一种消泡剂生产用原料上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及消泡剂生产技术领域，具体为一种消泡剂生产用原料上料装置。


背景技术：

2.消泡剂是一种能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质，消泡剂应具备下列性质：1、消泡力强，用量少；2、加到起泡体系中不影响体系的基本性质，即不与被消泡体系起反应；3、表面张力小；4、与表面的平衡性好；5、耐热性好；6、扩散性、渗透性好，正铺展系数较高；7、化学性稳定，耐氧化性强；8、气体溶解性、透过性好；9、在起泡性溶液中的溶解性小；10、无生理活性，安全性高，消泡剂的应用十分广泛，如食品工业、造纸工业、水处理、采油工业、印染工业、涂料工业、洗涤剂工业、橡胶胶乳工业、气溶胶工业、日化工业、医药工业和奶制品工业等，消泡剂生产过程中需要专用的上料装置，但是现有的上料装置不能对需要传送的原料进行预混合或对固体原料进行打散，致使原料反应过程中速度慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种消泡剂生产用原料上料装置，具备混合打散的优点，解决了原料上料装置不具备混合打散功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消泡剂生产用原料上料装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体内腔右侧的顶部通过轴承活动连接有转杆，所述转杆远离轴承的一端贯穿至箱体的左侧并固定连接有第一电机，所述第一电机的底部通过支撑板与箱体的左侧固定连接，所述转杆表面的顶部和底部均固定连接有搅拌杆，所述箱体的顶部连通有加料斗，所述箱体内腔的底部固定连接有隔板，所述隔板表面的右侧开设有通孔，所述通孔内腔的左侧固定连接有封水板，所述封水板的右侧开设有凹槽，所述箱体右侧的底部连通有封口器，所述封口器的输出端贯穿至凹槽内腔的左侧，所述箱体内腔的底部活动连接有推板，所述推板的右侧固定连接有密封板，所述推板的左侧固定连接有螺杆，所述螺杆远离推板的一端贯穿至箱体的左侧并螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的底部啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的内腔固定连接有转轴，所述转轴的右端通过轴承与箱体的左侧活动连接，所述转轴表面的左侧固定连接有第一传动轮，所述箱体左侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮的表面通过皮带与第二传动轮的表面传动连接，所述底板顶部的右侧固定连接有反应釜，所述反应釜的顶部连通有进料斗，所述反应釜左侧的顶部通过固定块固定连接有通水管，所述通水管的右侧连通有出料管，所述箱体右侧的底部连通有软管，所述软管远离箱体的一端与通水管的左端连通。
5.优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有稳定板。
6.优选的，所述底板的底部固定连接有接线盒，所述箱体正面左侧的顶部固定连接
有操作面板。
7.优选的，所述加料斗的顶部设置有盖板，所述盖板顶部的右侧固定连接有提把。
8.优选的，所述箱体正面的底部设置有观察窗，所述观察窗的内壁固定连接有透明玻璃。
9.优选的，所述箱体正面右侧的顶部开设有收容槽，所述收容槽的内腔固定连接有铭牌。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、箱体、转杆、第一电机、搅拌杆、加料斗、隔板、通孔、封水板、凹槽、封口器、推板、密封板、螺杆、螺纹套、从动齿轮、主动齿轮、转轴、第一传动轮、第二电机、第二传动轮、反应釜、进料斗、通水管、出料管和软管的配合，使上料装置可以通过自身的搅拌机构对原料进行搅拌混合，以此实现了上料装置具备混合打散原料的目的。
12.2、本实用新型通过设置支撑柱和稳定板，使上料装置可以固定在指定位置，通过设置接线盒和操作面板，使工作人员可以通过电控方式对上料装置进行操作，通过设置盖板，可以对加料斗的顶部进行防护，通过设置观察窗，可以实时观察到箱体内腔底部的状态，通过设置收容槽和铭牌，可以将上料装置的详细信息标注其上。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处的局部放大示意图。
16.图中：1、底板；2、箱体；3、转杆；4、第一电机；5、搅拌杆；6、加料斗；7、隔板；8、通孔；9、封水板；10、凹槽；11、封口器；12、推板；13、密封板；14、螺杆；15、螺纹套；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、转轴；19、第一传动轮；20、第二电机；21、第二传动轮；22、反应釜；23、进料斗；24、通水管；25、出料管；26、软管；27、支撑柱；28、稳定板；29、接线盒；30、操作面板；31、盖板；32、观察窗；33、收容槽；34、铭牌。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1
‑
3，一种消泡剂生产用原料上料装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有箱体2，箱体2内腔右侧的顶部通过轴承活动连接有转杆3，转杆3远离轴承的一端贯穿至箱体2的左侧并固定连接有第一电机4，第一电机4的底部通过支撑板与箱体2的左侧固定连接，转杆3表面的顶部和底部均固定连接有搅拌杆5，箱体2的顶部连通有加料斗6，箱体2内腔的底部固定连接有隔板7，隔板7表面的右侧开设有通孔8，通孔8内腔的左侧固定连接有封水板9，封水板9的右侧开设有凹槽10，箱体2右侧的底部连通有封口器11，封口器11
的输出端贯穿至凹槽10内腔的左侧，箱体2内腔的底部活动连接有推板12，推板12的右侧固定连接有密封板13，推板12的左侧固定连接有螺杆14，螺杆14远离推板12的一端贯穿至箱体2的左侧并螺纹连接有螺纹套15，螺纹套15的表面固定连接有从动齿轮16，从动齿轮16的底部啮合有主动齿轮17，主动齿轮17的内腔固定连接有转轴18，转轴18的右端通过轴承与箱体2的左侧活动连接，转轴18表面的左侧固定连接有第一传动轮19，箱体2左侧的底部固定连接有第二电机20，第二电机20的输出轴固定连接有第二传动轮21，第一传动轮19的表面通过皮带与第二传动轮21的表面传动连接，底板1顶部的右侧固定连接有反应釜22，反应釜22的顶部连通有进料斗23，反应釜22左侧的顶部通过固定块固定连接有通水管24，通水管24的右侧连通有出料管25，箱体2右侧的底部连通有软管26，软管26远离箱体2的一端与通水管24的左端连通，底板1底部的四角均固定连接有支撑柱27，支撑柱27的底部固定连接有稳定板28，底板1的底部固定连接有接线盒29，箱体2正面左侧的顶部固定连接有操作面板30，加料斗6的顶部设置有盖板31，盖板31顶部的右侧固定连接有提把，箱体2正面的底部设置有观察窗32，观察窗32的内壁固定连接有透明玻璃，箱体2正面右侧的顶部开设有收容槽33，收容槽33的内腔固定连接有铭牌34，通过设置支撑柱27和稳定板28，使上料装置可以固定在指定位置，通过设置接线盒29和操作面板30，使工作人员可以通过电控方式对上料装置进行操作，通过设置盖板31，可以对加料斗6的顶部进行防护，通过设置观察窗32，可以实时观察到箱体2内腔底部的状态，通过设置收容槽33和铭牌34，可以将上料装置的详细信息标注其上，通过底板1、箱体2、转杆3、第一电机4、搅拌杆5、加料斗6、隔板7、通孔8、封水板9、凹槽10、封口器11、推板12、密封板13、螺杆14、螺纹套15、从动齿轮16、主动齿轮17、转轴18、第一传动轮19、第二电机20、第二传动轮21、反应釜22、进料斗23、通水管24、出料管25和软管26的配合，使上料装置可以通过自身的搅拌机构对原料进行搅拌混合，以此实现了上料装置具备混合打散原料的目的。
20.使用时，工作人员通过加料斗6将原料加入箱体2的内腔，然后启动第一电机4，第一电机4的输出轴带动转杆3转动，转杆3带动搅拌杆5转动，当搅拌完毕后打开封口器11，原料落入箱体2内腔的底部，随后启动第二电机20，第二电机20的输出轴带动主动齿轮17转动，主动齿轮17带动从动齿轮16转动，从动齿轮16带动转轴18转动，转轴18带动第二传动轮21转动，第二传动轮21带动第一传动轮19转动，第一传动轮19带动螺纹套15转动，螺纹套15带动螺杆14向右移动，螺杆14带动推板12和密封板13向右移动，再通过软管26和出料管25将原料压入反应釜22的内腔。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。