒物，最后排出废气处理塔1；有效保证了排除的气体不会对周围环境造成污染。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。